具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及陶瓷坯体制备技术领域，具体为具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，并经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的模具中注入浆料，为了加快其成型效率，人们一般会在模具的外表面设置加热板，但现有的装置自动化程度低，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了陶瓷坯体的生产效率，为此，我们提出具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括支座，所述支座内表面的上端通过轴承活动连接有输送辊，支座底部左侧的前端固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过皮带与位于支座内表面最前端的输送辊传动连接，所述支座顶部的左端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的右侧从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆和第四支撑杆，同时，第一电动伸缩杆和第四支撑杆的右侧通过转轴分别活动连接有第一支撑杆和第三支撑杆，所述支座顶部的右端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的左侧从上到下依次固定连接有第二电动伸缩杆和第六支撑杆，同时，第二电动伸缩杆和第六支撑杆的左侧通过转轴分别活动连接有第二支撑杆和第五支撑杆。

优选的，所述支座底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过活动安装有行走轮。

优选的，所述输送辊的数量为多个，且每两个相邻输送辊之间的距离均相同，同时，多个输送辊之间通过传送带传动连接，且传送带的外表面通过粘胶连接有橡胶板。

优选的，所述第二支撑杆和第五支撑杆的左侧以及第一支撑杆和第三支撑杆的右侧均固定连接有第三支撑板，且第三支撑板的内侧固定通过第三电动伸缩杆活动连接有第七支撑杆。

优选的，所述第七支撑杆远离第三电动伸缩杆的一侧固定连接有模套，模套的数量为两个，且两个模套的底部均固定安装有振动电机，两个模套的外侧均通过粘胶连接有导热板，同时，导热板的外侧还通过粘胶连接有加热板。

优选的，所述第三支撑杆顶部的右端固定连接有第一倾角传感器，第五支撑杆顶部的左端固定连接有第二倾角传感器，且第一倾角传感器和第二倾角传感器的两个接线端均通过管道与外接显示器的输入端连通。

具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

A、调平：通过外置控制器控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使第一倾角传感器和第二倾角传感器在外接显示器上所显示的角度值相同；

B、定模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆伸长，从而使第七支撑杆将两个模套合并；

C、注浆：通过外置控制器打开放置在浆料底部的注浆机，使其通过管道将浆料输送进两个模套所形成的空腔中；

D、加热：通过外置控制器调节加热板的温度，使加热板产生热量，并通过导热板对模套内部的浆料进行加热；

E、脱模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆收缩，当有一半的陶瓷坯体未脱落时，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆，并通过外置控制器打开未脱落处的振动电机，使陶瓷坯体脱落；

F、输送：通过外置控制器打开输送电机，输送电机通过皮带带动输送辊和传送带运动，从而实现对陶瓷坯体的输送需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明将输送电机的输出轴通过皮带与位于支座内表面最前端的输送辊传动连接，人们通过外置控制器控制输送电机缓慢转动，输送电机在缓慢转动的同时会通过皮带带动位于支座内表面最前端的输送辊转动，位于支座内表面最前端的输送辊在转动的同时会通过传送带带动其他输送辊转动，从而实现对陶瓷坯体的自动输送需求，通过第一电动伸缩杆、转轴、第一支撑杆、第四支撑杆和第三支撑杆以及第二电动伸缩杆、第二支撑杆、第六支撑杆和第五支撑杆的作用，人们可通过外置控制器控制第一电动伸缩杆或第二电动伸缩杆收缩，从而将位于左侧模套或右侧模套内未脱落的陶瓷坯体落下，且在此过程中人们还可通过外置控制器打开振动电机，振动电机会产生振动，从而使模套内的陶瓷坯体快速的落下，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，不仅降低了人们的劳动量，同时也提高了陶瓷坯体的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左视部分结构示意图。

