一种褶景提花机

技术领域

本发明涉及提花机的技术领域，特别涉及一种褶景提花机。

背景技术

摺景机的原理：摺景机为化纤、混纺织物为主的自动打摺及热定型的专用设备。经过加工后的面料可制作各类服装，摺出的花纹优美特异，立体感强。所形成的褶景布广泛使用于灯罩、窗帘，也越来越广泛的使用于服装、工艺品等其它领域，具有被看好的市场前景。

在布匹褶景机上，布匹经过横向排列的与各个列位对应的各个刀片对之间，进入上压辊与下压辊；随着布匹被上压辊与下压辊牵引出，该段布匹在刀片对被顶升机构顶起的对应列位产生皱褶；如此，布匹逐段的经过由刀片对、顶升机构、上压辊、下压辊等组成的褶景装置，即成为褶景布。现有的布匹褶景机打出的褶形一般为平褶，即经过刀片对的布匹段均产生褶型朝向一致的褶型，不能根据客户的需要实现提花的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种褶景提花机，能够满足客户的需要在布匹上打出褶型，实现提花的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种褶景提花机，包括机架、设置于机架上的上进纸装置、下进纸装置、进布装置、褶景装置及控制装置，所述上进纸装置被牵引出的上褶景纸与下进纸装置牵引出的下褶景纸分别铺设于由进布装置牵引出的布匹的两端，上下依次设置的上褶景纸、布匹、下褶景纸形成布纸，所述褶景装置包括上滚筒、下滚筒、由多组刀片对组成的刀片组及用于驱动刀片对张合的提升机构，所述刀片对包括上刀片与对应所述上刀片的下刀片，所述上滚筒与下滚筒配合牵引布纸，所述提升机构包括与每组刀片对的下刀片一一对应的顶条及对应于每个顶条并用于驱动该顶条上下往复运动的驱动组件。

进一步地，所述机架上设置有主轴、用于安装驱动组件的底板、带动底板与主轴联动配合的凸轮机构及带动下滚筒与主轴传动配合的传动机构。

进一步地，所述驱动组件包括与顶条一一对应的滑块及与每一滑块一一对应的气缸，所述底板上安装有与所述滑块一一对应设置的水平滑轨。

进一步地，所述机架上安装有横梁架，所述横梁架上安装有两组用于支撑主轴的支撑臂，所述凸轮机构包括安装于主轴上的凸轮、铰接于横梁架的上联动臂、连接于底板的下联动臂、分别铰接上联动臂与下联动臂的调节臂，所述上联动臂上安装有与凸轮联动配合的随动轮。

进一步地，所述机架上设有横动轴，所述横动轴的两端分别安装有摆动臂，所述摆动臂通过连接件安装有上刀轴与下刀轴，所述上刀轴用于串设所述上刀片，所述下刀轴用于串设所述下刀片，所述上刀轴上安装有上托板，所述上托板上安装有上顶针组，所述上顶针组用于控制上刀片翘起与回落之间的夹角，所述连接件上安装有下托板，所述下刀片上安装有与下托板配合控制下刀片翘起角度的下顶针组。

进一步地，所述机架上安装有若干组弹簧下支撑架，所述下托板上安装有与弹簧下支撑架对应的弹簧上支撑架，所述弹簧上支撑架与弹簧下支撑架之间通过弹簧连接。

进一步地，所述机架上安装有检测下滚筒温度的温感组件，所述温感组件包括安装于机架上的支架座、安装于支架座的温感支架，铰接于温感支架的温度接收支架及安装于温度接收支架内端用于检测下滚筒温度的温感接收铜块，所述机架上设有用于对下滚筒加热的加热装置。

进一步地，所述机架上设有深度调节机构，所述深度调节机构包括深度调节轴、深度连接器与深度调节器，所述深度调节轴转动安装于机架上，所述深度调节轴与主轴之间通过深度连接器连接，所述深度调节轴与横动轴之间通过深度调节器进行调节。

进一步地，所述机架上设有景面调节机构，所述景面调节机构包括景面连接器、景面调节器齿条总成、下滚筒拉景臂与拉景连接臂，所述下滚筒拉景臂同轴安装于下滚筒的两端，所述拉景连接臂铰接于下滚筒拉景臂，所述景面调节器齿条总成可转动安装于机架，所述拉景连接臂铰接于景面调节器齿条总成，所述景面连接器同轴安装于主轴并与景面调节器齿条总成铰接设置。

