一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及涤纶纤维制备技术领域，尤其涉及一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法。

背景技术

涤纶纤维是各种合成纤维中发展最快、产量最高、用量最大的纤维，是当前合成纤维的第一大品种。它性能优良、价格低廉，在国防、工业用布和民用服装等方面发挥了很大的用处。特别是在纤维领域，缩聚所制得的聚酯切片通过熔融纺丝制成涤纶纤维，这种纤维具有较高的断裂强度和弹性模量，回弹性适中，耐光、耐热、耐腐蚀等优良特性，因此从涤纶纤维问世以来便获得了快速的发展。

由于运动过程中人体会散发大量的汗水，为了提升人体的舒适程度，有必要对涤纶纤维的吸湿排汗功能和隔热功能进行研究，同时为了保持清洁卫生，防止细菌滋生，也需要对涤纶纤维的抗菌性能进行提升，故本发明提供了一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：

A、将PET切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体；

B、将聚酯粉体和微纳米级碳酸钙进行真空预结晶干燥处理；

C、将干燥后的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙，经过双螺杆混炼，冷却切粒后得到吸湿涤纶纤维母粒；

D、将吸湿涤纶纤维母粒和抗菌涤纶纤维母粒按照3-8％和1-3％的重量比与涤纶切片混合均匀后，经螺杆挤压机熔融、静态混合、过滤后，进入箱体计量泵计量，通过“C”型中空喷丝板挤出，经非对称环吹强风骤冷，得到初生纤维；

E、再将初生纤维维经过牵伸，热定型，洗涤，干燥，卷绕，即可得到涤纶长纤维；

F、将涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维混匀，再经过清花、梳棉、纵向与横向交叉铺网，之后经过热轧机或热风烘燥机将低熔点涤纶短纤维熔化与涤纶长纤维热粘合，即可得到抗菌吸湿隔热涤纶纤维。

优选的，所述的步骤B中，所述的微纳米级碳酸钙的粒径为 800-1500nm。

优选的，所述的步骤B中，所述的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙的质量比为(50-120)：1。

优选的，所述的步骤B中，所述的真空预结晶干燥处理的工艺条件为：真空度小于0.1-0.3MPa，温度为85-95℃，保温2-3h，然后每小时依次上升8-10℃，直至130-135℃；

优选的，所述的步骤D中，所述的抗菌涤纶纤维母粒为含纳米银的抗菌涤纶纤维母粒。

优选的，所述的步骤D中，纺丝温度为265-285℃。

优选的，所述的步骤E中，所述的牵伸后的牵伸比为4-5倍。

优选的，所述的步骤F中，所述的低熔点涤纶短纤维的熔点为 120-130℃。

优选的，所述的步骤F中，所述的热粘合的温度为130-135℃。

进一步优选的，所述的步骤F中，涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维的质量比为(95-98)：(2-5)。

本发明的有益之处在于：本发明的抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：将PET切片磨粉、过筛，得到聚酯粉体；将聚酯粉体和微纳米级碳酸钙进行真空预结晶干燥；然后经过双螺杆混炼，冷却切粒，得到吸湿涤纶纤维母粒；将吸湿涤纶纤维母粒、抗菌涤纶纤维母粒与涤纶切片混合均匀后，通过“C”型中空喷丝板纺丝，得到初生纤维；再将初生纤维经过牵伸，热定型，洗涤，干燥，卷绕，即可得到涤纶长纤维；最后将涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维混匀，再经过清花、梳棉、纵向与横向交叉铺网，热粘合，即可得到抗菌吸湿隔热涤纶纤维。本发明的抗菌吸湿隔热涤纶纤维，由于采用微纳米级碳酸钙对涤纶纤维进行改性并且采用“C”型中空喷丝板纺丝，得到的三维螺旋型卷曲中空聚酯纤维，同时由于加入了纳米银，抗菌效果也很好；而采用涤纶长纤维和少量低熔点涤纶短纤维热粘合的方式，可以有效提升纤维的隔热性能。本发明制备的抗菌吸湿隔热涤纶纤维非常适合贴身的运动面料使用或者与其他天然纤维混纺后作为贴身的运动面料使用。

具体实施方式

实施例1

一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：

A、将PET切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体；

B、将聚酯粉体和微纳米级碳酸钙进行真空预结晶干燥处理；

C、将干燥后的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙，经过双螺杆混炼，冷却切粒后得到吸湿涤纶纤维母粒；

D、将吸湿涤纶纤维母粒和抗菌涤纶纤维母粒按照5.5％和1.2％的重量比与涤纶切片混合均匀后，经螺杆挤压机熔融、静态混合、过滤后，进入箱体计量泵计量，通过“C”型中空喷丝板挤出，经非对称环吹强风骤冷，得到初生纤维；

E、再将初生纤维维经过牵伸，热定型，洗涤，干燥，卷绕，即可得到涤纶长纤维；

F、将涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维混匀，再经过清花、梳棉、纵向与横向交叉铺网，之后经过热轧机或热风烘燥机将低熔点涤纶短纤维熔化与涤纶长纤维热粘合，即可得到抗菌吸湿隔热涤纶纤维。

