一种风叶及包含其的空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种风叶及包含其的空调。

背景技术

现有技术中，多数天井机使用的风叶均搭配内转子电机；随着技术的革新，市场上也出现了天井机的离心风叶搭配外转子电机。因内外转子电机与风叶的联接固定方式存在差异，故一般情况下，两种电机搭配的风叶不可通用。且在项目研发过程中如果空调壳体高度改变，风叶无法按照旧的安装结构进行安装，则需要新开风叶，重新开模，增加研发成本。如果能使风叶通用，解决重新开风叶模具的问题，将会使开发成本极大减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风叶及包含其的空调，以解决现有技术中存在的风叶不通用，无法与内外转子电机分别适配连接的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种风叶，包括风叶本体、第一部件和转接件，所述风叶本体通过所述转接件与所述第一部件连接，或者是，所述风叶本体与所述第一部件直接连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一部件为内转子电机或外转子电机，当所述第一部件为内转子电机时，所述风叶本体通过所述转接件与所述内转子电机传动连接；当所述第一部件为外转子电机时，所述风叶本体与所述外转子电机传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述转接件包括与所述风叶本体可拆卸连接的连接部和设置在所述连接部上供第一部件的转轴穿设的轴套。

作为本发明的进一步改进，所述连接部为罩式结构，包括依次设置的上顶部、延展部和下沿部，所述轴套设置在所述上顶部中心，所述下沿部贴设在所述风叶本体的轮毂顶面上。

作为本发明的进一步改进，所述上顶部设置有直径和高度与所述轴套相适配的连接筒，所述轴套布置在所述连接筒内腔中。

作为本发明的进一步改进，所述连接筒顶部凸出于所述上顶部表面，或者是，所述连接筒顶部与所述上顶部表面平齐。

作为本发明的进一步改进，所述风叶本体上对应于所述转接件连接处设置有加强结构。

作为本发明的进一步改进，所述加强结构为加厚凸台。

作为本发明的进一步改进，所述风叶为离心风叶，所述转接件高度A小于所述离心风叶的轮毂平面到进风口的距离S。

本发明提供的一种空调，包括所述风叶。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的风叶，风叶本体能与第一部件直连或通过转接件与第一部件连接，通过两种连接方式以使不同类型的第一部件均能与风叶本体连接，增加产品的可用性，风叶通用化水平提高，减少开发成本、减少模具数量、减少开模费用；本发明的可选实施方式中，当风叶与外转子电机连接时可直接连接，当风叶与内转子电机连接时可通过转接件实现连接，由此，解决了搭配内、外转子的风叶安装方式存在差异，导致同一种风叶不能使用不同的电机，即不可通用的问题，通过转接件的设置，使同一风叶能够在不同的壳体上搭配不同的内外转子电机，增强产品的可用性，提高了关键零部件的通用化率；通过转接件还可以实现风叶相对于壳体安装高度的调节，解决了在新壳体项目时需要重新开发风叶的问题，使同一风叶能够匹配不同高度的壳体安装要求，显著降低产品的开模费用，减少研发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明风叶一种实施例的结构示意图；

图2是本发明风叶从底部向上看过去的结构示意图；

图3是本发明风叶另一种实施例的结构示意图；

图4是本发明风叶中转接件的俯视图；

图5是图4的AA向剖视图。

图中1、风叶本体；2、转接件；21、连接部；22、轴套；3、内转子电机；4、外转子电机；5、下部减震胶垫；6、上部减震胶垫；7、安装孔；8、加厚凸台；9、风叶固定件；10、螺栓；11、带垫螺母；12、带帽螺母；13、带帽螺钉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种风叶，包括风叶本体1、第一部件和转接件2，风叶本体1通过转接件2与第一部件连接，或者是，风叶本体1与第一部件直接连接。

