一种不锈钢智能酸洗工艺流水线

技术领域

本发明涉及不锈钢技术领域，尤其涉及一种不锈钢智能酸洗工艺流水线。

背景技术

不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而被广泛应用。不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。

酸洗指的是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，有的还做为轧钢厂后处理。

在不锈钢产品中，以304、316L和321等300系不锈钢的酸洗工艺最具代表性。300系不锈钢均为单相奥氏体不锈钢，由于其含有较多 Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素，使得其在热加工过程中形成的氧化皮组成和结构与碳钢明显不同，除了常见的 Fe 氧化物以外，还含有FeCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者电解+混酸酸洗的工艺。而以 S31803（022Cr22Ni5Mo3N）和 S32304 等为代表的热轧双相不锈钢板，其组织为铁素体和奥氏体构成，由于其Cr、Ni等合金元素含量较300系不锈钢更高，表面氧化层致密并具有更好的耐腐蚀性能，因此酸洗更困难，酸洗工艺也更复杂。另外，300系不锈钢板和双相不锈钢板，在同一辊道连续生产线上抛丸酸洗，也是一个难点。

目前，已经有一些不锈钢智能酸洗工艺流水线，但是普遍酸洗效果一般，自动化程度低，工人劳动强度高。

发明内容

为此，本发明提供一种不锈钢智能酸洗工艺流水线，可以有效解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢智能酸洗工艺流水线，包括：配酸池、酸洗槽和冲洗场地，所述酸洗槽分别与所述配酸池和所述冲洗场地连接，所述配酸池用以配制进行酸洗的药液；所述酸洗槽用以对不锈钢工件进行酸洗；所述冲洗场地用以对酸洗后的不锈钢工件进行清洗处理；

废水集中池，其分别与所述配酸池和所述酸洗槽连接，用以收集和处理酸洗后的废水；

所述配酸池设置有浓度测量仪和温度调节阀，所述浓度测量仪和所述温度调节阀均设置在所述配酸池的一侧，所述浓度测量仪用以测量所述配酸池所配置药液的浓度；所述温度调节阀用以调节所述配酸池内所配制药液的温度；

所述酸洗槽包括酸洗槽板、酸洗槽丘架、喷水管、放酸阀、放渣阀、循环泵进口和氧化皮检测仪，所述酸洗槽板设置在酸洗槽上端且覆盖整个酸洗槽，用以放置不锈钢工件；所述酸洗槽丘架设置在酸洗槽内，用以固定不锈钢工件；所述喷水管设置在酸洗槽上端的一侧，用以进行喷水；所述放酸阀设置在酸洗槽的内部下端，用以将所述配酸池配制好的药液放入酸洗槽中；所述放渣阀设置在酸洗槽底部，用以将废水排入所述废水集中池内；所述循环泵进口设置在酸洗槽的侧面，用以为酸洗提供动力并控制酸洗内的水循环；所述氧化皮检测仪设置在所述酸洗槽的内部，用以进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测；

所述配酸池和所述酸洗槽均通过无线与计算机连接，所述计算机用以控制配制酸洗药液和进行酸洗的过程，其内设置有矩阵；

在工作过程中，所述计算机控制浓度测量仪对所配制药液的浓度进行测量并将测得的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若计算机判定比较结果符合第一预设条件，说明药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽内以对酸洗槽内的不锈钢工件进行酸洗；

若计算机判定比较结果不符合第一预设条件，所述计算机结合药液浓度系数计算药液浓度差值并将其与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，所述计算机根据比较结果控制温度调节阀以对药液浓度进行调节，调节完成后，所述计算机控制浓度测量仪对调节后的药液浓度进行测量并将测得的调节后的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若所述计算机判定比较结果不符合第二预设条件，所述计算机控制所述温度调节阀重复上述调节过程再次对药液浓度进行调节；