所述的步骤B中，所述的微纳米级碳酸钙的粒径为800-1500nm；所述的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙的质量比为75：1。

所述的步骤B中，所述的真空预结晶干燥处理的工艺条件为：真空度小于0.2MPa，温度为87℃，保温2.5h，然后每小时依次上升 8.5℃，直至131℃；

所述的步骤D中，所述的抗菌涤纶纤维母粒为含纳米银的抗菌涤纶纤维母粒。纺丝温度为270℃。

所述的步骤E中，所述的牵伸后的牵伸比为4.5倍。

所述的步骤F中，所述的低熔点涤纶短纤维的熔点为125℃；所述的热粘合的温度为132℃。

所述的步骤F中，涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维的质量比为 97：3。

实施例2

一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：

A、将PET切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体；

B、将聚酯粉体和微纳米级碳酸钙进行真空预结晶干燥处理；

C、将干燥后的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙，经过双螺杆混炼，冷却切粒后得到吸湿涤纶纤维母粒；

D、将吸湿涤纶纤维母粒和抗菌涤纶纤维母粒按照8％和1％的重量比与涤纶切片混合均匀后，经螺杆挤压机熔融、静态混合、过滤后，进入箱体计量泵计量，通过“C”型中空喷丝板挤出，经非对称环吹强风骤冷，得到初生纤维；

E、再将初生纤维维经过牵伸，热定型，洗涤，干燥，卷绕，即可得到涤纶长纤维；

F、将涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维混匀，再经过清花、梳棉、纵向与横向交叉铺网，之后经过热轧机或热风烘燥机将低熔点涤纶短纤维熔化与涤纶长纤维热粘合，即可得到抗菌吸湿隔热涤纶纤维。

所述的步骤B中，所述的微纳米级碳酸钙的粒径为800-1500nm；所述的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙的质量比为120：1。

所述的步骤B中，所述的真空预结晶干燥处理的工艺条件为：真空度小于0.1MPa，温度为95℃，保温2h，然后每小时依次上升10℃，直至130℃；

所述的步骤D中，所述的抗菌涤纶纤维母粒为含纳米银的抗菌涤纶纤维母粒。纺丝温度为285℃。

所述的步骤E中，所述的牵伸后的牵伸比为4倍。

所述的步骤F中，所述的低熔点涤纶短纤维的熔点为130℃；所述的热粘合的温度为135℃。

所述的步骤F中，涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维的质量比为 95：5。

实施例3

一种抗菌吸湿隔热涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：

A、将PET切片进行磨粉处理，过80目筛，取筛下物，得到聚酯粉体；

B、将聚酯粉体和微纳米级碳酸钙进行真空预结晶干燥处理；

C、将干燥后的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙，经过双螺杆混炼，冷却切粒后得到吸湿涤纶纤维母粒；

D、将吸湿涤纶纤维母粒和抗菌涤纶纤维母粒按照3％和3％的重量比与涤纶切片混合均匀后，经螺杆挤压机熔融、静态混合、过滤后，进入箱体计量泵计量，通过“C”型中空喷丝板挤出，经非对称环吹强风骤冷，得到初生纤维；

E、再将初生纤维维经过牵伸，热定型，洗涤，干燥，卷绕，即可得到涤纶长纤维；

F、将涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维混匀，再经过清花、梳棉、纵向与横向交叉铺网，之后经过热轧机或热风烘燥机将低熔点涤纶短纤维熔化与涤纶长纤维热粘合，即可得到抗菌吸湿隔热涤纶纤维。

所述的步骤B中，所述的微纳米级碳酸钙的粒径为800-1500nm；所述的聚酯粉体和微纳米级碳酸钙的质量比为50：1。

所述的步骤B中，所述的真空预结晶干燥处理的工艺条件为：真空度小于0.3MPa，温度为85℃，保温3h，然后每小时依次上升8℃，直至135℃；

所述的步骤D中，所述的抗菌涤纶纤维母粒为含纳米银的抗菌涤纶纤维母粒。纺丝温度为265℃。

所述的步骤E中，所述的牵伸后的牵伸比为5倍。

所述的步骤F中，所述的低熔点涤纶短纤维的熔点为120℃；所述的热粘合的温度130℃。

所述的步骤F中，涤纶长纤维和低熔点涤纶短纤维的质量比为 98：2。

对比例1

将实施例1中的步骤F去除，其余配比和制备方法不变。

以下分别按照JIS L 1907-2010的方法和稳态平板法对实施例 1-3和对比例1制备的涤纶纤维纺织成的涤纶面料进行吸湿和隔热检测，得到如下检测结果，具体结果见表1。

表1：实施例1-3和对比例1对比检测结果；

由以上测试数据可以知道，本发明制备的抗菌吸湿隔热涤纶纤维，具有非常好的吸湿隔热性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。