一种树脂基复合材料及其加工工艺与应用

技术领域

本发明涉及树脂基复合材料领域，更具体的说是一种树脂基复合材料及其加工工艺与应用。

背景技术

申请号为CN201310325658.5公开的一种纤维它有八大步骤：一、确定纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案；二、根据纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案确定模具方案；三、制备水溶性型芯；四、制备纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体；五、将纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体放入模具并定位合模；六、抽真空，注入树脂并升温固化；七、开模取出带有水溶性型芯的纤维增强树脂基复合材料翼盒；八、用水将水溶性型芯从纤维增强树脂基复合材料翼盒的内腔里溶解出后，最终得到纤维增强树脂基复合材料翼盒。该发明适合具有复杂内腔结构的纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型，且成本低廉。增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法，但是该专利无法将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种树脂基复合材料及其加工工艺与应用，其有益效果为本发明可以将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体内，增强树脂基复合材料的强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种树脂基复合材料的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、浇筑呈门形的树脂基复合材料体；

步骤二、在树脂基复合材料体的两侧浇筑出多个条柱；

步骤三、将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体；

上述树脂基复合材料的加工工艺中还涉及一种树脂基复合材料的加工装置；

所述树脂基复合材料的加工装置包括槽盒、条柱、灌注口和侧板，条柱设置在槽盒内，条柱与槽盒之间形成门形空隙，条柱的前后两部均设置有灌注口，条柱的前后两侧均设置有侧板，两个侧板分别与槽盒的前后两侧贴合。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括丝杠、竖杆、底板、支撑柱、方柱和横梁，槽盒的下侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定连接在底板上，底板的右端固定连接有竖杆，竖杆的上部设置有通过电机驱动的丝杠，条柱的上侧固定连接有方柱，方柱的上部固定连接有横梁，横梁的右部竖向滑动连接在竖杆上，丝杠通过螺纹与横梁相配合。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括固定座、弧形弹杆和滑柱，条柱上侧的前后两端均固定连接有固定座，两个固定座上均在前后方向上滑动连接有滑柱，两个侧板分别固定连接在两个滑柱的外端，两个固定座上均固定连接有弧形弹杆，两个弧形弹杆的内端分别固定连接在两个滑柱的内端。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括条槽、油缸I、升降片和盖板，槽盒上侧的左右两端均从前至后设置有多个条槽，升降片的左右两端均固定连接有盖板，升降片竖向滑动连接在方柱上，横梁上固定连接有油缸I，油缸I的下部固定连接在升降片上，两个盖板均位于槽盒的上方。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括钢丝插孔和方孔，每个侧板上均设置有钢丝插孔，每个盖板上均从前至后设置有多个方孔，多个钢丝插孔与多个方孔都和条柱与槽盒之间形成门形空隙相连通。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括滑道、切刀I、L形块、螺杆和双轴电机，两个盖板上均设置有滑道，两个滑道之间在前后方向上滑动连接有两个切刀I，两个切刀I前后设置，两个切刀I上均固定连接有L形块，其中一个盖板上固定连接有双轴电机，双轴电机前后两端的输出轴上均固定连接有螺杆，两个螺杆通过螺纹分别与两个L形块相配合。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括侧柱、油缸II、刀架和切刀II，侧柱的左部固定连接在竖杆的下部，刀架的中部滑动连接在侧柱上，刀架的中部固定连接有油缸II，油缸II的活动端固定连接在竖杆的下部，刀架的前后两端均固定连接有切刀II，两个切刀II分别位于两个侧板的外侧。

所述树脂基复合材料的加工装置还包括圆杆、连接架、直条和斜板条，连接架的中部固定连接在竖杆上，连接架的前后两端均固定连接有直条，两个直条的下部均固定连接有斜板条，两个斜板条呈倒八字形排列，两个侧板的右侧均固定连接有圆杆，两个圆杆分别位于两个斜板条的下侧。

