预制塔筒的浇筑模具

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，尤其是涉及一种预制塔筒的浇筑模具。

背景技术

随着混凝土的应用越来越广泛，对于混凝土成型制造的技术也越来越成熟，对于风力发电所用的预制塔筒的制造还存在一定的困难。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种预制塔筒的浇筑模具，所述预制塔筒的浇筑模具筑造效率高、脱模效率高、脱模效果好。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，所述浇筑模具限定出沿径向依次套设设置的多个浇筑腔，所述浇筑模具包括底模、多个内模版、多个外模板，每个所述内模板在竖直面内的投影均为筒形或者锥形，在水平面内的投影均为弧形或者圆形，多个所述内模板沿径向依次套设设置，每个所述外模板在竖直面内的投影均为筒形或者锥形，在水平面内的投影均为弧形或者圆形多个所述外模板沿径向依次套设设置，多个所述外模板与多个所述内模板在径向上交错设置，以限定出沿径向依次套设设置的多个浇筑腔，每个所述浇筑腔的内壁均由所述内模板构建，每个所述浇筑腔的外壁由所述外模板构建。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，通过在浇筑模具内设置多个浇筑腔，可以在浇筑模具内同时筑造多个塔筒段或者塔片段，筑造效率高，进一步地，每个浇筑腔均由内模板和外模板构成，可以较好地浇筑塔筒段或者塔片段，同时在塔筒段或者塔片段固化后还可以提高塔筒段或者塔片段的脱模效率和脱模效果。

另外，根据本发明的预制塔筒的浇注模具，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，预制塔筒的浇注模具还包括波纹管固定板，所述波纹管固定板设在所述浇筑腔的顶部，所述波纹管固定板与对应的所述浇筑腔的所述内模板、所述外模板均相连，所述波纹管固定板上设有用于定位波纹管的定位孔

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，在径向上相邻两个所述浇筑腔之间，所述内模板的顶部与所述外模板的顶部相搭接或者对接连接。

可选地，在所述浇筑腔的径向上至少一侧，所述波纹管固定板与相搭接的所述内模板、所述外模板均相连。

进一步地，所述波纹管固定板与相搭接的所述内模板、所述外模板上形成锥形孔，所述锥形孔上配合有锥销。

可选地，每个所述内模板的顶部设有沿径向外侧水平延伸的内模翻边，每个所述外模板的顶部设有沿径向内侧水平延伸的外模翻边，所述内模板和所述外模板通过所述内模翻边和所述外模翻边相搭接。

可选地，所有的所述内模翻边的顶面均平齐，所有的所述外模翻边的顶面均平齐。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，在径向上相邻两个所述浇筑腔之间，所述内模板的临近中轴线的侧壁上设有内模挤压件，所述外模板的远离中轴线的侧壁上设有外模挤压件，所述外模挤压件和所述内模挤压件在径向上相挤压接触。

可选地，每个所述内模板的临近中轴线的侧壁上设有多个内模环向筋和多个内模纵向筋，多个所述内模环向筋和多个所述内模纵向筋交叉相连，每个所述外模板的远离中轴线的侧壁上设有多个外模环向筋和多个外模纵向筋，多个所述外模环向筋和多个所述外模纵向筋交叉相连。

可选地，在径向上相邻两个所述浇筑腔之间，所述外模纵向筋上设有凸块以挤压在所述内模环向筋上。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具，所述内模板和所述外模板的底部均可拆卸地连接在所述底模上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B区域的放大图；

图4是根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具的相邻两个浇筑腔之间的内模板和外模板的拆分的剖视图。

附图标记：

预制塔筒的浇筑模具100、

底模1、

内模板21、内模翻边211、内模环向筋212、内模纵向筋213、

外模板22、外模翻边221、外模环向筋222、外模纵向筋223、凸块2231、

浇筑腔3、第一浇筑腔31、第二浇筑腔32、

波纹管固定板4、定位孔41、波纹管42、

锥销51、锥形孔52。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100。

如图1所示，根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100，浇筑模具100限定出沿径向依次套设设置的多个浇筑腔3，这里的多个指的是两个或两个以上，混凝土可浇入浇筑腔3内，以生产塔筒段或者塔片段，通过在浇筑模具100内设置多个浇筑腔3，可以在浇筑模具100内同时浇筑出多个塔筒段或者塔片，筑造效率高。