若计算机判定比较结果符合第二预设条件，说明调节后的药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽内以对酸洗槽内的不锈钢工件进行酸洗；

当药液进入所述酸洗槽后，所述计算机控制所述氧化皮检测仪对所述酸洗槽内正在进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测并将测得氧化皮含量与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较，若所述计算机判定比较结果符合第三预设条件，说明不锈钢工件酸洗完成；

若计算机判定比较结果不符合第三预设条件，所述计算机结合氧化皮系数计算氧化皮含量差值并将其与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配并根据匹配结果控制所述放酸阀加入药液以对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节。

进一步地，所述计算机设置有预设药液浓度差值矩阵△η0（△η1,△η2,△η3）,其中△η1表示预设药液浓度第一差值,△η2表示预设药液浓度第二差值,△η3表示预设药液浓度第三差值，△η1＜△η2＜△η3；

所述计算机还设置有预设温度增量矩阵H(H1,H2,H3,H4),其中，H1表示预设温度第一增量,H2表示预设温度第二增量,H3表示预设温度第三增量,H4表示预设温度第四增量；

所述浓度测量仪测得的的药液浓度为η；

所述计算机还设置有预设药液浓度η0；

在工作过程中，所述计算机将η与η0进行比较：

若η≥η0，所述计算机判定比较结果符合第一预设条件，说明药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽内以对酸洗槽内的不锈钢工件进行酸洗；

若η＜η0，所述计算机判定比较结果不符合第一预设条件并计算药液浓度差值△η，计算完成后，所述计算机将△η与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，

若△η＜△η1，所述计算机控制所述温度调节阀升高H1量的温度；

若△η1≤△η＜△η2，所述计算机控制所述温度调节阀升高H2量的温度；

若△η2≤△η＜△η3，所述计算机控制所述温度调节阀升高H3量的温度；

若△η≥△η3，所述计算机控制所述温度调节阀升高H4量的温度；

所述计算机控制所述温度调节阀升高温度对药液浓度进行调节后，所述计算机控制所述浓度测量仪对调节后的药液浓度进行测量并将测得的调节后的药液浓度ηt与预设药液浓度η0进行比较，

若ηt≥η0，所述计算机判定比较结果符合第二预设条件，说明调节后的药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽内以对酸洗槽内的不锈钢工件进行酸洗；

若ηt＜η0，所述计算机判定比较结果不符合第二预设条件并控制所述温度调节阀重复上述调节过程再次对药液浓度进行调节；

所述药液浓度差值△η的计算公式如下：

△η=（η0-η）×α；

其中，α表示药液浓度系数；

所述调节后的药液浓度ηt的计算公式如下：

ηt=η+(△η/△ηi)×Hi×σ；

其中，Hi表示预设温度增量矩阵H中的参数，σ表示药液浓度调节系数。

进一步地，所述计算机还设置有预设氧化皮含量矩阵P0（P1,P2,P3,P4）,其中，P1表示预设氧化皮第一含量,P2表示预设氧化皮第二含量,P3表示预设氧化皮第三含量,P4表示预设氧化皮第四含量；

所述计算机还设置有预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0（△P1,△P2,△P3,△P4）,其中，△P1表示预设氧化皮含量第一差值区间,△P2表示预设氧化皮含量第二差值区间,△P3表示预设氧化皮含量第三差值区间,△P4表示预设氧化皮含量第四差值区间；

所述计算机还设置有预设药液加量矩阵m(m1,m2,m3,m4),其中，m1表示预设药液第一加量,m2表示预设药液第二加量,m3表示预设药液第三加量,m4表示预设药液第四加量；

所述氧化皮检测仪测得的氧化皮含量为P；

当药液进入所述酸洗槽后，所述计算机控制所述氧化皮检测仪对所述酸洗槽内正在进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测并将测得氧化皮含量P与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较，