图中：1支座、2支撑腿、3行走轮、4输送辊、5振动电机、6模套、7传送带、8第一支撑板、9第四支撑杆、10第一电动伸缩杆、11加热板、12第七支撑杆、13导热板、14第三电动伸缩杆、15第二电动伸缩杆、16第三支撑板、17第六支撑杆、18第五支撑杆、19第二支撑杆、20第一支撑杆、21第三支撑杆、22输送电机、23第二支撑板、24第一倾角传感器、25第二倾角传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的支座1、支撑腿2、行走轮3、输送辊4、振动电机5、模套6、传送带7、第一支撑板8、第四支撑杆9、第一电动伸缩杆10、加热板11、第七支撑杆12、导热板13、第三电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆15、第三支撑板16、第六支撑杆17、第五支撑杆18、第二支撑杆19、第一支撑杆20、第三支撑杆21、输送电机22、第二支撑板23、第一倾角传感器24和第二倾角传感器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例一：

请参阅图1-2，具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括支座1，支座1底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部通过活动安装有行走轮3，方便人们对本装置的移动，支座1内表面的上端通过轴承活动连接有输送辊4，输送辊4的数量为多个，且每两个相邻输送辊4之间的距离均相同，同时，多个输送辊4之间通过传送带7传动连接，且传送带7的外表面通过耐温环氧胶连接有酚醛橡胶板，支座1底部左侧的前端固定安装有输送电机22，且输送电机22的输出轴通过皮带与位于支座1内表面最前端的输送辊4传动连接，人们通过外置控制器控制输送电机22缓慢转动，输送电机22在缓慢转动的同时会通过皮带带动位于支座1内表面最前端的输送辊4转动，位于支座1内表面最前端的输送辊4在转动的同时会通过传送带7带动其他输送辊4转动，从而实现对陶瓷坯体的自动输送需求，支座1顶部的左端固定连接有第一支撑板8，且第一支撑板8的右侧从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆10和第四支撑杆9，第一电动伸缩杆10的数量为两个，且两个第一电动伸缩杆10对称连接于第一支撑板8右侧的上端，第四支撑杆9的数量为一个，且一个第四支撑杆9固定连接于第一支撑板8右侧的中下端，同时，第一电动伸缩杆10和第四支撑杆9的右侧通过转轴分别活动连接有第一支撑杆20和第三支撑杆21，支座1顶部的右端固定连接有第二支撑板23，且第二支撑板23的左侧从上到下依次固定连接有第二电动伸缩杆15和第六支撑杆17，第二电动伸缩杆15的数量为一个，且一个第二电动伸缩杆15固定连接于第二支撑板23左侧的中上端，第六支撑杆17的数量为两个，且两个第六支撑杆17对称连接于第二支撑板23左侧的下端，同时，第二电动伸缩杆15和第六支撑杆17的左侧通过转轴分别活动连接有第二支撑杆19和第五支撑杆18，人们可通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆15收缩，从而将位于左侧模套6或右侧模套6内未脱落的陶瓷坯体落下，第二支撑杆19和第五支撑杆18的左侧以及第一支撑杆20和第三支撑杆21的右侧均固定连接有第三支撑板16，且第三支撑板16的内侧固定通过第三电动伸缩杆14活动连接有第七支撑杆12，第七支撑杆12远离第三电动伸缩杆14的一侧固定连接有模套6，模套6的数量为两个，且两个模套6的底部均固定安装有振动电机5，人们可通过外置控制器打开振动电机5，振动电机5会产生振动，从而使模套6内的陶瓷坯体快速的落下，两个模套6的外侧均通过粘胶连接有导热板13，导热板13的材质为导热硅胶板，同时，导热板13的外侧还通过粘胶连接有加热板11，人们通过外置控制器调节加热板11的温度，加热板11通过导热板13将热量传递到模套6内侧，从而加快模套6内部陶瓷坯体的成型速率，第三支撑杆21顶部的右端固定连接有第一倾角传感器24，第五支撑杆18顶部的左端固定连接有第二倾角传感器25，人们根据第一倾角传感器24和第二倾角传感器25在外接显示器上所显示的角度值来调节左右两个模套6是否重合，且第一倾角传感器24和第二倾角传感器25的两个接线端均通过管道与外接显示器的输入端连通（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

A、调平：通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆15，使第一倾角传感器24和第二倾角传感器25在外接显示器上所显示的角度值相同；

B、定模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆14伸长，从而使第七支撑杆12将两个模套6合并；

