一种零动平衡磨削系统集成

技术领域

本发明涉及一种磨具。

背景技术

砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。现有技术中，砂轮安装时，首先安装在法兰盘上，然后再通过法兰盘安装在磨床芯轴上，由于砂轮孔与法兰盘筒体具有安装间隙，因此安装后砂轮与法兰盘之间很难保证同轴。由于二者不同轴使得安装后的砂轮不平衡，安装在磨床上后容易造成振动，高速运转时容易损坏主轴，影响被磨削件的加工精度，因此在安装在磨床上之前首先要对安装在法兰盘上的砂轮进行修整，修整时间往往在1-2小时，时间较长。尤其是在小批量生产时，每加工一个或数个零件就需要更换砂轮，有时砂轮的更换时间甚至超过了砂轮的工作时间，因此如果能够减少砂轮的修整能够极大提高工作效率。

砂轮的使用特定决定砂轮的有效利用率大部分在其成品直径的0.65倍左右(根据用途不同会有些差别)，以900外径，305孔径砂轮为例，其有效利用部分为直径在900～585之间的环，而直径在585～305之间的部分只能作为工业垃圾，从而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种零动平衡磨削系统集成。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种零动平衡磨削系统集成，其特征在于：包括磨床定位芯轴和砂轮；所述的磨床定位芯轴靠近端部的位置固定设有法兰结构，所述的法兰结构上设有一系列的螺纹孔；法兰结构的外端设有锥台；所述的砂轮包括砂轮本体和金属基体，砂轮本体的中间设有孔，金属基体固定在砂轮本体的孔内；所述的金属基体为环形结构，金属基体的中间设有锥形定位孔；所述的金属基体定位孔周边设有一系列的螺栓锁紧孔，所述的螺栓锁紧孔位置与法兰结构螺纹孔相适应。

上述金属基体的直径的等于砂轮有效利用部分的最小直径。

上述金属基体固定在孔的一侧与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、减少了磨料的浪费；

2、基本上消除了安装误差造成的砂轮不平衡现象，减少了修整时间，实现了砂轮快速安装；

3、通过使用金属基体代替了部分磨料，减轻了砂轮的重量，从而更加便于砂轮的搬运、安装，减少了搬运、工作时所需的能耗。

附图说明

图1是本发明的定位芯轴结构示意图。

图2是本发明的砂轮示意图。

图3是本发明组装示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1、2所示，本发明包括磨床定位芯轴9和砂轮。所述的磨床定位芯轴9靠近端部的位置固定设有法兰结构8，所述的法兰结构8上设有一系列的螺纹孔10。法兰结构8的外端设有锥台7。

所述的砂轮包括砂轮本体1和金属基体3，砂轮本体1的中间设有孔2，金属基体3固定在砂轮本体1的孔2内，优选为固定在孔2的一侧。所述的金属基体3为环形结构，金属基体3的直径的等于砂轮有效利用部分的最小直径，从而砂轮本体1部分能够做到几乎完全利用，而金属基体3部分可以做到回收重复利用，因此尽可能减少了资源的浪费。

金属基体3的中间设有锥形定位孔4，锥形定位孔4与磨床芯轴9端部锥台7相适应。所述的金属基体定位孔4周边设有一系列的螺栓锁紧孔5，所述的螺栓锁紧孔5位置与法兰结构螺纹孔10相适应。使用时通过螺栓6将砂轮固定在法兰结构8上。如图3所示，砂轮通过锥形定位孔4安装在芯轴9的锥台7上，通过螺栓将砂轮固定在芯轴法兰结构8上。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。