在确定的某一时刻，若P≤Pi,i=1,2,3,4,所述计算机判定比较结果符合第三预设条件，说明不锈钢工件酸洗完成；

若P＞Pi，所述计算机判定比较结果不符合第三预设条件并计算氧化皮含量差值△P，计算完成后，所述计算机将△P与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配，

若△P在△Pi范围内，所述计算机控制所述放酸阀加入mi量的药液，i=1,2,3,4；

所述氧化皮含量差值△P的计算公式如下：

△P=（P-Pi）×β；

其中，β表示氧化皮系数，Pi表示预设氧化皮含量矩阵P0中的参数。

进一步地，所述酸洗槽内还设置有杂质含量检测仪，用以对正在进行酸洗作业的所述酸洗槽内的杂质含量进行检测，测得的杂质含量为N；

所述计算机还设置有预设杂质含量矩阵N0（Nmin,Nmax）,其中，Nmin表示预设杂质最低含量,Nmax表示预设杂质最高含量，Nmin＜Nmax；

所述计算机在计算氧化皮含量差值△P时，所述计算机利用所述杂质含量检测仪对正在进行酸洗作业的所述酸洗槽内的杂质含量进行检测并将测得的杂质含量N与预设杂质含量矩阵N0中的参数进行比较，

若N＜Nmin，β=α×（P/Pi）×δa；

若Nmin≤N＜Nmax，β=α×（△P/△Pi）×δb;

若N≥Nmax，β=α×（P/Pi）×（△P/△Pi）×δc;

其中，α表示药液浓度系数，Pi表示预设氧化皮含量矩阵P0中的参数，△Pi表示预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数，δa表示杂质含量第一系数，δb表示杂质含量第二系数，δc表示杂质含量第三系数。

进一步地，所述配酸池还设置有密度测量仪和加料阀，所述密度测量仪设置在所述配酸池的内部并延伸至顶端，所述加料阀设置在所述配酸池的顶部侧面，所述密度测量仪用以对所述配酸池内正在配制的药液的密度进行测量，测得的药液密度为ρ；所述加料阀用以加入三氧化硫溶液以对所述配酸池内药液的密度进行调节；

所述计算机还设置有预设药液密度矩阵ρ0（ρ1,ρ2,ρ3,ρ4）,其中，ρ1表示预设药液第一密度,ρ2表示预设药液第二密度,ρ3表示预设药液第三密度,ρ4表示预设药液第四密度；

所述计算机还设置有预设三氧化硫溶液加量矩阵My(My1,My2,My3,My4),其中，My1表示预设三氧化硫溶液第一加量,My2表示预设三氧化硫溶液第二加量,My3表示预设三氧化硫溶液第三加量,My4表示预设三氧化硫溶液第四加量；

当所述计算机所述控制温度调节阀重复3次所述调节过程对药液浓度进行调节后药液仍不符合标准时，所述计算机控制所述密度测量仪对所述配酸池内正在配制的药液的密度进行测量并将测得的药液密度ρ与预设药液密度矩阵ρ0中的参数进行比较：

若ρ=ρi，所述计算机控制加料阀加入Myi量的三氧化硫溶液。

进一步地，还包括废水处理场地，其内设置有压泥机、污泥堆放处、石灰堆放处、加药桶、调节池、地下应急池，所述压泥机设置在所述废水处理场地的一角，用以将污泥压成泥饼；所述污泥堆放处与所述石灰堆放处连接，所述污泥堆放处用以堆放处理后的污泥，所述石灰堆放处用以堆放石灰；所述加药桶设置在所述废水处理场地的一角，用以放置药液；所述调节池与所述加药桶连接，用以加入石灰对污泥进行处理；所述地下应急池设置在所述废水处理场地的一角并与所述废水集中池连接，用以将所述废水集中池内的废水进行处理。