具体地，浇筑模具100包括底模1、多个内模板21、多个外模板22和波纹管固定板4，每个内模板21在竖直面内的投影均为筒形或者锥形，在水平面内的投影为弧形或者圆形，多个内模板21沿径向依次套设设置，每个外模板22在竖直面内的投影均为圆筒形或者锥桶形，在水平面内的投影为弧形或者圆形多个外模板22沿径向依次套设设置，多个外模板22与多个内模板21在径向上交错设置，以限定出沿径向依次套设设置的多个浇筑腔3，每个浇筑腔3的内壁均由内模板21构建，每个浇筑腔3的外壁由外模板22构建。

其中，这里的水平面指的是与底模1所在平面平行的平面，竖直面指的是垂直于水平面的平面。筒形指的是，内模板21或者外模板22在上下方向上的直径相同，锥形指的是，内模板21或者外模板22在上下方向上的直径不同，由此，可以理解的是，通过筒形的内模板21或者外模板22、锥形的内模板21或者外模板22，可以根据需求进行不同形式地配合，以生产出不同型号的塔筒段或者塔片段。

进一步地，弧形的内模板21或者外模板22在水平面内的投影可以为圆弧，圆弧可以是由半圆或者四分之一圆构成，当然，可以理解的是，圆弧也可以具有其它的角度，这里不作限制。在一些示例中，由半圆或者四分之一的圆形构成的内模板21和外模板22，可以与底模1配合，以生产塔片段，多个塔片段可以配合围成塔筒段，多个塔筒段可以构成塔筒。

更进一步地，弧形的内模板21或者外模板22也可以根据需求，先分别组合成圆形的内模板21或者外模板22，通过圆形的内模板21和圆形的外模板22配合，可以直接进行塔筒段的生产，当然，可以理解的是，内模板21或者外模板22也可以均为圆形，这里对内模板21和外模板22的结构形式以及组合方式不进行限制，具体地可以根据实际地生产需求进行设置。

在如图1和图2所示的一个具体示例中，浇筑模具100形成为圆筒形，在浇筑模具100的径向上，设有两个浇筑腔3，两个浇筑腔3间隔开设置，且每个浇筑腔3均由内模板21、外模板22和底模1限定出，为方便说明，将外层的浇筑腔3称为第一浇筑腔31，第一浇筑腔31包括第一内模板21和第一外模板22，将内层的浇筑腔3称为第二浇筑腔32，第二浇筑腔32包括第二内模板21和第二外模板22，具体地，第二外模板22套设在第二内模板21的外侧，第一内模板21套设在第二外模板22的外侧，第一外模板22套设在第一外模板22的外侧。当然，可以理解的是，浇筑模具100内还可以设有第三浇筑腔、第四浇筑腔等多个浇筑腔3，其中，每个浇筑腔3的内模板21依次套设在前一个浇筑腔3的外模板22的外侧，每个浇筑腔3的外模板22套设在所属浇筑腔3的内模板21的外侧，这里不作限制。

当然，可以理解的是，内模板21和外模板22也可以形成为锥桶形，或者外模板22形成为圆筒形，内模板21形成为锥桶形，或者外模板22形成为锥桶形，内模板21形成为圆筒形，内模板21和外模板22的形状可以根据实际的应用需求进行设置，这里不作限制。

进一步地，第一浇筑腔31和第二浇筑腔32可以均由内模板21和外模板22形成，由此可以减少第一浇筑腔31和第二浇筑腔32之间的干涉，从而有利于在第一浇筑腔31和第二浇筑腔32内筑造塔筒，同时，第一浇筑腔31和第二浇筑腔32内的塔筒脱模时，可以分别拆除第一浇筑腔31和第二浇筑腔32的内模板21和外模板22，可以降低塔筒的脱模难度，提高塔筒的脱模效率，而且不容易损坏塔筒，脱模效果好。

由此，根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100，通过在浇筑模具100内设置多个浇筑腔3，可以在浇筑模具100内同时筑造多个塔筒段或者塔片段，筑造效率高，进一步地，每个浇筑腔3均由内模板21和外模板22构成，可以较好地浇筑塔筒段或者塔片段，同时在塔筒段或者塔片段固化后还可以提高塔筒段或者塔片段的脱模效率和脱模效果。

