锅架及灶具

技术领域

本发明涉及燃气用具技术领域，尤其是涉及一种锅架及灶具。

背景技术

随着燃气具产品的不断发展，市面上的燃气具产品也在追求更好的储热能力以及更慢的热量散失能力。而现有的单层锅架表面平滑，在使用时，热空气的流速较快，热量散失也较快，而且表面平滑的单层锅架受热容易变形。

现有的具有空腔的双层锅架在空腔中设置多个隔板，虽然隔板能够起到一定的支撑作用，在一定程度上防止受压变形，但是隔板占用了空腔，即锅架的储热空间减小了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅架及灶具，以缓解现有技术中存在的锅架无法在降低热散失的同时，减小受热变形的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种锅架，包括环形罩体，所述环形罩体的周向侧壁设置有朝向远离所述周向侧壁的方向凸出的第一凸起部。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述第一凸起部朝着所述环形罩体的中心线方向凸出。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述环形罩体设置有环形底板，所述环形底板的外边缘与所述周向侧壁的直径小的一端连接，所述环形底板的上表面设置有第二凸起部。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述环形罩体包括上层罩和下层罩，所述上层罩和所述下层罩之间形成空腔；所述第一凸起部形成在所述上层罩的周向侧壁，和/或，所述第一凸起部形成在所述下层罩的周向侧壁，所述第一凸起部呈中空结构，所述第一凸起部与所述空腔连通。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述环形罩体包括上层罩和下层罩，所述上层罩和所述下层罩之间形成空腔；所述第二凸起部呈中空结构，所述第二凸起部与所述空腔连通。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述第二凸起部的数量为多个，多个所述第二凸起部沿所述环形底板的周向间隔设置。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述第一凸起部的数量为多个，多个所述第一凸起部沿所述上层罩的周向侧壁间隔设置，和/或，多个所述第一凸起部沿所述下层罩的周向侧壁间隔设置。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述锅架还包括中层罩，所述中层罩位于所述上层罩与所述下层罩之间，所述中层罩将所述空腔分为第一空气预热区和第二空气预热区。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述中层罩与所述下层罩固定连接，所述上层罩与所述中层罩可拆卸连接；且所述上层罩的边缘与所述中层罩的边缘紧密配合。

进一步地，在某些可选的实施方式中，所述上层罩设置有支撑部，所述下层罩设置有支脚。

基于上述目的，本发明还提供了一种灶具，包括所述的锅架。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

本发明提供的锅架，包括环形罩体，所述环形罩体的周向侧壁设置有朝向远离所述周向侧壁的方向凸出的第一凸起部。

基于该结构，本发明提供的锅架，通过在环形罩体的周向侧壁设置第一凸起部，不仅能够降低热空气的流速，达到减少热量散失的目的，而且第一凸起部能够起到加强筋的作用，有效地缓解了锅架在高温下容易变形的问题。

本发明提供的灶具，由于使用了本发明提供的锅架，能够减少热量散失，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的锅架的局部剖视图；

图2为本发明实施例二提供的锅架的局部剖视图；

图3为本发明实施例三提供的锅架的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的锅架的局部剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明实施例四提供的锅架的局部剖视图；

图7为本发明实施例五提供的锅架的结构示意图；

图8为本发明实施例五提供的锅架的分解图；

图9为本发明实施例五提供的锅架的局部剖视图；

图10为图9中B处的局部放大图。

图标：10-环形罩体；101-上层罩；102-下层罩；103-第一凸起部；104-第二凸起部；105-环形底板；106-第一外翻边；107-第二外翻边；108-支撑爪；109-支脚；110-中层罩；111-第一空气预热区；112-第二空气预热区；113-第三外翻边。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本实施例提供了一种锅架，包括环形罩体10，环形罩体10的周向侧壁设置有朝向远离周向侧壁的方向凸出的第一凸起部103。

基于该结构，本实施例提供的锅架，通过在环形罩体10的周向侧壁设置第一凸起部103，不仅能够降低热空气的流速，达到减少热量散失的目的，而且第一凸起部103能够起到加强筋的作用，有效地缓解了锅架在高温下容易变形的问题。