进一步地，还包括吊盖吊板，所述吊盖吊板设置在所述酸洗槽上并覆盖整个酸洗槽顶部，用以将所述酸洗槽内的物质与外界隔离。

进一步地，还包括浓酸罐和风机，所述风机分别与所述配酸池和所述浓酸罐连接，所述风机用以提供动力，所述浓酸罐用以储存进行配制前的药液。

进一步地，还包括反冲区，所述反冲区设置在所述冲洗场地旁边，用以对未冲洗干净的不锈钢工件进行再次冲洗。

进一步地，所述酸洗槽还包括酸洗槽架空槽钢和吸风口，所述酸洗槽架空槽钢设置在所述酸洗槽底部，用以支撑所述酸洗槽丘架；所述吸风口设置在所述酸洗槽上端，与所述酸洗槽板连接，用以吸入空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于配酸池用以配制进行酸洗的药液，酸洗槽用以对不锈钢工件进行酸洗，冲洗场地用以对酸洗后的不锈钢工件进行清洗处理，在工作过程中，计算机控制浓度测量仪对所配制药液的浓度进行测量并将测得的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若计算机判定比较结果符合第一预设条件，说明药液符合标准，计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽内以对酸洗槽内的不锈钢工件进行酸洗；若计算机判定比较结果不符合第一预设条件，计算机结合药液浓度系数计算药液浓度差值并将其与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，计算机根据比较结果控制温度调节阀以对药液浓度进行调节，调节完成后，计算机控制浓度测量仪对调节后的药液浓度进行测量并将测得的调节后的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若计算机判定比较结果不符合第二预设条件，计算机控制温度调节阀重复上述调节过程再次对药液浓度进行调节；若计算机判定比较结果符合第二预设条件，说明调节后的药液符合标准，计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽内以对酸洗槽内的不锈钢工件进行酸洗；当药液进入酸洗槽后，计算机控制氧化皮检测仪对酸洗槽内正在进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测并将测得氧化皮含量与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较，若计算机判定比较结果符合第三预设条件，说明不锈钢工件酸洗完成；若计算机判定比较结果不符合第三预设条件，计算机结合氧化皮系数计算氧化皮含量差值并将其与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配并根据匹配结果控制放酸阀加入药液以对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节。从而能够通过将药液浓度与预设药液浓度进行比较以确定药液是否符合标准，通过将药液浓度差值与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，根据比较结果，控制温度调节阀对药液浓度进行调节，通过将氧化皮含量与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较以确定不锈钢工件是否酸洗完成，通过将氧化皮含量差值与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配，根据匹配结果，控制放酸阀对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

附图说明

图1为本发明不锈钢智能酸洗工艺流水线的平面示意图；

图2为本发明不锈钢智能酸洗工艺流水线的酸洗槽的侧面图；

图中标记说明：1、配酸池；2、酸洗槽；21、酸洗槽板；22、酸洗槽丘架；23、循环泵进口；24、酸洗槽架空槽钢；25、吊盖吊板；26、固定塑料板孔；27、吸风口；3、冲洗场地；4、反冲区；5、废水集中池；6、风机；7、浓酸罐；8、废水处理场地；81、压泥机；82、污泥堆放处；83、石灰堆放处；84、加药桶；85、调节池；86、地下应急池。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，图1为本发明不锈钢智能酸洗工艺流水线的平面示意图，图2为本发明不锈钢智能酸洗工艺流水线的酸洗槽的侧面图，本发明提供一种不锈钢智能酸洗工艺流水线，包括：

配酸池1、酸洗槽2和冲洗场地3，所述酸洗槽2分别与所述配酸池1和所述冲洗场地3连接，所述配酸池1用以配制进行酸洗的药液；所述酸洗槽2用以对不锈钢工件进行酸洗；所述冲洗场地3用以对酸洗后的不锈钢工件进行清洗处理；

废水集中池5，其分别与所述配酸池1和所述酸洗槽2连接，用以收集和处理酸洗后的废水；

所述配酸池1设置有浓度测量仪和温度调节阀，所述浓度测量仪和所述温度调节阀均设置在所述配酸池1的一侧，所述浓度测量仪用以测量所述配酸池1所配置药液的浓度；所述温度调节阀用以调节所述配酸池1内所配制药液的温度；

