预制塔筒的浇筑模具

技术领域

本发明涉及塔筒建造施工设备技术领域，尤其涉及一种预制塔筒的浇筑模具。

背景技术

随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组。混凝土塔筒建造过程中通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。现有混凝土塔筒模具只能浇筑特定尺寸的塔筒，无法实现多种管片浇筑，当需要多种管片浇筑是需要更多种塔筒模具，成本高昂，使用不方便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制塔筒的浇筑模具，以解决现有塔筒模具难以实现多管片浇筑的问题。

根据本发明实施例的一种预制塔筒的浇筑模具，包括：底模；变径侧模，所述变径侧模可拆卸地设在所述底模上，所述变径侧模包括变径内模板和变径外模板，所述变径内模板和所述变径外模板在周向上的曲率可调；顶模，所述顶模可拆卸地设在所述变径侧模的顶部，所述顶模配合所述底模、所述变径侧模限定出浇筑腔，所述浇筑腔为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片，所述变径内模板和所述变径外模板构造出所述浇筑腔在厚度方向上的两侧侧壁；底部定位组件，所述底部定位组件设在所述底模上且与所述变径侧模配合；顶部定位组件，所述顶部定位组件设在所述顶模上且与所述变径侧模配合。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，通过设置可拆卸设在底模和顶模上的变径侧模，且变径侧模的变径内模板和变径外模板在周向上的曲率可调，能够实现所有塔筒或塔片由同一底模和顶模浇筑而成，即一套模具适应所有塔筒或塔片，在多种尺寸的塔筒或塔片建造时有效减少了模具数量。整个浇筑模具操作简单，使用方便，解决了现有塔筒模具难以实现多管片浇筑的问题。

在一些实施例中，所述变径内模板和所述变径外模板均包括弯曲板和承压杆，两个所述弯曲板构造出所述浇筑腔在厚度方向上的两侧侧壁，两个所述弯曲板上分别设有多个所述承压杆，在每个所述弯曲板上多个所述承压杆沿周向排布，每个所述承压杆的两端分别与所述底部定位组件、所述顶部定位组件相配合；所述浇筑模具具有参考轴线，所述参考轴线与所述浇筑混凝土塔筒或者所述混凝土塔片的中轴线相重合，每个所述弯曲板上的多个所述承压杆均相对所述参考轴线距离可调，所述底部定位组件、所述顶部定位组件通过调节所述承压杆相对所述参考轴线的距离来调节所述变径内模板、所述变径外模板的曲率。

进一步地，多个所述承压杆设在两个所述弯曲板的远离彼此的一侧。

进一步地，所述弯曲板为金属板，所述承压杆为金属杆，在每个所述弯曲板上多个所述承压杆均沿竖向延伸设置。

具体地，所述承压杆为方管，所述方管与所述弯曲板之间为面接触连接。

在其他实施例中，所述变径内模板和所述变径外模板分别包括多个模板单元，多个所述模板单元沿周向可拼接连接，且至少一个所述模板单元可拆出，以使所述变径内模板和所述变径外模板在周向上长度可调。

在具体地实施例中，所述底部定位组件包括多个底部定位件，多个所述底部定位件与多个曲率的浇筑腔的形状相一致，曲率不同的多个所述底部定位件可替换地与所述变径侧模相配合，当所述底部定位件曲率不同时，定位出的所述变径侧模曲率也不同；所述顶部定位组件包括多个顶部定位件，多个所述顶部定位件与多个曲率的浇筑腔的形状相一致，曲率不同的多个所述顶部定位件可替换地与所述变径侧模相配合，当所述顶部定位件曲率不同时，定位出的所述变径侧模曲率也不同。

进一步地，每个所述底部定位件形成有上方敞开的底部定位槽，所述变径侧模上设有挂在所述底部定位槽上的底部挂件；每个所述顶部定位件形成有下方敞开的顶部定位槽，所述变径侧模上设有挂在所述顶部定位槽上的顶部挂件。