本发明提供的风叶，风叶本体能与第一部件直连或通过转接件与第一部件连接，通过两种连接方式以使不同类型的第一部件与风叶本体均能连接，增加产品的可用性，风叶通用化水平提高，减少开发成本、减少模具数量、减少开模费用。

实施例2：

本发明提供了一种风叶，包括风叶本体1、第一部件和转接件2，风叶本体1通过转接件2与第一部件连接，或者是，风叶本体1与第一部件直接连接。

进一步需要说明的是，在本实施例中，风叶为离心风叶，是指轴向进风，径向出风，利用离心力做功，使空气提高压力；风叶本体1包括轮毂、环形底板、进风环和叶片，轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接，进风环、环形底板通信且相间隔的设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环的外环侧边缘之间形成出风口，多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间。

在本实施例中，第一部件为内转子电机3或外转子电机4，当第一部件为内转子电机3时，风叶本体1通过转接件2与内转子电机3传动连接；当第一部件为外转子电机4时，风叶本体1与外转子电机4传动连接。

也就是说，同一个风叶本体1可与内转子电机3连接，也可以与外转子电机4连接，解决了搭配内、外转子的风叶安装方式存在差异，导致同一种风叶不能使用不同的电机，即不可通用的问题，通过转接件2的设置，使同一风叶能够在不同的壳体上搭配不同的内外转子电机，增强产品的可用性，提高了关键零部件的通用化率；

进一步的，在本实施例中，离心风叶为安装外转子电机4类型的离心风叶，轮毂顶部为平面结构，只能用于安装外转子电机4，而不能安装内转子电机3，因为内转子电机3具有一根长转轴，需要与轴套配合使用，所以通过本发明的转接件2，不仅使风叶可安装外转子电机4也可以安装内转子电机3，而且通过本发明还可以实现当空调壳体发生高度变化时，利用第一方案(风叶本体1与外转子电机4直连)实现风叶安装在第一位置，利用第二方案(风叶本体1通过转接件2与内转子电机3连接)实现风叶安装在第二位置，实现了安装位置也就是高度的调整。

当需要安装内转子电机3时，为了便于与转接件2和内转子电机3的转轴连接，轮毂上设置有过轴孔，轮毂顶部还设置有三个安装孔7，转接件2通过螺栓与轮毂顶部的三个安装孔7连接，内转子电机3的转轴穿过过轴孔后与转接件2连接，由此实现，内转子电机3的转轴旋转时带动离心风叶跟随一起旋转。

如图1所示，为风叶本体1搭配外转子电机4时的截面示意图，图中，包括外转子电机4，离心风叶本体1，下部减震胶垫5，上部减震胶垫6(包含胶垫与金属垫圈)、带帽螺钉13，外转子电机4放入到风叶本体1的轮毂内后，在外转子电机4和轮毂顶面之间设置下部减震胶垫5，在带帽螺钉13和轮毂顶面之间设置上部减震胶垫6，由此实现电机与风叶的传动连接，外转子电机4旋转时带动风叶本体1跟随旋转。如图2所示，在风叶本体的轮毂顶面上还设置有三个孔，用于外转子电机4上的带帽螺钉13穿出。

如图3所示，为风叶本体1搭配内转子电机3时的截面示意图，图中，包括内转子电机3、离心风叶本体1、转接件2(包括连接部21和轴套22，其中轴套22为现有技术产品)、风叶固定件9、螺栓10、带垫螺母11和带帽螺母12。如图2所示，在风叶本体的轮毂顶面上位于三个孔外侧还设置有三个安装孔7，三个安装孔7用于与转接件2连接。在三个安装孔7处设置加厚凸台8。在轮毂顶面最中间的大孔用于内转子电机3的转轴伸出。

实施例3：

本发明提供了一种风叶，包括风叶本体1、第一部件和转接件2，风叶本体1通过转接件2与第一部件连接，或者是，风叶本体1与第一部件直接连接。

在本实施例中，第一部件为内转子电机3或外转子电机4，当第一部件为内转子电机3时，风叶本体1通过转接件2与内转子电机3传动连接；当第一部件为外转子电机4时，风叶本体1与外转子电机4传动连接。