所述酸洗槽2包括酸洗槽板21、酸洗槽丘架22、喷水管（图中未画出）、放酸阀（图中未画出）、放渣阀（图中未画出）、循环泵进口23和氧化皮检测仪（图中未画出），所述酸洗槽板21设置在酸洗槽2上端且覆盖整个酸洗槽2，用以放置不锈钢工件；所述酸洗槽丘架22设置在酸洗槽2内，用以固定不锈钢工件；所述喷水管设置在酸洗槽2上端的一侧，用以进行喷水；所述放酸阀设置在酸洗槽2的内部下端，用以将所述配酸池1配制好的药液放入酸洗槽2中；所述放渣阀设置在酸洗槽2底部，用以将废水排入所述废水集中池5内；所述循环泵进口23设置在酸洗槽2的侧面，用以为酸洗提供动力并控制酸洗内的水循环；所述氧化皮检测仪设置在所述酸洗槽2的内部，用以进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测；

所述配酸池1和所述酸洗槽2均通过无线与计算机（图中未画出）连接，所述计算机用以控制配制酸洗药液和进行酸洗的过程，其内设置有矩阵；

本发明所述实施例中的酸洗槽丘架22上带有固定塑料板孔26，用以精确控制不锈钢工件的位置；酸洗槽丘架22分为横向酸洗槽丘架22和竖向酸洗槽丘架22，其中，横向酸洗槽丘架22厚3mm,竖向酸洗槽丘架22厚6mm;酸洗槽板21后6mm。

在工作过程中，所述计算机控制浓度测量仪对所配制药液的浓度进行测量并将测得的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若计算机判定比较结果符合第一预设条件，说明药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽2内以对酸洗槽2内的不锈钢工件进行酸洗；

若计算机判定比较结果不符合第一预设条件，所述计算机结合药液浓度系数计算药液浓度差值并将其与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，所述计算机根据比较结果控制温度调节阀以对药液浓度进行调节，调节完成后，所述计算机控制浓度测量仪对调节后的药液浓度进行测量并将测得的调节后的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若所述计算机判定比较结果不符合第二预设条件，所述计算机控制所述温度调节阀重复上述调节过程再次对药液浓度进行调节；

若计算机判定比较结果符合第二预设条件，说明调节后的药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽2内以对酸洗槽2内的不锈钢工件进行酸洗；

当药液进入所述酸洗槽2后，所述计算机控制所述氧化皮检测仪对所述酸洗槽2内正在进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测并将测得氧化皮含量与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较，若所述计算机判定比较结果符合第三预设条件，说明不锈钢工件酸洗完成；

若计算机判定比较结果不符合第三预设条件，所述计算机结合氧化皮系数计算氧化皮含量差值并将其与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配并根据匹配结果控制所述放酸阀加入药液以对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节。