在一些实施例中，预制塔筒的浇筑模具还包括：料斗，所述料斗适于盛接混凝土；分料管，所述分料管为多个，每个所述分料管内限定出一个料斗槽，多个所述分料管呈辐射状设置，多个所述分料管的一端均与所述料斗相连，多个所述分料管的另一端适于朝向所述浇筑腔设置。

进一步地，所述变径侧模限定出圆管形的所述浇筑腔，所述料斗设在所述顶部上方且位于所述浇筑腔的中轴线上，所述顶模上对应每个所述分料管的另一端设有进料口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中浇筑模具的立体结构示意图(局部变径侧模被去除)；

图2为本发明实施例中变径侧模的立体结构示意图；

图3为图2的I处局部放大示意图；

图4为本发明实施例中侧缝连接件的局部结构示意图；

图5为本发明实施例中顶模和料斗及分料管的装配示意图；

图6为图5的II处局部放大示意图；

图7为本发明实施例中底模的结构示意图；

图8为图7的III处局部放大示意图；

图9为本发明实施例中定径条的结构示意图。

附图标记：

浇筑模具 100、

底模 10、

定位部 11、定位孔 12、紧固件 13、

变径侧模 20、

变径内模板 21、变径外模板 22、侧缝连接件 23、插接槽 231、

弯曲板 201、承压杆 202、模板单元 203、底部挂件 204、顶部挂件 205、

顶模 30、

进料口 30a、

底部定位组件 40、

底部定位件 41、底部定位槽 411、加强筋 4111、定径条 42、配合孔 421、定位锥43、

顶部定位组件 50、

料斗 60、

立柱 61、

分料管 70、

料斗槽 70a、

浇筑腔 100a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图9描述本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100。

如图1所示，根据本发明实施例的一种预制塔筒的浇筑模具100，包括：底模10、变径侧模20、顶模30、底部定位组件40、顶部定位组件50。

变径侧模20可拆卸地设在底模10上，变径侧模20包括变径内模板21和变径外模板22，变径内模板21和变径外模板22在周向上的曲率可调。顶模30可拆卸地设在变径侧模20的顶部，顶模30配合底模10、变径侧模20限定出浇筑腔100a。浇筑腔100a为环形或片状以浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片，变径内模板21和变径外模板22构造出浇筑腔100a在厚度方向上的两侧侧壁。也就是说，变径侧模20的底部配合在底模10上、顶部配合在顶模30上后，通过在浇筑腔100a内浇筑混凝土就可以得到相应的塔筒或者塔片。当需要不同直径的塔筒或者塔片时，拆下变径侧模20并调整变径内模板21和变径外模板22的曲率再重新安装后浇筑，就能得到对应直径的塔筒或者塔片。

例如，当需要更小直径的塔筒或者塔片时，将变径侧模20从底模10和顶模30上拆下并向着靠近底模10和顶模30中心的方向移动，期间逐渐增大变径内模板21和变径外模板22的曲率，直至得到满足要求直径的塔筒或者塔片后停止移动，将此时的变径侧模20重新安装在底模10和顶模30上，此时的浇筑腔100a浇筑后就可得到更小直径的塔筒或者塔片。当需要更大直径的塔筒或者塔片时，将变径侧模20从底模10和顶模30上拆下并向着远离底模10和顶模30中心的方向移动，期间逐渐减小变径内模板21和变径外模板22的曲率，直至得到满足要求直径的塔筒或者塔片后停止移动，将此时的变径侧模20重新安装在底模10和顶模30上，此时的浇筑腔100a浇筑后就可得到更大直径的塔筒或者塔片。

需要说明的是，由于整个塔筒高度尺寸较大难以一次浇筑成型，一般浇筑成多段塔筒拼接而成。在本方案中，顶模30配合底模10、变径侧模20限定出的浇筑腔100a可以为环形，从而浇筑出环形的混凝土塔筒，通过多个环形的塔筒堆砌成整个塔筒。同样，顶模30配合底模10、变径侧模20限定出的浇筑腔100a也可以为片状，从而浇筑出片状的混凝土塔片，通过多个混凝土塔片堆砌成整个塔筒。