一种树脂基复合材料的加工工艺所加工的树脂基复合材料，所述树脂基复合材料包括门形树脂基复合材料体、条柱、钢丝和钢柱，门形树脂基复合材料体上部的左右两侧均从前至后设置有多个条柱，门形树脂基复合材料体的下部设置有多个从前至后设置的钢丝，门形树脂基复合材料体的左右两部均从前至后设置有多个竖向的钢柱。

一种树脂基复合材料的加工工艺所加工的树脂基复合材料的应用，所述树脂基复合材料应用于防腐模塑格栅。

本发明一种树脂基复合材料及其加工工艺与应用的有益效果是：

本发明可以将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体内，增强树脂基复合材料的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种树脂基复合材料的结构示意图一；

图2为树脂基复合材料的加工装置的结构示意图一；

图3为树脂基复合材料的加工装置的结构示意图二；

图4为槽盒的结构示意图一；

图5为槽盒的结构示意图二；

图6为条柱的结构示意图一；

图7为条柱的结构示意图二；

图8为升降片的结构示意图；

图9为侧柱的结构示意图；

图10为连接架的结构示意图。

图中：槽盒1；条槽101；丝杠102；竖杆103；底板104；支撑柱105；条柱2；灌注口201；钢丝插孔202；侧板203；圆杆204；固定座205；弧形弹杆206；滑柱207；方柱208；油缸I209；横梁210；升降片3；盖板301；方孔302；滑道303；切刀I304；L形块305；螺杆306；双轴电机307；侧柱4；油缸II401；刀架402；切刀II403；连接架5；直条501；斜板条502；门形树脂基复合材料体5；条柱501；钢丝502；钢柱503。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种树脂基复合材料的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、浇筑呈门形的树脂基复合材料体；