这里可以理解的是，如果浇筑腔的侧壁没有内外模板之分，用同一个圆筒形板既限定内侧浇筑腔的外周壁，又限定外侧浇筑腔的内周壁，不仅要保证对两侧浇筑混凝土的抗压能力，又要同时保证两面的光滑度，加工难度非常大，且难以对厚度、同轴度进行调整。本发明实施例中，每个浇筑腔3的内外周壁均由独立的内模板21和外模板22限定出，每个模板只需要单面保证光滑度，且更容易调整每个模板的位置及模板间间距，因此不仅加工难度大大降低，而且还能方便对厚度、同轴度进行调整。另外，当某一模板受损更换时，也更容易，成本更低。

在一些实施例中，波纹管固定板4设在浇筑腔3的顶部，波纹管固定板4与对应的浇筑腔3的内模板21、外模板22均相连，波纹管固定板4上设有用于定位波纹管42的定位孔41。需要说明的是，在使用混凝土筑造塔筒段或者塔片段时，需要在塔筒段或者塔片段内部预埋波纹管42，以方便安装塔筒段或者塔片段时，通过预应力筋拉伸塔筒段或者塔片段，以有利于塔筒段或者塔片段安装后的稳定。具体地，波纹管固定板4上具有定位孔41，定位孔41可以与波纹管42配合，以使得波纹管42安装在波纹管固定板4上，进一步地，波纹管固定板4可以安装在浇筑腔3的顶部，即如图1和图2所示，波纹管固定板4的一端安装固定在内模板21的上端，波纹管固定板4的另一端安装固定在外模板22的上端，由此，定位孔41形成在内模板21和外模板22的上端，且形成在内模板21和外模板22之间，通过波纹管42与定位孔41的配合，可以有利于波纹管42在浇筑腔3内的定位，从而有利于塔筒段或者塔片段的筑造。

在一些实施例中，内模板21和外模板22的底部均可拆卸地连接在底模1上，也就是说，内模板21的底部可以配合安装在底模1上，且内模板21安装在底模1上后还可以从底模1上拆分，外模板22的底部可以配合安装在底模1上，且外模板22安装在底模1上后还可以从底模1上拆分，由此可以有利于浇筑模具100的脱模，还可以有利于浇筑模具100的回收利用，从而节约筑造成本。

在一些实施例中，在径向上相邻两个浇筑腔3之间，内模板21的顶部与外模板22的顶部相搭接或者对接连接。例如图1和图2所示，在径向上相邻的两个浇筑腔3之间，外侧浇筑腔3的内模板21套设在内侧浇筑腔3的外模板22的外侧，且外侧浇筑腔3的内模板21的顶部搭接在内侧浇筑腔3的外模板22的顶部的上端，由此，外侧浇筑腔3的内模板21与内侧浇筑腔3的外模板22的底部可以通过第一固定装置固定在底模1上，外侧浇筑腔3的内模板21与内侧浇筑腔3的外模板22的顶部搭接，可以有利于将外侧浇筑腔3的内模板21与内侧浇筑腔3的外模板22的顶部进行固定，可以使得外侧浇筑腔3的内模板21与内侧浇筑腔3的外模板22相互限位，从而更稳固地装配在底模1上。当然，可以理解的是，内侧浇筑腔3的外模板22的顶部也可以搭接在外侧浇筑腔3的内模板21的顶部，或者外侧浇筑腔3的内模板21的顶部与内侧浇筑腔3的外模板22的顶部对接，这里不作限定。

在一些实施例中，在浇筑腔3的径向上至少一侧，波纹管固定板4与相搭接的内模板21、外模板22均相连。也就是说，可以在浇筑腔3的径向上的一侧设置波纹管固定板4，也可以在浇筑腔3的径向上的其他位置设置多个波纹管固定板4，这里的多个指的是两个或两个以上。多个波纹管固定板4中，每个波纹管固定板4均可对波纹管42进行定位，即可以在每个塔筒段或者塔片段的径向上设置多个波纹管42，进一步地，每个波纹管固定板4均与所定位的波纹管42所在的浇筑腔3的内模板21和外模板22固定连接。

可选地，波纹管固定板4与相搭接的内模板21、外模板22上形成锥形孔52，锥形孔52上配合有锥销51。例如图1-图4所示，在相邻的两个浇筑腔3之间，外侧浇筑腔3的内模板21的顶部搭接在内侧浇筑腔3的外模板22的顶部，在外侧浇筑腔3的内模板21与内侧浇筑腔3的外模板22搭接的位置上，均可以设有锥形孔52，波纹管固定板4可以设在外侧浇筑腔3的内模板21的上端，且在波纹管固定板4的相应位置上设有锥形孔52，锥销51可由上向下依次穿过波纹管固定板4、外侧浇筑腔3的内模板21和内侧浇筑腔3的外模板22的锥形孔52，从而将波纹管固定板4、外侧浇筑腔3的内模板21和内侧浇筑腔3的外模板22固定连接，既有利于波纹管固定板4的定位安装，还有利于外侧浇筑腔3的内模板21和内侧浇筑腔3的外模板22之间的固定，可以减小浇筑模具100上的锥销51的数量，以节约成本，还可以提高浇筑模具100的装配效率。