本发明实施例中的配酸池1用以配制进行酸洗的药液，酸洗槽2用以对不锈钢工件进行酸洗，冲洗场地3用以对酸洗后的不锈钢工件进行清洗处理，在工作过程中，计算机控制浓度测量仪对所配制药液的浓度进行测量并将测得的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若计算机判定比较结果符合第一预设条件，说明药液符合标准，计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽2内以对酸洗槽2内的不锈钢工件进行酸洗；若计算机判定比较结果不符合第一预设条件，计算机结合药液浓度系数计算药液浓度差值并将其与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，计算机根据比较结果控制温度调节阀以对药液浓度进行调节，调节完成后，计算机控制浓度测量仪对调节后的药液浓度进行测量并将测得的调节后的药液浓度与预设药液浓度进行比较，若计算机判定比较结果不符合第二预设条件，计算机控制温度调节阀重复上述调节过程再次对药液浓度进行调节；若计算机判定比较结果符合第二预设条件，说明调节后的药液符合标准，计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽2内以对酸洗槽2内的不锈钢工件进行酸洗；当药液进入酸洗槽2后，计算机控制氧化皮检测仪对酸洗槽2内正在进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测并将测得氧化皮含量与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较，若计算机判定比较结果符合第三预设条件，说明不锈钢工件酸洗完成；若计算机判定比较结果不符合第三预设条件，计算机结合氧化皮系数计算氧化皮含量差值并将其与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配并根据匹配结果控制放酸阀加入药液以对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节。从而能够通过将药液浓度与预设药液浓度进行比较以确定药液是否符合标准，通过将药液浓度差值与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，根据比较结果，控制温度调节阀对药液浓度进行调节，通过将氧化皮含量与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较以确定不锈钢工件是否酸洗完成，通过将氧化皮含量差值与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配，根据匹配结果，控制放酸阀对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

具体而言，所述计算机设置有预设药液浓度差值矩阵△η0（△η1,△η2,△η3）,其中△η1表示预设药液浓度第一差值,△η2表示预设药液浓度第二差值,△η3表示预设药液浓度第三差值，△η1＜△η2＜△η3；

所述计算机还设置有预设温度增量矩阵H(H1,H2,H3,H4),其中，H1表示预设温度第一增量,H2表示预设温度第二增量,H3表示预设温度第三增量,H4表示预设温度第四增量；

所述浓度测量仪测得的的药液浓度为η；

所述计算机还设置有预设药液浓度η0；

在工作过程中，所述计算机将η与η0进行比较：

若η≥η0，所述计算机判定比较结果符合第一预设条件，说明药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽2内以对酸洗槽2内的不锈钢工件进行酸洗；

若η＜η0，所述计算机判定比较结果不符合第一预设条件并计算药液浓度差值△η，计算完成后，所述计算机将△η与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，

若△η＜△η1，所述计算机控制所述温度调节阀升高H1量的温度；

若△η1≤△η＜△η2，所述计算机控制所述温度调节阀升高H2量的温度；

若△η2≤△η＜△η3，所述计算机控制所述温度调节阀升高H3量的温度；

若△η≥△η3，所述计算机控制所述温度调节阀升高H4量的温度；

所述计算机控制所述温度调节阀升高温度对药液浓度进行调节后，所述计算机控制所述浓度测量仪对调节后的药液浓度进行测量并将测得的调节后的药液浓度ηt与预设药液浓度η0进行比较，

若ηt≥η0，所述计算机判定比较结果符合第二预设条件，说明调节后的药液符合标准，所述计算机控制放酸阀使药液进入酸洗槽2内以对酸洗槽2内的不锈钢工件进行酸洗；

若ηt＜η0，所述计算机判定比较结果不符合第二预设条件并控制所述温度调节阀重复上述调节过程再次对药液浓度进行调节；

所述药液浓度差值△η的计算公式如下：

△η=（η0-η）×α；

其中，α表示药液浓度系数；

所述调节后的药液浓度ηt的计算公式如下：

ηt=η+(△η/△ηi)×Hi×σ；

其中，Hi表示预设温度增量矩阵H中的参数，σ表示药液浓度调节系数。

本发明实施例通过将药液浓度与预设药液浓度进行比较以确定药液是否符合标准，通过将药液浓度差值与预设药液浓度差值矩阵△η0中的参数进行比较，根据比较结果，控制温度调节阀对药液浓度进行调节，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

具体而言，所述计算机还设置有预设氧化皮含量矩阵P0（P1,P2,P3,P4）,其中，P1表示预设氧化皮第一含量,P2表示预设氧化皮第二含量,P3表示预设氧化皮第三含量,P4表示预设氧化皮第四含量；