本实施例中，环形罩体10为空心圆台状结构。

进一步地，在某些可选的实施方式中，第一凸起部103朝着环形罩体10的中心线方向凸出。

作为优选，本实施例中的第一凸起部103由环形罩体10的周向外表面向周向内表面的方向隆起，并且在环形罩体10的周向外表面形成凹陷，也就是说，第一凸起部103为带有内腔的凸起部。

可选地，第一凸起部103的数量为多个，多个第一凸起部103沿环形罩体10的周向内表面间隔设置。

本实施例中，多个第一凸起部103沿环形罩体10的周向内表面均匀间隔设置，以保证受热均匀，并且提高了锅架整体的抗受热变形能力和机械强度，保证锅架整体结构稳定，不易变形。

需要说明的是，第一凸起部103也可以为沿环形罩体10的周向侧壁设置的一个凸起环。

进一步地，在某些可选的实施方式中，环形罩体10的周向内表面设置有多个支撑爪108。

实施例二

参见图2所示，本实施例也提供了一种锅架，相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

进一步地，在某些可选的实施方式中，环形罩体10设置有环形底板105，环形底板105的外边缘与周向侧壁的直径小的一端连接，环形底板105的上表面设置有第二凸起部104。

环形底板105的外环的直径与环形罩体10的周向侧壁的直径小的一端的直径基本相等，环形底板105的外边缘与环形罩体10的周向侧壁的直径小的一端的边缘一体成型设置。

通过在环形底板105的上表面设置有第二凸起部104，能够有效地减缓热辐射向外发散，达到了减少热量散失的目的。

进一步地，在某些可选的实施方式中，第二凸起部104的数量为多个，多个第二凸起部104沿环形底板105的周向间隔设置。

可选地，多个第二凸起部104沿环形底板105的周向均匀间隔设置，进一步提高受热均匀度。

实施例三

本实施例也提供了一种锅架，本实施例的锅架是在实施例一的基础上的改进，相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例的技术方案也适用于实施例二，具体地，参见图3至图5所示，环形罩体10包括上层罩101和下层罩102，上层罩101和下层罩102之间形成空腔；第一凸起部103形成在上层罩101的周向侧壁，和/或，第一凸起部103形成在下层罩102的周向侧壁，第一凸起部103呈中空结构，第一凸起部103与空腔连通。

本实施例中，上层罩101与下层罩102固定连接。

可选地，上层罩101与下层罩102焊接。

具体而言，上层罩101的周向侧壁的直径大的一端设置有第一外翻边106，下层罩102的上边缘设置有第二外翻边107，第一外翻边106与第二外翻边107相贴合，并焊接在一起。

可选地，第一外翻边106的宽度大于第二外翻边107的宽度，且第一外翻边106的外边缘与第二外翻边107的外边缘对齐，这样的方式能够进一步增大聚热空间。

在本实施例的一种可选的方案中，参见图4所示，环形罩体10包括上层罩101和下层罩102，上层罩101和下层罩102之间形成空腔；第一凸起部103形成在上层罩101的周向侧壁，即上层罩101的周向侧壁向远离下层罩102的方向隆起，并且在上层罩101的靠近下层罩102的周向表面形成凹陷，从而形成带有内腔的第一凸起部103，并与空腔连通。该可选方案中，空腔和第一凸起部103的内腔共同构成了聚热空间，这样不仅能够增加聚热空间，并在聚热空间内产生涡流，达到减少热量散失的目的，而且第一凸起部103能够起到加强筋的作用，有效地缓解了锅架在高温下容易变形的问题。

该可选方案中，第一凸起部103的数量为多个，多个第一凸起部103沿上层罩101的周向侧壁间隔设置。

可选地，多个第一凸起部103沿上层罩101的周向均匀间隔设置，这样的方式不仅能够保证受热均匀，而且提高了锅架整体的抗受热变形能力。

需要说明的是，第一凸起部103也可以为沿上层罩101的周向侧壁设置的一个凸起环。

在本实施例的另一个可选的方案中，环形罩体10包括上层罩101和下层罩102，上层罩101和下层罩102之间形成空腔；第一凸起部103形成在下层罩102的周向侧壁，即下层罩102的周向侧壁向远离上层罩101的方向隆起，并且在下层罩102的靠近上层罩101的周向表面形成凹陷，形成带有内腔的第一凸起部103，并与空腔连通。