底部定位组件40设在底模10上且与变径侧模20配合，顶部定位组件50设在顶模30上且与变径侧模20配合。从而将变径侧模20的底部固定在底模10上，将变径侧模20的顶部固定在顶模30上，以此来固定整个变径侧模20。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100，通过设置可拆卸设在底模10和顶模30上的变径侧模20，且变径侧模20的变径内模板21和变径外模板22在周向上的曲率可调，能够实现所有塔筒或塔片由同一底模和顶模浇筑而成，即一套模具适应所有塔筒或塔片，在多种尺寸的塔筒或塔片建造时有效减少了模具数量。整个浇筑模具100操作简单，使用方便，解决了现有塔筒模具难以实现多管片浇筑的问题。

在一些实施例中，如图2、图3所示，变径内模板21和变径外模板22均包括弯曲板201和承压杆202。两个弯曲板201构造出浇筑腔100a在厚度方向上的两侧侧壁，这里所说的两个弯曲板201，一个弯曲板201属于变径内模板21且另一个弯曲板201属于变径外模板22，从而使两个弯曲板201一个处于内侧另一个处于外侧以构成浇筑腔100a的两侧侧壁。两个弯曲板201上分别设有多个承压杆202，在每个弯曲板201上多个承压杆202沿周向排布，承压杆202能够承受浇筑腔100a在注入混凝土浇筑时对弯曲板201产生的压力，减轻弯曲板20的负担，通过设置多个承压杆202进一步提高弯曲板201整体的结构强度，避免浇筑过程中弯曲板201受损，避免弯曲板20变形导致塔筒变形，也避免弯曲板20局部变形导致漏液等。每个承压杆202的两端分别与底部定位组件40、顶部定位组件50相配合，以此来固定变径内模板21和变径外模板22的位置。

浇筑模具100具有参考轴线，参考轴线与浇筑混凝土塔筒或者混凝土塔片的中轴线相重合，每个弯曲板20上的多个承压杆202均相对参考轴线距离可调，底部定位组件40、顶部定位组件50通过调节承压杆202相对参考轴线的距离来调节变径内模板21、变径外模板22的曲率。也就是说，当多个承压杆20距离参考轴线的距离较近时，此时每个弯曲板20上形成的曲率增大，从而使得变径内模板21和变径外模板22整体的曲率增大；而当多个承压杆20距离参考轴线的距离较远时，此时每个弯曲板20上形成的曲率减小，使得变径内模板21和变径外模板22整体的曲率减小，以此来实现调节作用。

进一步地，如图3所示，多个承压杆202设在两个弯曲板201的远离彼此的一侧。也就是说，承压杆202处于两个弯曲板201构造出的浇筑腔100a的两侧侧壁的外侧，这样就避免了承压杆202处于浇筑腔100a内，进而避免承压杆202在两侧侧壁内侧时影响塔筒或者塔片成型。

进一步地，弯曲板201为金属板，承压杆202为金属杆，将弯曲板201和承压杆202采用金属板或金属杆，结构强度高、承压能力强。在每个弯曲板201上多个承压杆202均沿竖向延伸设置，这种设置方式简单，有利于承压杆202的两端配合在底部定位组件40、顶部定位组件50上。

具体地，如图3所示，承压杆202为方管，方管与弯曲板201之间为面接触连接。这样保证方管与弯曲板20之间的接触面积较大，两者具有更好的结合性，有利于方管提高弯曲板201的强度。此外，承压杆202还可以为工字钢或者槽钢、角钢，同样能够起到提高弯曲板201强度和承受浇筑时压力的作用。当然承压杆202还可以为其他形式的承压件，在这里就不再作一一阐述。