进一步地，所述机架的墙板上设有用于对上滚筒的前后位置进行调节的位置调节机构，所述位置调节机构包括上滚筒托架、滑动块、推动连杆、锁销一、锁销二、锁销三与转轴，所述墙板上设有沿前后方向延伸的燕尾块，所述滑动块导向安装墙板上部并可沿着燕尾块滑移，上滚筒托架安装于上滚筒的两端并通过锁销一与滑动块连接为一体，所述推动连杆与滑动块通过锁销二连接为一体，所述锁销三螺纹安装于墙板上，所述推动连杆设有贯穿的导向槽，所述锁销三穿设于所述导向槽，所述推动连杆可在导向槽长度范围内摆动，所述转轴转动安装于墙板，所述转轴上设有与转轴同轴设置的偏心环，所述偏心环的外圈设有推动环，所述推动连杆远离锁销二的一端与推动环铰接设置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一种褶景提花机，控制装置（图中未画出）控制电磁阀、与所述电磁阀对应的气缸，实现每间隔几个气缸向前作用而剩余气缸止动，进而使得向前作用的气缸推动滑块向前输出，所述凸起部随滑块向前并将对应的顶条向上顶起，实现每间隔几个顶条被向上顶起，对应于向上顶起的顶条，对应的刀片对在夹住布纸的同时被顶起，布纸在回落后与高温的下滚筒配合使得该处布纸形成突起的褶皱，而止动的气缸就未动作，对应的刀片对未被顶起，因而布纸只在被顶起的部位形成褶皱，进而布匹实现提花的效果，通过上述设置，能够满足客户的需要在布匹上打出褶型，实现提花的效果。

附图说明

图1是本发明的第一视角的结构示意图；

图2是本发明的A处放大图；

图3是本发明的B处放大图；

图4是本发明的第二视角的结构示意图；

图5是本发明的C处放大图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明的D处放大图；

图8是本发明的驱动组件的结构示意图；

图9是本发明的褶景装置的结构示意图；

图10是本发明的传动机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、温感组件；111、支架座；112、温感支架；113、温度接收支架；114、温感接收铜块；12、主轴；13、底板；131、水平滑轨；14、凸轮机构；141、凸轮；142、上联动臂；143、下联动臂；144、调节臂；145、随动轮；15、传动机构；16、横梁架；161、支撑臂；17、缓冲座；171、调节螺钉；172、扁弹簧；18、导向结构；2、上进纸装置；21、墙板架；22、支撑组二；23、放纸轴二；24、减速电机二；25、第二导纸辊；3、下进纸装置；31、下进纸托架；32、支撑组一；33、放纸轴一；331、限位槽；34、减速电机一；341、齿轮组；35、第一导纸辊；36、进料托架；4、进布装置；41、布框；42、布匹；5、褶景装置；51、上滚筒；52、下滚筒；53、刀片对；531、上刀轴；532、上刀片；533、下刀轴；534、下刀片；535、上托板；536、上顶针组；537、下托板；538、下顶针组； 54、顶条；541、弯折结构；55、驱动组件；551、滑块；552、气缸；553、环形接头；554、U型缺口；555、凸起部；56、横动轴；561、摆动臂；562、连接件；6、深度调节机构；61、深度调节轴；62、深度连接器；63、深度调节器；7、景面调节机构；71、景面连接器；72、景面调节器齿条总成；73、下滚筒拉景臂；74、拉景连接臂；8、位置调节机构；81、上滚筒托架；82、滑动块；83、推动连杆；831、导向槽；84、锁销一；85、锁销二；86、锁销三；87、转轴；871、偏心环；872、推动环；88、燕尾块；9、弹簧下支撑架；91、弹簧上支撑架；92、调节杆；93、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“表面”、“侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-10所示，一种褶景提花机，包括机架、设置于机架1上的上进纸装置2、下进纸装置3、进布装置4、褶景装置5及控制装置（图中未画出），所述下进纸装置3安装于机架1的后端下方，包括安装于机架1两端的下进纸托架31、设置于下进纸托架31上的支撑组一32、安装有支撑组一32上的放纸轴一33及驱动放纸轴一33转动放料的减速电机一34，具体地，所述减速电机一34通过齿轮组341驱动放纸轴一33转动放料，所述放纸轴两端开设有限位槽331，所述限位槽331与支撑组一32配合使得放纸轴一33轴向限位，上进纸装置2安装于机架1的上端，同理所述上进纸装置2包括安装于机架1两端的墙板架21、设置于墙板架21上的支撑组二22、安装有支撑组二22上的放纸轴二23及驱动放纸轴二23转动放料的减速电机二24，所述进布装置4包括设置于机架1后端的布框41，所述布框41用于放置布匹42，所述下进纸装置3的上端设有安装于机架1的第一导纸辊35，所述第一导纸辊35的两端设置有进料托架36，下褶景纸经过多级传导并绕过第一导纸辊35铺设于进料托架36上，所述布匹42铺设于下褶景纸的上部，所述机架1上设有用于将上褶景纸压接于布匹42上的第二导纸辊25，使得进入刀片对53的布匹42被包覆于上褶景纸与下褶景纸之间，通过上述设置，使得布匹42在打褶过程中不易损伤。