所述计算机还设置有预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0（△P1,△P2,△P3,△P4）,其中，△P1表示预设氧化皮含量第一差值区间,△P2表示预设氧化皮含量第二差值区间,△P3表示预设氧化皮含量第三差值区间,△P4表示预设氧化皮含量第四差值区间；

所述计算机还设置有预设药液加量矩阵m(m1,m2,m3,m4),其中，m1表示预设药液第一加量,m2表示预设药液第二加量,m3表示预设药液第三加量,m4表示预设药液第四加量；

所述氧化皮检测仪测得的氧化皮含量为P；

当药液进入所述酸洗槽2后，所述计算机控制所述氧化皮检测仪对所述酸洗槽2内正在进行酸洗的不锈钢工件的氧化皮含量进行检测并将测得氧化皮含量P与预设氧化皮含量矩阵P0中的参数进行比较，

在确定的某一时刻，若P≤Pi,i=1,2,3,4,所述计算机判定比较结果符合第三预设条件，说明不锈钢工件酸洗完成；

若P＞Pi，所述计算机判定比较结果不符合第三预设条件并计算氧化皮含量差值△P，计算完成后，所述计算机将△P与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配，

若△P在△Pi范围内，所述计算机控制所述放酸阀加入mi量的药液，i=1,2,3,4；

所述氧化皮含量差值△P的计算公式如下：

△P=（P-Pi）×β；

其中，β表示氧化皮系数，Pi表示预设氧化皮含量矩阵P0中的参数。

本发明实施例通过将氧化皮含量差值与预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数进行匹配，根据匹配结果，控制放酸阀对不锈钢工件的氧化皮含量进行调节，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

具体而言，所述酸洗槽2内还设置有杂质含量检测仪，用以对正在进行酸洗作业的所述酸洗槽2内的杂质含量进行检测，测得的杂质含量为N；

所述计算机还设置有预设杂质含量矩阵N0（Nmin,Nmax）,其中，Nmin表示预设杂质最低含量,Nmax表示预设杂质最高含量，Nmin＜Nmax；

所述计算机在计算氧化皮含量差值△P时，所述计算机利用所述杂质含量检测仪对正在进行酸洗作业的所述酸洗槽2内的杂质含量进行检测并将测得的杂质含量N与预设杂质含量矩阵N0中的参数进行比较，

若N＜Nmin，β=α×（P/Pi）×δa；

若Nmin≤N＜Nmax，β=α×（△P/△Pi）×δb;

若N≥Nmax，β=α×（P/Pi）×（△P/△Pi）×δc;

其中，α表示药液浓度系数，Pi表示预设氧化皮含量矩阵P0中的参数，△Pi表示预设氧化皮含量差值区间矩阵△P0中的参数，δa表示杂质含量第一系数，δb表示杂质含量第二系数，δc表示杂质含量第三系数。

本发明实施例中的杂质含量检测仪用以对正在进行酸洗作业的酸洗槽2内的杂质含量进行检测，在计算氧化皮含量差值△P时，计算机将杂质含量N与预设杂质含量矩阵N0中的参数进行比较，根据比较结果确定氧化皮系数β在不同情况下的具体数值，从而能够更加精准地确定氧化皮含量差值在不同情况下的大小，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

具体而言，所述配酸池1还设置有密度测量仪和加料阀，所述密度测量仪设置在所述配酸池1的内部并延伸至顶端，所述加料阀设置在所述配酸池1的顶部侧面，所述密度测量仪用以对所述配酸池1内正在配制的药液的密度进行测量，测得的药液密度为ρ；所述加料阀用以加入三氧化硫溶液以对所述配酸池1内药液的密度进行调节；

所述计算机还设置有预设药液密度矩阵ρ0（ρ1,ρ2,ρ3,ρ4）,其中，ρ1表示预设药液第一密度,ρ2表示预设药液第二密度,ρ3表示预设药液第三密度,ρ4表示预设药液第四密度；

