一种UHPC布料系统

技术领域

本发明涉及一种UHPC布料系统。

背景技术

桥面板直接承受车辆荷载和环境作用，是受超载、腐蚀、疲劳等不利因素影响最直接的构件，因此其工作状态将直接影响倒桥梁主体结构的耐久性和行车舒适性。正交异性钢桥面板、普通混凝土桥面板是目前桥梁工程应用的两种主要的桥面板形式。普通混凝土桥面板可较好地适应沥青混凝土桥面铺装或水泥铺装，行车效果较好，但由于普通混凝土抗拉强度偏低，导致其板厚较大，结构自重较大，难以适应大跨度桥梁的需求，且在湿接缝、负弯矩区、斜拉索锚固区附近易开裂。正交异性钢桥面板具有自重轻、极限承载力大、施工周期短等优点，被广泛应用于大跨度桥梁中，但由于钢桥面板刚度偏低，与沥青混凝土的粘结性和变形协调性能差等原因，使得运营多年的正交异性钢桥面板易出现疲劳开裂和铺装破损等病害。

超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。超高性能混凝土（即UHPC）具有高弹性模量、高抗压、抗拉强度和良好的徐变特性等优点，可以减小结构尺寸，减轻结构自重，提高结构抵抗荷载有效性和增大跨越的能力。因此，基于超高性能混凝土性能研发的超高性能混凝土桥面板可避免正交异性钢桥面板疲劳开裂和铺装易损的难题，可减轻结构自重，适应大跨度桥梁需求，同时具有优异的抗拉性能的超高性能混凝土可解决普通混凝土桥面板易开裂的难题，耐久性好。

目前，桥梁建设领域中的装配预制化快速施工技术已受到国家及行业内得大力研究和发展应用；同样的，应用超高性能混凝土的桥面结构的预制化生产、安装施工等技术也正逐步发展，并开始应用；但由于国内在超高性能混凝土预制桥面板方面还缺少相应经验，相应的模板制作、安装等也不够成熟。另外，标准的超高性能混凝土桥面板预制构件一般为长方体结构（边缘湿接缝部位存在台阶形式）；根据实际工程的安装需要，超高性能混凝土桥面板预制构件一般需要在四周的四个接缝面出筋。除了出筋可以增强新老混凝土之间的连接强度外，在预制件的表面设粗糙面也可以进一步增强新老混凝土之间的连接强度。相应地，当超高性能混凝土表面需要出筋时，混凝土边侧模板就需要预留有供钢筋穿入的穿筋孔（通孔）且包括模板接缝处，均会导致漏浆。同时超高性能混凝土固化后会与模板粘结且混凝土固化后体积发生膨胀，这些因素均会导致脱模困难，而需要很大工作强度去大力脱模，进而可能容易使模板损坏。 现有技术运输、布料是分开的。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速、效率高的UHPC布料系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：UHPC布料系统包括进料口111、出料口112和料舱118，所述料舱118内设有转轴114，转轴114连接料舱118内的两端，所述转轴114上设有螺旋叶片115，所述第一螺旋叶片1151螺旋的叶片方向和第二螺旋叶片1152的螺旋的叶片方向相反，即第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152在同一转轴114上，当转轴114转动时，第一螺旋叶片1151顺时针转，第二螺旋叶片1152逆时针转；反之，第一螺旋叶片1151逆时针转，第二螺旋叶片1152顺时针转；本发明通过第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152同时作用，使物料在料舱118内进行循环的运动。

所述第一螺旋叶片（1151）从转轴（114）的一端左旋转延伸到转轴（114）的另一端，所述第二螺旋叶片（1152）从所述转轴（114）的同一端右旋延伸1~2圈，第二螺旋叶片（1152）外径小于第一螺旋叶片（1151）的内径2~500mm。

主要是针对超高性能混凝土【简称UHPCUltra-High Performance Concrete，也称作活性粉末混凝土RPC，Reactive Powder Concrete】的塑性大、屈服应力低，超高性能混凝土主要表现是没有外力的影响下，超高性能混凝土会逐步的凝固的原因下，本发明设有第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152，第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152在料舱118内不停的旋转，使超高性能混凝土在料舱118内不停的流动。

本发明的转轴114上还设有螺旋连接杆，所述螺旋叶片115可以通过螺旋连接杆与转轴114连接，所述螺旋叶片115包括第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152，所述第二螺旋叶片1152的直径小于第一螺旋叶片1151的直径，所述第一螺旋叶片1151连接转轴114的一端设有多个空隙，所述第二螺旋叶片1152通过所述空隙穿过第一螺旋叶片1151，所述第一螺旋叶片1151从转轴114的一端旋转延伸到转轴114的另一端，即转轴114的A端到转轴114的B端，所述第二螺旋叶片1152从所述转轴114的另一端向所述转轴114的一端延伸，即转轴114的B端到转轴114的A端。

本发明的料舱118一端设有进料口111，也可以是在料舱118的上方设有进料口111，物料在自身重力的影响下，通过进料口111进入料舱118，进料口111对应的料舱118的同一端下方设有出料口112，这样保证物料出料时，物料在料舱118内也是在运动的。

本发明的出料口112设有出料阀门，所述出料阀门为推拉式阀门，出料阀门的开口一端设置为半圆形。

本发明的转轴114连接电机并由电机驱动，所述电机设置在料舱118一端，所述搅拌电机为可调速正反电机，即可以使转轴114正转和反转的电机。

本发明的有益效果是：本发明通过两个螺旋叶片推送物料并同时保证物料不停的运动，破坏超高性能混凝土的逐凝性，保证布料时所需要的物料数量，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的进料时物料在料舱流动示意图；

图3是本发明的出料时物料在料舱流动示意图；

图4是本发明的螺旋叶片示意图；

图5是本发明的螺旋叶片示意图；

图6是本发明的螺旋叶片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1至图6，本发明包括进料口111、出料口112和料舱118，所述料舱118内设有转轴114，转轴114连接料舱118内的两端，所述转轴114上设有螺旋叶片115，所述第一螺旋叶片1151螺旋的叶片方向和第二螺旋叶片1152的螺旋的叶片方向相反，即第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152在同一转轴114上，当转轴114转动时，第一螺旋叶片1151顺时针转，第二螺旋叶片1152逆时针转；反之，第一螺旋叶片1151逆时针转，第二螺旋叶片1152顺时针转；本发明通过第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152同时作用，使物料在料舱118内进行循环的运动。

实施例2，参阅图1至图6，其余同实施例1。本发明螺旋叶片115包括第一螺旋叶片1151和第二螺旋叶片1152，所述第二螺旋叶片1152的直径小于第一螺旋叶片1151的直径，所述第一螺旋叶片1151连接转轴114的一端设有多个空隙，所述第二螺旋叶片1152通过所述空隙穿过第一螺旋叶片1151。

实施例3，参阅图1至图6，其余同上述实施例。本发明第一螺旋叶片1151从转轴114的一端旋转延伸到转轴114的另一端，即转轴114的A端到转轴114的B端，所述第二螺旋叶片1152从所述转轴114的另一端向所述转轴114的一端延伸，即转轴114的B端到转轴114的A端。

实施例4，参阅图1至图6，其余同上述实施例。本发明第一螺旋叶片1151在转轴114上向转轴114的另一端延伸转轴的三分之一至三分之一的距离，即转轴114的A端到转轴114的B端。

实施例5，参阅图1至图6，其余同上述实施例。本发明第一螺旋叶片1151在转轴114上向转轴114的一端延伸转轴的三分之一至三分之一的距离，即转轴114的B端到转轴114的A端。