在其他实施例中，如图3所示，变径内模板21和变径外模板22分别包括多个模板单元203，多个模板单元203沿周向可拼接连接。也就是说，当模板单元203的数量足够多，多个模板单元203沿周向可拼接成任意半径大小的环形，从而拟合出满足要求半径的变径侧模20，实现可调。例如设定好每个模板单元203的偏转角度，所有的模板单元203拼接后即可得到所需的环形或片状形状，这样就实现了变径内模板21和变径外模板22的曲率可调。值得说明的是，一般塔筒的体积大、半径大，有的塔筒半径甚至大到几十米，这种拼接拟合的方式偏差较小，操作简单，使用方便，能够构造出不同半径大小的浇筑腔100a来满足多种塔筒或塔片的制造。

多个模板单元203中至少一个模板单元203可拆出，以使变径内模板21和变径外模板22在周向上长度可调。由上述可知，浇筑腔100a可以为片状，可通过多个片状的塔片构成环形的塔筒进而堆砌拼接成整个塔筒，因此当至少一个模板单元203可拆出时，就能够调整片状的浇筑腔100a的周向长度，就可以浇筑出长度更短的塔片。这种更短的塔片体积小、重量轻，便于搬运输送，有利于堆砌，而且还可以降低工人的劳动强度。

在其他实施例中，如图2、图3所示，变径侧模20还包括侧缝连接件23，侧缝连接件23可拆卸地配合在相邻两个模板单元203上。由于多个模板单元203通过拼接拟合的方式构成片状或环形的浇筑腔100a，相邻两个模板单元203的连接处有褶皱而且存在小间隙，会影响浇筑成型的效果。通过侧缝连接件23则可以使得相邻两个模板单元203的连接处过渡圆润，防止小间隙产生，从而提升浇筑效果。

在实施例中，侧缝连接件23为竖向设置的杆件，侧缝连接件23与模板单元203配合后侧缝连接件23的顶部超出模板单元203，以保证彻底封闭相邻两个模板单元203的连接处。

在具体的实施例中，如图3所示，侧缝连接件23的相对两侧均设有插接槽231，例如侧缝连接件23在横截面上构造成H形，两侧的插接槽231分别插接在相邻两个模板单元203上。通过这种方式，可以实现侧缝连接件23与模板单元203的快速拆卸配合，操作更简单，使用更方便。

在具体地实施例中，如图7所示，底部定位组件40包括多个底部定位件41，多个底部定位件41与多个曲率的浇筑腔100a的形状相一致，曲率不同的多个底部定位件41可替换地与变径侧模20相配合，当底部定位件40曲率不同时，定位出的变径侧模20曲率也不同；也就是说，多个底部定位件41与多个曲率的浇筑腔100a的形状相同且一一对应，这样当变径内模板21和变径外模板22的曲率改变，或者可以理解为变径侧模20的曲率改变，变径侧模20可以匹配在与之对应的底部定位件41上，使得此时变径侧模20的底部被固定住，不会发生移位，这种变径侧模20与底部定位件41一一对应的定位方式，能够保证变径侧模20与底模10具有更加稳定和可靠的连接性，同时有利于变径侧模20与底模10之间的定位安装和拆卸。

顶部定位组件50包括多个顶部定位件(图未示出)，多个顶部定位件与多个曲率的浇筑腔100a的形状相一致，曲率不同的多个顶部定位件可替换地与变径侧模20相配合，当顶部定位件曲率不同时，定位出的变径侧模20曲率也不同。。也就是说，多个顶部定位件与多个曲率的浇筑腔100a的形状一一对应，这样当变径内模板21和变径外模板22的曲率改变，或者可以理解为变径侧模20的曲率改变，变径侧模20可以匹配在与之对应的顶部定位件上，使得此时变径侧模20的顶部被固定住，不会发生移位，这种变径侧模20与顶部定位件一一对应的定位方式，能够保证变径侧模20与顶模30具有更加稳定和可靠的连接性，同时有利于变径侧模20与底模10之间的定位安装和拆卸。