步骤二、在树脂基复合材料体的两侧浇筑出多个条柱；

步骤三、将钢丝和钢柱插入树脂基复合材料体；

上述树脂基复合材料的加工工艺中还涉及一种树脂基复合材料的加工装置；

所述树脂基复合材料的加工装置包括槽盒1、条柱2、灌注口201和侧板203，条柱2设置在槽盒1内，条柱2与槽盒1之间形成门形空隙，条柱2的前后两部均设置有灌注口201，条柱2的前后两侧均设置有侧板203，两个侧板203分别与槽盒1的前后两侧贴合。条柱2与槽盒1之间形成门形空隙，进而可以从灌注口201向门形空隙内灌注树脂基复合材料，形成门形树脂基复合材料体5，两个侧板203分别在前后两侧起到了阻挡的作用。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式一做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括丝杠102、竖杆103、底板104、支撑柱105、方柱208和横梁210，槽盒1的下侧固定连接有支撑柱105，支撑柱105的下端固定连接在底板104上，底板104的右端固定连接有竖杆103，竖杆103的上部设置有通过电机驱动的丝杠102，条柱2的上侧固定连接有方柱208，方柱208的上部固定连接有横梁210，横梁210的右部竖向滑动连接在竖杆103上，丝杠102通过螺纹与横梁210相配合。电机驱动丝杠102转动时可以带动横梁210沿着竖杆103升降，进而带动条柱2和方柱208升降移动，进而带动条柱2向上移动离开槽盒1，便于取出定型后的树脂基复合材料。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式二做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括固定座205、弧形弹杆206和滑柱207，条柱2上侧的前后两端均固定连接有固定座205，两个固定座205上均在前后方向上滑动连接有滑柱207，两个侧板203分别固定连接在两个滑柱207的外端，两个固定座205上均固定连接有弧形弹杆206，两个弧形弹杆206的内端分别固定连接在两个滑柱207的内端。两个弧形弹杆206分别给两个滑柱207向内移动的力，使得两个侧板203分别压在槽盒1的前后两侧，防止树脂基复合材料泄露，并且两个侧板203还可以向外移动，使得树脂基复合材料凝固后两个侧板203脱离，避免树脂基复合材料粘连。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式三做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括条槽101、油缸I209、升降片3和盖板301，槽盒1上侧的左右两端均从前至后设置有多个条槽101，升降片3的左右两端均固定连接有盖板301，升降片3竖向滑动连接在方柱208上，横梁210上固定连接有油缸I209，油缸I209的下部固定连接在升降片3上，两个盖板301均位于槽盒1的上方。多个条槽101在门形树脂基复合材料体5的两侧形成多个条柱501，多个条柱501的作用是便于多个条柱501插在特定位置，便于门形树脂基复合材料体5与其他部件之间相连接。油缸I209伸缩时带动升降片3和两个盖板301上下移动，两个盖板301平时压在两侧的多个条槽101处，带条槽101处的树脂基复合材料凝固后，即可将两个盖板301抬起。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式四做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括钢丝插孔202和方孔302，每个侧板203上均设置有钢丝插孔202，每个盖板301上均从前至后设置有多个方孔302，多个钢丝插孔202与多个方孔302都和条柱2与槽盒1之间形成门形空隙相连通。多个钢丝插孔202便于向门形树脂基复合材料体5处插入钢丝502，多个方孔302便于向门形树脂基复合材料体5处插入钢柱503，进而提升门形树脂基复合材料体5的强度。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式五做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括滑道303、切刀I304、L形块305、螺杆306和双轴电机307，两个盖板301上均设置有滑道303，两个滑道303之间在前后方向上滑动连接有两个切刀I304，两个切刀I304前后设置，两个切刀I304上均固定连接有L形块305，其中一个盖板301上固定连接有双轴电机307，双轴电机307前后两端的输出轴上均固定连接有螺杆306，两个螺杆306通过螺纹分别与两个L形块305相配合。双轴电机307带动两个螺杆306同时转动，进而带动两个切刀I304同时靠近，将多个方孔302处插入的钢柱503切断，进而将插入门形树脂基复合材料体5上的钢柱503的上部进行统一平整。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式六做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括侧柱4、油缸II401、刀架402和切刀II403，侧柱4的左部固定连接在竖杆103的下部，刀架402的中部滑动连接在侧柱4上，刀架402的中部固定连接有油缸II401，油缸II401的活动端固定连接在竖杆103的下部，刀架402的前后两端均固定连接有切刀II403，两个切刀II403分别位于两个侧板203的外侧。油缸II401伸缩时带动刀架402和两个切刀II403移动，进而将插入门形树脂基复合材料体5上的多个钢丝502的两端进行切断，进而将插入门形树脂基复合材料体5上的多个钢丝502的前后两端进行统一平整。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式七做进一步说明，所述树脂基复合材料的加工装置还包括圆杆204、连接架5、直条501和斜板条502，连接架5的中部固定连接在竖杆103上，连接架5的前后两端均固定连接有直条501，两个直条501的下部均固定连接有斜板条502，两个斜板条502呈倒八字形排列，两个侧板203的右侧均固定连接有圆杆204，两个圆杆204分别位于两个斜板条502的下侧。条柱2抬起时带动两个侧板203同时抬起，进而带动两个圆杆204向上移动，进而两个圆杆204分别与两个斜板条502接触，两个圆杆204这时相互远离，进而带动两个侧板203相互远离，使得两个侧板203边向上移动边相互远离，使得两个侧板203离开槽盒1的前后两侧，避免两个侧板粘连在树脂基复合材料上。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式八做进一步说明，一种树脂基复合材料的加工工艺所加工的树脂基复合材料，所述树脂基复合材料包括门形树脂基复合材料体5、条柱501、钢丝502和钢柱503，门形树脂基复合材料体5上部的左右两侧均从前至后设置有多个条柱501，门形树脂基复合材料体5的下部设置有多个从前至后设置的钢丝502，门形树脂基复合材料体5的左右两部均从前至后设置有多个竖向的钢柱503。

具体实施方式十：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式九做进一步说明，一种树脂基复合材料的加工工艺所加工的树脂基复合材料的应用，所述树脂基复合材料应用于防腐模塑格栅。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。