所述计算机还设置有预设三氧化硫溶液加量矩阵My(My1,My2,My3,My4),其中，My1表示预设三氧化硫溶液第一加量,My2表示预设三氧化硫溶液第二加量,My3表示预设三氧化硫溶液第三加量,My4表示预设三氧化硫溶液第四加量；

当所述计算机所述控制温度调节阀重复3次所述调节过程对药液浓度进行调节后药液仍不符合标准时，所述计算机控制所述密度测量仪对所述配酸池1内正在配制的药液的密度进行测量并将测得的药液密度ρ与预设药液密度矩阵ρ0中的参数进行比较：

若ρ=ρi，所述计算机控制加料阀加入Myi量的三氧化硫溶液。

本发明实施例中密度测量仪用以对所述配酸池1内正在配制的药液的密度进行测量，加料阀用以加入三氧化硫溶液以对配酸池1内药液的密度进行调节，从而能够通过将药液密度ρ与预设药液密度矩阵ρ0中的参数进行比较以确定加入三氧化硫溶液的量，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

具体而言，还包括废水处理场地8，其内设置有压泥机81、污泥堆放处82、石灰堆放处83、加药桶84、调节池85、地下应急池86，所述压泥机81设置在所述废水处理场地8的一角，用以将污泥压成泥饼；所述污泥堆放处82与所述石灰堆放处83连接，所述污泥堆放处82用以堆放处理后的污泥，所述石灰堆放处83用以堆放石灰；所述加药桶84设置在所述废水处理场地8的一角，用以放置药液；所述调节池85与所述加药桶84连接，用以加入石灰对污泥进行处理；所述地下应急池86设置在所述废水处理场地8的一角并与所述废水集中池5连接，用以将所述废水集中池5内的废水进行处理。

本发明实施例中的地下应急池86将废水集中池5中的废水进行处理并清理出污泥并放入调节池85中加入石灰对污泥进行处理，处理完成后，通过压泥机81将其压成泥饼并放置在污泥堆放处82，从而能够对废水进行进一步处理，减少了污染，且处理后的污泥还可以作为基本物质投入其他行业使用。

具体而言，还包括吊盖吊板25，所述吊盖吊板25设置在所述酸洗槽2上并覆盖整个酸洗槽2顶部，用以将所述酸洗槽2内的物质与外界隔离。

本发明所述实施例中的吊盖吊板25采用不锈钢方钢，其厚度为4mm。

本发明实施例通过吊盖吊板25将酸洗槽2内正在进行酸洗的不锈钢工件与外界隔离开来，有效减少了外界物质的干扰，提高了酸洗的效率。

具体而言，还包括浓酸罐7和风机6，所述风机6分别与所述配酸池1和所述浓酸罐7连接，所述风机6用以提供动力，所述浓酸罐7用以储存进行配制前的药液。

本发明所述实施例中的风机6共有四个，分别为一级风机6、二级风机6、三级风机6和四级风机6，不同级别的风机6提供的动力不同，工作过程中，根据实际情况选择合适的风机6。

具体而言，还包括反冲区4，所述反冲区4设置在所述冲洗场地3旁边，用以对未冲洗干净的不锈钢工件进行再次冲洗。从而能够确保不锈钢工件的清洁度。

具体而言，所述酸洗槽2还包括酸洗槽架空槽钢24和吸风口27，所述酸洗槽架空槽钢24设置在所述酸洗槽2底部，用以支撑所述酸洗槽丘架22；所述吸风口27设置在所述酸洗槽2上端，与所述酸洗槽板21连接，用以吸入空气。

本发明所述实施例中的酸洗槽架空槽钢24为5mm厚。

本发明实施例中的酸洗槽架空槽钢24能够确保酸洗槽2的正常作业，吸风口27能够确保酸洗槽2与外界的少有必要联系，进而有效提高了本发明所述不锈钢的酸洗效果，自动化程度高，工人劳动强度低。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。