更进一步的，转接件2包括与风叶本体1可拆卸连接的连接部21和设置在连接部21上供第一部件也就是内转子电机3的转轴穿设的轴套22。

使用时，将连接部21安装在风叶的轮毂顶部，然后将内转子电机3的转轴从轮毂处穿出进入到连接部21内部，然后从轴套22内穿出后利用风叶固定件固定，转轴与轴套22连接，形成转轴旋转时带动转接件2以及风叶本体1跟随转动。

通过转接件2还可以实现风叶相对于壳体安装高度的调节，解决了在新壳体项目时需要重新开发风叶的问题，使同一风叶能够匹配不同高度的壳体安装要求，显著降低产品的开模费用，减少研发成本。

在本实施例中，连接部21为罩式结构，包括依次设置的上顶部、延展部和下沿部，轴套22设置在上顶部中心，下沿部贴设在风叶本体1的轮毂顶面上。

作为本发明的一种可选实施方式，连接部21为锥台形结构，下沿部水平向外延伸设置。在连接部21上对应位置设置有固定孔，安装时，固定孔和安装孔7正对，然后将螺栓穿过，并利用螺母实现锁紧。

进一步的，上顶部设置有直径和高度与轴套22相适配的连接筒，轴套22布置在连接筒内腔中。

更进一步的，连接筒顶部凸出于上顶部表面，如图3所示，是本发明一种可选实施方式，连接筒顶部凸出于上顶部表面高度等于连接筒高度的一半；

或者是，也可以设置成，连接筒顶部与上顶部表面平齐(未在图中示出)。

在此需要说明的是，不管采用哪种结构，均不会造成风叶、壳体之间的干涉即可，也就是保证设计安装高度即可。

进一步的，为了提高连接强度以及风叶稳定性，在风叶本体1上对应于转接件2连接处设置有加强结构。

具体的，也就是在风叶本体1的轮毂顶部的安装孔7处设置加强结构，以使得连接部21与安装孔7利用螺栓连接时，不仅能保证连接强度，而且还能保证风叶强度。

作为本发明的一种可选实施方式，加强结构为加厚凸台8。通过在安装孔7处加厚方式实现嵌固端增加；

作为本发明的一种可选实施方式，风叶为离心风叶，转接件2高度A小于离心风叶的轮毂平面到进风口的距离S，可降低风叶工作重心，有利于风叶动平衡，得到更好的风噪。。

本发明还提供了一种空调，包括上述的风叶。

作为本发明的一种可选实施方式，上述空调为天井机空调，如图3所示，D为风叶本体1直径，H为风叶本体实际工作时风叶底部距天井机底板距离，β为风叶工作时动不平衡所发生的偏移角度，S为风叶本体1的轮毂距进风口高度，L为风叶本体的轮毂高度，d

本实施例中,此新天井机采用一种一体化风叶，解决内外转子电机风叶不匹配不通用的情况；实际使用中，当需要安装外转子电机4时采用如图1和图2所示的结构安装；外转子电机4上的螺钉柱，穿过风叶轮毂上对应孔位。上下胶垫可以避免风叶与电机的直接接触，起减震作用。当需要安装内转子电机3时采用如图3-图5所示的结构安装；通过在原风叶上增加转接件2，使风叶能搭配内转子电机：内转子电机3转轴从风叶轮毂中心孔伸出，转接件2与风叶连接处的安装孔7孔位增厚以形成加厚凸台8，用以改善风叶启动和旋转的局部应力。转接件2的凹部设有加强筋，增强结构受力与抗形变能力。

本实施例中，风叶轮毂中心开设有使内转子电机3转轴伸出的中心孔。风叶本体轮毂中心孔直径d

其中β角与L,A，H，D相关,并满足以下关系：

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。