一种电源线剥皮装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体是涉及一种电源线剥皮装置。

背景技术

电源线作为连接线，为电子设备提供电能供应，电源线主要是给设备提供电以及给电池充电。在电源线生产的过程中，需要对电源线进行剥皮，然后安装连接端口，完成电源线的制作。在电源线的制作过程中的剥皮工艺中，剥皮机占据了重要的位置。

但是，现有技术中用于电源线的芯线剥皮机采取机械刀具对芯线进行剥皮，在剥皮的过程中极易损伤芯线，导致芯线磨损甚至折断，影响了电源线的电性能，而且，电源线的芯线剥皮机需要人工参与，增大了人工成本，同时还大大降低了芯线的剥皮速率，并且芯线剥皮的长度不可控，而且无法将电源线的剥皮及切断操作结合在一起，降低生产效率。

因此，需要提供一种电源线剥皮装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种电源线剥皮装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电源线剥皮装置，包括控制箱、线缆输送辊组、线缆输出辊组和剥皮组件，控制箱侧面安装有导料机架，导料机架的两端均安装有挡块，挡块中部设有导线槽，挡块之间的导料机架上安装有若干导线轮，所述控制箱侧面还设有线缆定位块、线缆输送辊组和线缆输出辊组，线缆定位块位于导料机架的一端，线缆定位块另一侧设有线缆输送辊组，所述线缆输送辊组和线缆输出辊组之间安装有剥皮组件。

作为本发明进一步的方案，若干导线轮分上下两排并交错设置，若干导线轮之间穿设有待剥皮电源线。

作为本发明进一步的方案，所述线缆输送辊组和线缆输出辊组的结构相同，均由主动辊和下压辊组成，下压辊位于主动辊的正上方，下压辊的辊轴穿设在控制箱侧面的活动槽内，所述下压辊的辊轴上通过轴套连接下压驱动气缸，所述主动辊的辊轴连接驱动电机。

作为本发明进一步的方案，所述主动辊和下压辊上均设有输送槽。

作为本发明进一步的方案，所述剥皮组件包括剥皮刀头和切断刀头，剥皮刀头安装在固定剥皮刀模和活动剥皮刀模上，切断刀头安装在固定切断刀模和活动切断刀模上。

作为本发明进一步的方案，所述活动剥皮刀模顶部安装有剥皮气缸，活动切断刀模顶部安装有切断气缸。

作为本发明进一步的方案，所述控制箱内安装有调节旋钮，调节旋钮连接可编程控制器，可编程控制器连接驱动电机、下压驱动气缸、剥皮气缸以及切断气缸。

作为本发明进一步的方案，所述剥皮组件下方还放置有收集箱。

作为本发明进一步的方案，所述控制箱侧面设有导料台，导料台位于线缆输出辊组侧面，导料台为向外倾斜设置。

作为本发明进一步的方案，所述剥皮刀头包括设置于两侧的剥皮刀片，所述切断刀头包括设置于中央位置的切断刀片。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的电源线剥皮装置，利用剥皮组件包括的剥皮刀头和切断刀头，解决了一条生产线上同时完成线缆的剥皮和切断两个工序，有效提高了设备的使用效率，利用线缆输送/输出辊组实现了电源线的输送，自动化的生产，大大提升了电源线生产的效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的一种电源线剥皮装置的结构示意图。

