一种新型管式换热器换热管吹扫工具
文献发布时间:2023-06-19 11:22:42
技术领域
本发明涉及管式换热器技术领域,具体涉及一种新型管式换热器换热管吹扫工具。
背景技术
我国北方地区城市均采用集中供热进行居民采暖,集中供热热源大部分为火力发电厂通过中压缸打孔抽汽,利用中压缸排汽,通过管式换热器对热网循环水进行加热,加热后的蒸汽疏水进入发电厂凝汽器或除氧器,其中热网循环水在换热管内部流通,加热蒸汽在换热器壳侧流通;
由于集中采暖热网循环水水质与发电厂加热蒸汽疏水水质之间存在巨大差异,一旦出现换热器漏泄,热网循环水进入发电厂凝汽器或除氧器,必然引起单元除盐负荷加大,凝结水、给水导电度超标,严重时引起锅炉爆管,汽轮机叶片积盐等严重问题,而往往换热器漏泄点非常细小,很难找出具体是哪个换热管漏泄,部分发电厂采用在换热器汽侧注入带颜色的水进行查漏,还有的发电厂采用在汽侧注入加氨的水进行查漏,还有的发电厂利用氦质谱仪进行查漏,但效果都不理想,很难准确判断出是哪根换热管发生了漏泄,加热器换热器管径一般为25mm;
拉瓦尔喷管是推力室的重要组成部分,喷管的前半部是由大变小向中间收缩至一个窄喉,窄喉之后又由小变大向外扩张至箭底,箭体中的气体受高压流入喷嘴的前半部,穿过窄喉后由后半部逸出,这一架构可使气流的速度因喷截面积的变化而变化,使气流从亚音速到音速,直至加速至超音速,所以,人们把这种喇叭形喷管叫跨音速喷管,由于它是瑞典人拉瓦尔发明的,因此也称为 "拉瓦尔喷管";
一旦漏泄位置无法找出,将严重影响发电厂对外供热量,影响居民采暖,本发明专利将公布一种新型换热器换热管吹扫工具,利用此工具通入压缩空气对换热器内部进行彻底吹干,然后在壳侧注入带压一定压力的凝结水,通过观察换热管端部渗出的水渍判断漏泄位置,采用此工具后,能够提高换热器吹干效果,较少吹干所用时间,能够高效查出换热器漏泄位置。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种新型管式换热器换热管吹扫工具,以解决现有技术中由于集中采暖热网循环水水质与发电厂加热蒸汽疏水水质之间存在巨大差异,一旦出现换热器漏泄,热网循环水进入发电厂凝汽器或除氧器,必然引起单元除盐负荷加大,凝结水、给水导电度超标,严重时引起锅炉爆管,汽轮机叶片积盐等严重问题,而往往换热器漏泄点非常细小,很难找出具体是哪个换热管漏泄的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:一种新型管式换热器换热管吹扫工具,包括连接管,所述连接管一端安装有分导管,所述分导管外表面一侧等距安装有导气支管,所述导气支管一端安装有吹扫嘴,所述连接管外表面一侧等距开设有梳齿形卡块,所述连接管外表面另一侧顶部安装有截止阀,所述连接管外表面另一侧顶部靠近截止阀处安装有第一压力表,所述连接管外表面另一侧顶部远离第一压力表处安装有第二压力表。
进一步地,所述连接管一端连接有供压软管,所述供压软管的内径大于连接管的直径,所述连接管一端位于供压软管内部。
进一步地,所述梳齿形卡块与供压软管内壁接触,所述连接管和供压软管之间通过铁丝绑扎固定。
进一步地,所述截止阀为手动式,所述截止阀两侧分别安装有第一压力表和第二压力表。
进一步地,所述第一压力表和第二压力表均为1MPa的压力表。
进一步地,所述导气支管的长度与吹扫嘴的长度和为200mm,所述导气支管外表面一侧焊接有挡板,所述导气支管一端与挡板之间的间距为50mm。
进一步地,所述吹扫嘴采用缩颈设计,所述吹扫嘴一端直径为6mm,所述吹扫嘴另一端直径为12mm,所述吹扫嘴和导气支管之间采用一体式构造。
进一步地,所述分导管外表面一侧等距开设有螺纹孔,螺纹孔内径为 12mm,所述导气支管外表面一侧开设有螺纹槽,所述导气支管和分导管之间通过螺纹啮合固定安装。
进一步地,所述吹扫嘴的数量总共为五个,相邻两个所述吹扫嘴之间的间距为28mm。
进一步地,所述连接管的长度、分导管的宽度、导气支管的长度与吹扫嘴的长度和小于1000mm。
本发明实施例具有如下优点:
设置有连接管、分导管、导气支管、吹扫嘴、梳齿形卡槽、截止阀、第一流量压力表、第二流量压力表和供压软管,通过使用吹扫工具,可以将外部压缩空气导入换热管内部,利用高速喷出的压缩空气与换热管之间形成拉瓦尔喷管,带动周围空气进入换热器内部,保证了换热管端部被空气充分吹扫、干燥,同时可以增加了进入换热器的空气量,增强了拉瓦尔喷管效果,通过依次对换热管内部进行吹扫干燥,可以为下一步在壳侧注入待压的凝结水查漏做好充分准备,有利于降低工作人员的检测难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明截止阀的安装结构示意图;
图3为本发明吹扫嘴的安装结构示意图;
图中:1、连接管;2、分导管;3、导气支管;4、吹扫嘴;5、梳齿形卡块;6、截止阀;7、第一压力表;8、第二压力表;9、供压软管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-3所示的一种新型管式换热器换热管吹扫工具,包括连接管1,连接管1一端安装有分导管2,分导管2外表面一侧等距安装有导气支管3,导气支管3一端安装有吹扫嘴4,连接管1外表面一侧等距开设有梳齿形卡块5,连接管1外表面另一侧顶部安装有截止阀6,连接管1外表面另一侧顶部靠近截止阀6处安装有第一压力表7,连接管1外表面另一侧顶部远离第一压力表7处安装有第二压力表8。
连接管1一端连接有供压软管9,供压软管9的内径大于连接管1的直径,连接管1一端位于供压软管9内部,可以降低供压软管9的安装难度,便于供压软管9的使用。
梳齿形卡块5与供压软管9内壁接触,连接管1和供压软管9之间通过铁丝绑扎固定,通过铁丝绑扎供压软管9,会形成的梳齿形密封,可以防止压缩空气外漏,同时为铁丝固定提供一个卡点,使连接管1和供压软管9之间安装的更加稳定。
截止阀6为手动式,截止阀6两侧分别安装有第一压力表7和第二压力表 8,可以方便工作人员对供压软管9供气压力和吹扫工具内部供气压力进行查看,便于工作人员对吹扫工具内部压力的调节。
第一压力表7和第二压力表8均为1MPa的压力表,可以降低材料的准备难度,有利于降低生产成本。
导气支管3的长度与吹扫嘴4的长度和为200mm,导气支管3外表面一侧焊接有挡板,导气支管3一端与挡板之间的间距为50mm,可以保证能有足够的空气被吸入换热器,保证换热管端部的吹扫效果。
吹扫嘴4采用缩颈设计,吹扫嘴4一端直径为6mm,吹扫嘴4另一端直径为12mm,吹扫嘴4和导气支管3之间采用一体式构造,可以降低吹扫嘴4 插入换热器的难度,同时可以使换热器与吹扫嘴4之间形成了一个拉瓦尔喷管,高速喷出的压缩空气在换热器后部形成一定的真空,带动周围空气进入换热器,保证了换热管端部被空气充分吹扫、干燥,同时增加了进入换热器的空气量,吹扫嘴4采用缩颈设计可以增加喷出的压缩空气速度,增强喷管效果;
分导管2外表面一侧等距开设有螺纹孔,螺纹孔内径为12mm,导气支管 3外表面一侧开设有螺纹槽,导气支管3和分导管2之间通过螺纹啮合固定安装,可以降低导气支管3的安装难度,便于导气支管3的使用。
吹扫嘴4的数量总共为五个,有利于提高吹扫工具的使用效率,相邻两个吹扫嘴4之间的间距为28mm,可以保证每个吹扫嘴4都能插入换热管内部,便于工作人员对吹扫嘴4的使用。
连接管1的长度、分导管2的宽度、导气支管3的长度与吹扫嘴4的长度和小于1000mm,降低了吹扫工具的放置难度,便于吹扫工具的使用。
工作人员将供压软管9与连接管1进行连接,之后移动吹扫工具,使的吹扫嘴4进入到换热管内部,然后工作人员转动截止阀6,使的加压气体进入到吹扫工具内部,并从吹扫嘴4喷出。
本发明实施例的使用过程如下:工作人员将供压软管9与连接管1进行连接,并对吹扫工具进行调节,使的五个吹扫嘴4对准五个换热管,之后工作人员移动吹扫工具,使的五个吹扫嘴4分别进入到五个换热管内部,然后工作人员转动截止阀6,往吹扫工具内部通入加压气体,压缩空气通过吹扫嘴4喷出,利用高速喷出的压缩空气与换热管之间形成拉瓦尔喷管,带动周围空气进入换热器内部,保证了换热管端部被空气充分吹扫、干燥,同时可以增加了进入换热器的空气量,增强了拉瓦尔喷管效果,通过依次对换热管内部进行吹扫干燥,可以为下一步在壳侧注入待压的凝结水查漏做好充分准备,有利于降低工作人员的检测难度。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
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