需要说明的是，下层罩上的第一凸起部在图中未示出。

该另一种可选方案中，下层罩102上的第一凸起部103的数量也为多个，多个第一凸起部103沿下层罩102的周向侧壁间隔设置。这样的方式能够使空气在聚热空间内产生多个涡流，从而有效地减缓热辐射向外发散，达到了减少热量散失的目的。

需要说明的是，下层罩102上的第一凸起部103也可以为沿下层罩102的周向侧壁设置的一个凸起环。

在本实施例的第三种可选方案中，环形罩体10包括上层罩101和下层罩102，上层罩101和下层罩102之间形成空腔，第一凸起部103形成在上层罩101的周向侧壁以及下层罩102的周向侧壁，第一凸起部103呈中空结构，第一凸起部103与空腔连通。

该第三种可选方案中，上层罩101的第一凸起部103的内腔、空腔以及下层罩102的第一凸起部103的内腔共同构成了聚热空间，这样不仅能够进一步增加聚热空间，达到减少热量散失的目的，而且上层罩101的第一凸起部103和下层罩102的第一凸起部103均能够起到加强筋的作用，进一步缓解了锅架在高温下容易变形的问题。

该第三种可选的方案中，上层罩101的第一凸起部103的数量为多个，多个第一凸起部103沿上层罩101的周向侧壁均匀间隔设置，且下层罩102的第一凸起部103的数量也为多个，多个第一凸起部103沿下层罩102的周向侧壁均匀间隔设置，这样的方式不仅能够保证受热均匀，而且提高了锅架的抗受热变形能力和机械强度。

其中，上层罩101的第一凸起部103的位置可以与下层罩102的第一凸起部103的位置一一对应，上层罩101的第一凸起部103也可以与下层罩102的第一凸起部103错位设置。

进一步地，在某些可选的实施方式中，上层罩101设置有支撑部，下层罩102设置有支脚109。

可选地，支撑部包括四个支撑爪108，用于支撑锅、盆等烹饪器具。四个支撑爪108沿上层罩101的周向侧壁均匀间隔设置。

本实施例中，支撑爪108设置在上层罩101的第一凸起部103上。

本实施例中，支脚109的数量也为四个，四个支脚109的位置与四个支撑爪108的位置一一对应。

实施例四

参见图6所示，本实施例也提供了一种锅架，本实施例的锅架是在实施例三的基础上的改进。本实施例中，环形底板105的外边缘与上层罩101的周向侧壁的直径小的一端连接，环形底板105的上表面设置有第二凸起部104，第二凸起部104呈中空结构，第二凸起部104与空腔连通。这样的方式不仅能够进一步增大聚热空间，而且会在聚热空间内产生涡流，从而有效地减缓热辐射向外发散，达到了减少热量散失的目的。

实施例五

参见图7至图10所示，本实施例也提供了一种锅架，本实施例的锅架是在实施例三的基础上的改进，本实施例中的锅架还包括中层罩110，中层罩110位于上层罩101与下层罩102之间，中层罩110将空腔分为第一空气预热区111和第二空气预热区112。

通过设置中层罩110，能够有效地阻隔热量往下传递辐射，从而提高热效率。

进一步地，在某些可选的实施方式中，中层罩110与下层罩102固定连接，上层罩101与中层罩110可拆卸连接；且上层罩101的边缘与中层罩110的边缘紧密配合。

具体而言，中层罩110的上端设置有第三外翻边113，第三外翻边113与第二外翻边107相贴合，并焊接在一起。

可选地，第三外翻边113的宽度大于第二外翻边107的宽度，且第三外翻边113的外边缘与第二外翻边107的外边缘对齐。

本实施例中，上层罩101与中层罩110可拆卸连接，便于对上层罩101进行清洁。同时，上层罩101的边缘与中层罩110的边缘紧密配合，能够起到密闭作用，防止热散失。

实施例六

本实施例提供了一种灶具，包括本发明实施例一提供的锅架。

本发明实施例提供的灶具，由于使用了本发明实施例一提供的锅架，能够减少热量散失，节约能源。

需要说明的是，本发明实施例提供的灶具，还可以使用本发明实施例二、实施例三、实施例四或实施例五提供的锅架。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。