图2为本发明提供的一种电源线剥皮装置的线缆输出辊组的结构示意图。

图3为本发明提供的一种电源线剥皮装置的剥皮组件的结构示意图。

图4为本发明提供的一种电源线剥皮装置中输送槽的结构示意图。

附图标记：1-控制箱、2-导料机架、3-挡块、4-导线槽、5-导线轮、6-线缆定位块、7-线缆输送辊组、8-线缆输出辊组、9-活动槽、10-主动辊、11-驱动电机、12-下压辊、13-输送槽、14-剥皮组件、15-固定剥皮刀模、16-活动剥皮刀模、17-剥皮刀头、18-剥皮气缸、19-固定切断刀模、20-活动切断刀模、21-切断刀头、22-切断气缸、23-导料台、24-收集箱、25-调节旋钮、26-可编程控制器。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1所示，一种电源线剥皮装置，包括控制箱1、线缆输送辊组7、线缆输出辊组8和剥皮组件14，所述控制箱1侧面安装有导料机架2，导料机架2的两端均安装有挡块3，挡块3中部设有导线槽4，所述挡块3之间的导料机架2上安装有若干导线轮5，若干导线轮5分上下两排并交错设置，若干导线轮5之间穿设有待剥皮电源线，待剥皮电源线为双股或多股的电源线，在若干导线轮5以及导线槽4的限位下，保证电源线为水平放置，并在若干导线轮5以及导线槽4的导向下呈直线输送。

所述控制箱1侧面还设有线缆定位块6、线缆输送辊组7和线缆输出辊组8，线缆定位块6位于导料机架2的一端，线缆定位块6另一侧设有线缆输送辊组7，所述线缆输送辊组7和线缆输出辊组8之间安装有剥皮组件14。

在本发明实施例中，参见图1和图2所示，所述线缆输送辊组7和线缆输出辊组8的结构相同，均由主动辊10和下压辊12组成，其中，所述下压辊12位于主动辊10的正上方，下压辊12的辊轴穿设在控制箱1侧面的活动槽9内，所述下压辊12的辊轴上通过轴套连接下压驱动气缸，所述主动辊10的辊轴连接驱动电机11，优选的，参见图3所示，所述主动辊10和下压辊12上均设有输送槽13，输送槽13用于对穿过主动辊10和下压辊12之间的电源线进行夹持。

参见图1和图3所示，所述剥皮组件14包括剥皮刀头17和切断刀头21，其中，剥皮刀头17安装在固定剥皮刀模15和活动剥皮刀模16上，其中，活动剥皮刀模16顶部安装有剥皮气缸18，在剥皮气缸18的驱动下，活动剥皮刀模16朝向固定剥皮刀模15一侧移动，并利用剥皮刀头17对经过固定剥皮刀模15和活动剥皮刀模16之间电源线进行剥皮；所述切断刀头21安装在固定切断刀模19和活动切断刀模20上，其中，活动切断刀模20顶部安装有切断气缸22，在切断气缸22的驱动下，活动切断刀模20朝向固定切断刀模19一侧移动，并利用切断刀头21对经过固定切断刀模19和活动切断刀模20之间电源线进行切断。

所述控制箱1内安装有调节旋钮25，调节旋钮25连接可编程控制器26，可编程控制器26连接驱动电机11、下压驱动气缸、剥皮气缸18以及切断气缸22，对其操作进行控制。

在本发明实施例中，所述剥皮组件14下方还放置有收集箱24，收集箱24用于对剥皮后的废料进行收集，所述控制箱1侧面还设有导料台23，导料台23位于线缆输出辊组8侧面，导料台23为向外倾斜设置，方便将剥皮并切断后的电源线进行导出。

在本发明实施例中，优选的，所述剥皮刀头17包括设置于两侧的对电源线多股线芯表皮进行剥皮作业的剥皮刀片，所述切断刀头21包括设置于中央位置对电源线多股线芯进行切断作业的切断刀片。

本发明的工作原理是：

在进行对电源线剥皮操作时，将电源线从导料机架2一端的挡块3的导线槽4插入，在若干导线轮5导向下，电源线呈水平设置，在依次经过线缆输送辊组7、剥皮组件14和线缆输出辊组8，当经过剥皮组件14位置时，首先由剥皮气缸18驱动活动剥皮刀模16带动剥皮刀头17对电源线表皮进行剥皮作业，然后在线缆输送辊组7和线缆输出辊组8传输下，移动电源线位置到指定位置后，采用切断气缸22驱动活动切断刀模20带动切断刀头21对电源线进行切断作业，切断后的电源线由线缆输送辊组7输送至导料台23输出，剩余的电源线继续上述操作，实现电源线的连续剥皮、切断作业。

作为本发明的一种优选实施例，所述控制箱1上还安装有光电传感器，用于检测电源线的输送长度及剥皮或切断位置。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。