进一步地，如图8所示，每个底部定位件41形成有上方敞开的底部定位槽411，多个模板单元203拼接后片状或环形后，将模板单元203的底部配合在敞开的底部定位槽411中可以避免其在底模10上移动，从而将模板单元203定位在底模10上。底部定位槽411还能够维持拼接成的片状或环形不散开，提高多个模板单元203拼接的稳定性。如图2所示，变径侧模20上设有挂在底部定位槽411上的底部挂件204。例如，底部挂件204设在承压杆202的底部，从而通过底部挂件204可以防止变径侧模20从底部定位槽411中脱离。例如，底部挂件204可以为挂钩，挂钩设在承压杆202的外侧壁上且开口向下，挂钩挂在底部定位槽411的槽壁上从而避免变径侧模20脱离。

每个顶部定位件形成有下方敞开的顶部定位槽(图未示出，具体结构可参考底部定位槽411)，多个模板单元203拼接后片状或环形后，将模板单元203的底部配合在敞开的顶部定位槽中可以避免其在顶模30上移动，从而将模板单元203定位在顶模30上。如图3所示，变径侧模20上设有挂在顶部定位槽上的顶部挂件205。例如，顶部挂件205设在承压杆202的顶部，从而通过底部挂件204可以防止变径侧模20从顶部定位槽中脱离。例如，顶部挂件205可以为挂钩，挂钩设在承压杆202的外侧壁上且开口向上，挂钩可以挂在顶部定位槽的槽壁上而避免变径侧模20脱离。

在一些实施例中，如图7、图8所示，底模10为圆形，底模10上沿周向设有多组定位孔12，每组定位孔12沿底模10的径向设有多个。在本发明的描述中，除非另有说明，“多组”的含义是两组或两组以上。采用该方式，可以通过紧固件13配合在定位孔12上固定底部定位件41，其中紧固件13可以为螺钉或螺栓或是销钉。每组定位孔12中，相邻两个定位孔12的距离或多个定位孔12的距离之和与底部定位件41的宽度相等。例如，当相邻两个定位孔12的距离与底部定位件41的宽度相等时，底部定位件41通过紧固件13可以固定在相邻的两个定位孔12之间，如两个紧固件13抵靠在底部定位件41的相对两端；当多个定位孔12的距离之和与底部定位件41的宽度相等时，底部定位件41通过紧固件13可以固定在多个定位孔12之间，如两个紧固件13分别抵靠在最内侧的底部定位件41上和最外侧的底部定位件41上。同样，顶模30也可以为圆形，且顶模30的结构与底模10相同，其中顶模30的结构可参考底模10，这里就不再作详细的阐述。

在一些实施例中，如图8、图9所示，底部定位组件40还包括定径条42和定位锥43，定径条42上设有与定位孔12配合的配合孔421，定位锥43可穿过配合孔421插接在定位孔12内。由于塔筒或塔片在浇筑过程中其上要预留出供预应力索(一般为钢筋)穿过的预应力通道，因此在浇筑的过程中需要在浇筑腔100a内预置波纹管，预置的波纹管供塔筒拼接完成后穿过预应力索。波纹管的底部可以套设在定位锥43从而实现定位，以避免浇筑过程中波纹管移动。

在一些实施例中，如图8所示，定径条42设有多组，每组定径条42均位于相邻的两个底部定位件41之间。这样在放置波纹管时能够通过调整波纹管安装在不同的定径条42上，从而使波纹管处于浇筑腔100a厚度的中心处，以保证成型塔片或塔筒的质量。

在具体的实施例中，定位锥43的一端呈锥形且另一端设有短柱(图未示出)，短柱穿过配合孔421并插接在定位孔12上从而固定定径条42。波纹管可以套在定位锥43的锥形端上。

在一些实施例中，如图8所示，底部定位槽411上沿周向设有多个加强筋4111，从而通过加强筋4111提高底部定位槽411的强度。其中，顶部定位槽的结构与底部定位槽411结构相同，具体可参考底部定位槽411，此处就不再进行详细的阐述。