在一些实施例中，每个内模板21的顶部设有沿径向外侧水平延伸的内模翻边211，每个外模板22的顶部设有沿径向内侧水平延伸的外模翻边221，内模板21和外模板22通过内模翻边211和外模翻边221相搭接，例如图4所示，内模翻边211形成在内模板21的顶部，且内模翻边211朝向外模板22延伸，外模翻边221形成在外模板22的顶部，且外模翻边221朝向内模板21延伸，由此，内模翻边211和外模翻边221可以更容易地进行抵接，可以有利于提高内模板21和外模板22之间的装配效率，同时，可以较容易地在内模翻边211和外模翻边221上加工锥形孔52，可以降低锥形孔52的加工难度节约加工成本。

可选地，所有的内模翻边211的顶面均平齐，所有的外模翻边221的顶面均平齐。由此，相邻两个浇筑腔3的内模翻边211和外模翻边221配合时，平齐的内模翻边211的顶面可以较为容易地与平齐的外模翻边221的顶面搭接，同时，内模翻边211和外模翻边221搭接后可以较为平整，可以使得内模板21和外模板22搭接后较为平整，从而使得浇注后的塔筒段或者塔片段较为平整，可以提高塔筒段或者塔片段的筑造效果。

在一些实施例中，在径向上相邻两个浇筑腔3之间，内模板21的临近中轴线的侧壁上设有内模挤压件，外模板22的远离中轴线的侧壁上设有外模挤压件，外模挤压件和内模挤压件在径向上相挤压接触，其中，这里的中轴线可以参考如图所示的圆筒形的浇筑模具100的中轴线。

例如图2和图4所示，在相连两个浇筑腔3之间，内模板21的邻近中轴线的侧壁与外模板22远离中轴线的侧壁相对，由此，在内模板21的邻近中轴线的侧壁上设置内模挤压件，在外模板22的远离中轴线的侧壁上设置外模挤压件，内模挤压件和外模挤压件可以在径向上挤压接触，在混凝土浇入浇筑腔3时，内模挤压件和外模挤压件支架的挤压力可以抵消混凝土对内模板21远离中轴线侧壁的力和混凝土对外模板22靠近中轴线侧壁的力，可以使得内模板21和外模板22不易变形，从而提高了内模板21和外模板22的结构强度，使得浇筑模具100更加可靠。

可选地，每个内模板21的临近中轴线的侧壁上设有多个内模环向筋212和多个内模纵向筋213，多个内模环向筋212和多个内模纵向筋213交叉相连，每个外模板22的远离中轴线的侧壁上设有多个外模环向筋222和多个外模纵向筋223，多个外模环向筋222和多个外模纵向筋223交叉相连。由此，在内模板21的侧壁上设置内模环向筋212和内模纵向筋213，可以提高内模板21的结构强度，在外模板22的侧壁上设置外模环向筋222和外模纵向筋223，可以提高外模板22的结构强度，通过提高内模板21和外模板22的结构强度，可以提高浇筑模具100的结构强度，使得浇筑模具100不易损坏变形，可以更可靠地筑造塔筒段或者塔片段。

可选地，在径向上相邻两个浇筑腔3之间，外模纵向筋223上设有凸块2231以挤压在内模环向筋212上。例如图所示，在外模纵向筋223上设有凸块2231，相邻两个浇筑腔3之间的外模板22与内模板21装配完成后，凸块2231与内模环向筋212抵接，由此可以提高内模板21和外模板22的整体的结构强度，从而较为可靠地筑造塔筒段或者塔片段。可选地，在外模纵向筋223上设有多个凸块2231，多个凸块2231均可抵接在内模环向筋212上，以提高内模板21和外模板22的整体的结构强度，当然，可以理解的是，在外模纵向筋223、外模环向筋222、内模纵向筋213、内模环向筋212上均可设有多个凸块2231，以使得内模板21和外模板22相互挤压，从而提高内模板21与外模板22的整体强度。

根据本发明实施例的预制塔筒的浇筑模具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。