所述褶景装置5，安装于机架1上，包括上滚筒51、下滚筒52、由多组刀片对53组成的刀片组及用于驱动刀片对53张合的提升机构，所述刀片对53包括上刀片532与对应所述上刀片532的下刀片534，所述上滚筒51与下滚筒52配合牵引布纸，所述提升机构包括与每组刀片对53的下刀片534一一对应的顶条54及对应于每个顶条54并用于驱动该顶条54上下往复运动的驱动组件55。

所述机架1上安装有检测下滚筒52温度的温感组件11，所述温感组件11包括安装于机架1上的支架座111、安装于支架座111的温感支架112，铰接于温感支架112的温度接收支架113及安装于温度接收支架113内端用于检测下滚筒52温度的温感接收铜块114，所述机架1上设有用于对下滚筒52加热的加热装置（图中未画出），所述加热装置根据温感接收铜块114检测到的温度，决定是否对下滚筒52进行加热处理。

所述机架1上设置有主轴12、用于安装驱动组件55的底板13、带动底板13与主轴12联动配合的两组凸轮机构14及带动下滚筒52与主轴12传动配合的传动机构15，所述上滚筒51与下滚筒52反向滚动带出布纸，所述机架1上安装有横梁架16，所述横梁架16上安装有两组用于支撑主轴12的支撑臂161，所述凸轮机构14包括安装于主轴12上的凸轮141、铰接于横梁架16的上联动臂142、连接于底板13的下联动臂143、分别铰接上联动臂142与下联动臂143的调节臂144，所述上联动臂142上安装有与凸轮141联动配合的随动轮145。

所述下联动臂143的下端设有安装于机架1的缓冲组件，所述缓冲组件包括安装于机架1的缓冲座17、安装于缓冲座17内的调节螺钉171与连接于调节螺钉171端部的扁弹簧172，所述调节螺钉171伸出缓冲座17的高度可调节设置，所述扁弹簧172正对于所述下联动臂143，当上联动臂142向下摆动时，带动所述调节臂144、下联动臂143以及连接所述下联动臂143的底板13向下摆动，所述缓冲组件起到缓冲作用，同时当上联动臂142在凸轮141驱动下向上摆动时，在所述扁弹簧172的弹力作用下下联动臂143迅速向上复位，使得底板13与主轴12联动更加紧凑。

所述驱动组件55包括与顶条54一一对应的滑块551及与每一滑块551一一对应的气缸552，所述底板13上安装有与所述滑块551一一对应设置的水平滑轨131，具体地，本发明中水平滑轨131固定连接于底板13，所述滑块551排列安装于水平滑轨131，所述气缸552对应排列于滑块551的后端，所述气缸552的输出端连接有截面为“工”型的环形接头553，所述滑块551的后端设有与环形接头553配合卡接的U型缺口554，所述滑块551上设有凸起部555，具体地，为了使布匹42具有提花的效果，通过电磁阀控制每个气缸552，可实现每间隔几个气缸552向前作用而剩余气缸552止动，进而使得向前作用的气缸552推动滑块551向前输出，所述凸起部555随滑块551向前并将对应的顶条54向上顶起，实现每间隔几个顶条54被向上顶起，对应于向上顶起的顶条54，对应的刀片对53在夹住布纸的同时被顶起，布纸在回落后与高温的下滚筒52配合使得该处布纸形成突起的褶皱，而止动的气缸552就未动作，对应的刀片对53未被顶起，因而布纸只在被顶起的部位形成褶皱，进而布匹42实现提花的效果。