在一些实施例中，如图1、图5所示，预制塔筒的浇筑模具100还包括：料斗60、分料管70。料斗60适于盛装混凝土。分料管70为多个，每个分料管70内限定出一个料斗槽70a，多个分料管70呈辐射状设置，多个分料管70的一端均与料斗60相连，多个分料管70的另一端适于朝向浇筑腔100a设置。分料管70设为多个且呈辐射状分布，并可以将相邻的两个分料管70的夹角设为相等，就能使得浇筑腔100a上存在多个浇筑点，料斗60中的混凝土经料斗槽70a流入到各个浇筑点出，从而提高塔片或塔筒的浇筑效率，还能保证塔片或塔筒浇筑的更均匀，而且更快速，提高浇筑成型质量。

进一步地，如图6所示，变径侧模20限定出圆管形的浇筑腔100a，料斗60设在顶部上方且位于浇筑腔100a的中轴线上，顶模30上对应每个分料管70的另一端设有进料口30a。料斗60处于浇筑腔100a的中轴线上即保证了料斗60位于浇筑腔100a的圆心，可以理解为混凝土经分料管70到达每个进料口30a的时间相同，则圆管形的浇筑腔100a上各处浇筑同步，从而保证冷却后的成型塔筒的质量。

在一些实施例中，如图1、图5所示，料斗60的底部连接有穿过顶模30的立柱61，底模10上设有与立柱61配合的定位部11，通过立柱61与定位部11的配合用于支撑起料斗60，避免装满混凝土的料斗60对顶模30的影响，减轻顶模30的负重，提高顶模30作业的安全性。

下面结合图1至图9描述本发明的一个具体实施例。

一种预制塔筒的浇筑模具100，包括：底模10、变径侧模20、顶模30、底部定位组件40、顶部定位组件50、料斗60、分料管70。

变径侧模20包括变径内模板21、变径外模板22、侧缝连接件23，顶模30配合底模10、变径侧模20限定出浇筑腔100a，浇筑腔100a为环形以浇筑混凝土塔筒，变径内模板21和变径外模板22构造出浇筑腔100a在厚度方向上的两侧侧壁。

变径内模板21和变径外模板22包括弯曲板201、承压杆202、多个模板单元203，弯曲板201为金属板，承压杆202为金属杆。每个弯曲板201上分别沿周向设有三个承压杆202，承压杆202均沿竖向延伸设置。承压杆202为方管，每个承压杆202的底部设有底部挂件204、顶部设有顶部挂件205，底部挂件204配合在底部定位组件40上，顶部挂件205配合在顶部定位组件50上。多个模板单元203沿周向可拼接连接，侧缝连接件23的相对两端设有插接槽231，插接槽231配合在相邻的模板单元203上。

底部定位组件40包括多个底部定位件41、定径条42、定位锥43。每个底部定位件41形成有上方敞开的底部定位槽411。顶部定位组件50包括多个顶部定位件，每个顶部定位件形成有下方敞开的顶部定位槽。底模10为圆形，底模10上沿周向设有多组定位孔12，每组定位孔12沿底模10的径向设有多个，相邻两个定位孔12的距离与底部定位件41的宽度相等，底部定位件41的宽度方向的两侧设有配合在定位孔12上的紧固件13。定径条42上设有与定位孔12配合的配合孔421，定位锥43的一端呈锥形且另一端设有短柱。底部定位槽411上沿周向设有多个加强筋4111。

料斗60适于盛接混凝土。分料管70为五个，每个分料管70内限定出一个料斗槽70a，多个分料管70呈辐射状设置，多个分料管70的一端均与料斗60相连，多个分料管70的另一端适于朝向浇筑腔100a设置。变径侧模20限定出圆管形的浇筑腔100a，料斗60设在顶部上方且位于浇筑腔100a的中轴线上，顶模30上对应每个分料管70的另一端设有进料口30a。料斗60的底部连接有立柱61，底模10上设有与立柱61配合的定位部11。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。