起褶的布纸受到上滚筒51的压力，使得布纸能够均匀受力，得到更加稳固的提花图案，另一方面，通过上滚筒51与下滚筒52配合传动将布纸向前带出。

本发明中所述机架1上固定安装有用于对顶条54进行导向的导向结构18，通过设置导向结构18，使得所述顶条54只能在竖直方向上滑动,所述顶条54的上部设有弯折结构541，所述弯折结构541的一端曲面设置，并贴合下滚筒52。

所述机架1上设有横动轴56，所述横动轴56的两端分别安装有摆动臂561，所述摆动臂561通过连接件562安装有上刀轴531与下刀轴533，所述上刀轴531用于串设所述上刀片532，所述下刀轴533用于串设所述下刀片534，所述上刀轴531上安装有上托板535，所述上托板535上安装有上顶针组536，所述上顶针组536用于控制上刀片532翘起与回落之间的夹角，所述连接件562上安装有下托板537，所述下刀片534上安装有与下托板537配合控制下刀片534翘起角度的下顶针组538，所述上刀轴531与下刀轴533随摆动臂561前后、上下摆动，所述上刀片532与下刀片534具有弹性，进而可以被动地被顶条54向上顶起与向下复位。

所述机架1上设有深度调节机构6，所述深度调节机构6包括深度调节轴61、深度连接器62与深度调节器63，所述深度调节轴61转动安装于机架1上，所述深度调节轴61与主轴12之间通过深度连接器62连接，所述深度调节轴61与横动轴56之间通过深度调节器63进行调节，来调节布纸的褶皱深度；所述机架1的两端还设有景面调节机构87，所述景面调节机构87包括景面连接器71、景面调节器齿条总成72、下滚筒拉景臂73与拉景连接臂74，所述下滚筒拉景臂73同轴安装于下滚筒52的两端，所述拉景连接臂74铰接于下滚筒拉景臂73，所述景面调节器齿条总成72可转动安装于机

架1，所述拉景连接臂74铰接于景面调节器齿条总成72，所述景面连接器71同轴安装于主轴12并与景面调节器齿条总成72铰接设置，通过上述设置，通过调节景面调节机构87，来调节景面的宽度。

所述机架1的墙板上设有用于对上滚筒51的前后位置进行调节的位置调节机构8，所述位置调节机构8包括上滚筒托架81、滑动块82、推动连杆83、锁销一84、锁销二85、锁销三86与转轴87，所述墙板上设有沿前后方向延伸的燕尾块88，所述滑动块82导向安装墙板上部并可沿着燕尾块88滑移，上滚筒托架81安装于上滚筒51的两端并通过锁销一84与滑动块82连接为一体，所述推动连杆83与滑动块82通过锁销二85连接为一体，所述锁销三86螺纹安装于墙板上，所述推动连杆83设有贯穿的导向槽831，所述锁销三86穿设于所述导向槽831，所述推动连杆83可在导向槽831长度范围内摆动，所述转轴87转动安装于墙板，所述转轴87上设有与转轴87同轴设置的偏心环871，所述偏心环871的外圈设有推动环872，所述推动连杆83远离锁销二85的一端与推动环872铰接设置。当需要调节上滚筒51前后位置时，转动转轴87，推动环872带动推动连杆83沿着锁销三86前后摆动，并带动滑动块82与上滚筒51沿着燕尾块88前后滑移，调整好位置后，锁紧锁销三86，所得推动连杆83固定于墙板上，进而将上滚筒托架81固定；另一方面，当需要卸下上滚筒51时，拆下锁销一84，以使上滚筒托架81与滑动块82分离，所述上滚筒51通过两端的上滚筒托架81吊起并卸下，通过上述设置，使得上滚筒51的装卸更加方便、更加省时省力。

所述机架1上安装有若干组弹簧下支撑架9，所述下托板537上安装有与弹簧下支撑架9对应的弹簧上支撑架91，所述弹簧下支撑架9的上部高于弹簧上支撑架91的下部，所述弹簧下支撑架9上部安装有调节杆92，所述调节杆92伸出弹簧下支撑架9的距离可调节设置，所述调节杆92上安装有弹簧93，所述弹簧93的另一端向下连接弹簧上支撑架91，通过上述设置，使下托板537、与下托板537连接的摆动臂561与摆动臂561联动的上刀轴531与下刀轴533的上下、前后摆动复位更加紧凑。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。