C、注浆：通过外置控制器打开放置在浆料底部的注浆机，使其通过管道将浆料输送进两个模套6所形成的空腔中；

D、加热：通过外置控制器调节加热板11的温度，使加热板11产生热量，并通过导热板13对模套6内部的浆料进行加热；

E、脱模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆14收缩，当有一半的陶瓷坯体未脱落时，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆15，并通过外置控制器打开未脱落处的振动电机5，使陶瓷坯体脱落；

F、输送：通过外置控制器打开输送电机22，输送电机22通过皮带带动输送辊4和传送带7运动，从而实现对陶瓷坯体的输送需求。

实施例二：

请参阅图1-2，具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括支座1，支座1底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部通过活动安装有行走轮3，方便人们对本装置的移动，支座1内表面的上端通过轴承活动连接有输送辊4，输送辊4的数量为多个，且每两个相邻输送辊4之间的距离均相同，同时，多个输送辊4之间通过传送带7传动连接，且传送带7的外表面通过聚酰亚胺胶连接有丁腈橡胶板，支座1底部左侧的前端固定安装有输送电机22，且输送电机22的输出轴通过皮带与位于支座1内表面最前端的输送辊4传动连接，人们通过外置控制器控制输送电机22缓慢转动，输送电机22在缓慢转动的同时会通过皮带带动位于支座1内表面最前端的输送辊4转动，位于支座1内表面最前端的输送辊4在转动的同时会通过传送带7带动其他输送辊4转动，从而实现对陶瓷坯体的自动输送需求，支座1顶部的左端固定连接有第一支撑板8，且第一支撑板8的右侧从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆10和第四支撑杆9，第一电动伸缩杆10的数量为一个，且一个第一电动伸缩杆10固定连接于第一支撑板8右侧的中上端，第四支撑杆9的数量为两个，且两个第四支撑杆9对称连接于第一支撑板8右侧的下端，同时，第一电动伸缩杆10和第四支撑杆9的右侧通过转轴分别活动连接有第一支撑杆20和第三支撑杆21，支座1顶部的右端固定连接有第二支撑板23，且第二支撑板23的左侧从上到下依次固定连接有第二电动伸缩杆15和第六支撑杆17，第二电动伸缩杆15的数量为两个，且两个第二电动伸缩杆15对称连接于第二支撑板23左侧的上端，第六支撑杆17的数量为一个，且一个第六支撑杆17固定连接于第二支撑板23左侧的中下端，同时，第二电动伸缩杆15和第六支撑杆17的左侧通过转轴分别活动连接有第二支撑杆19和第五支撑杆18，人们可通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆15收缩，从而将位于左侧模套6或右侧模套6内未脱落的陶瓷坯体落下，第二支撑杆19和第五支撑杆18的左侧以及第一支撑杆20和第三支撑杆21的右侧均固定连接有第三支撑板16，且第三支撑板16的内侧固定通过第三电动伸缩杆14活动连接有第七支撑杆12，第七支撑杆12远离第三电动伸缩杆14的一侧固定连接有模套6，模套6的数量为两个，且两个模套6的底部均固定安装有振动电机5，人们可通过外置控制器打开振动电机5，振动电机5会产生振动，从而使模套6内的陶瓷坯体快速的落下，两个模套6的外侧均通过粘胶连接有导热板13，导热板13的材质为导热石墨片，同时，导热板13的外侧还通过粘胶连接有加热板11，人们通过外置控制器调节加热板11的温度，加热板11通过导热板13将热量传递到模套6内侧，从而加快模套6内部陶瓷坯体的成型速率，第三支撑杆21顶部的右端固定连接有第一倾角传感器24，第五支撑杆18顶部的左端固定连接有第二倾角传感器25，人们根据第一倾角传感器24和第二倾角传感器25在外接显示器上所显示的角度值来调节左右两个模套6是否重合，且第一倾角传感器24和第二倾角传感器25的两个接线端均通过管道与外接显示器的输入端连通（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

A、调平：通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆15，使第一倾角传感器24和第二倾角传感器25在外接显示器上所显示的角度值相同；

B、定模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆14伸长，从而使第七支撑杆12将两个模套6合并；

C、注浆：通过外置控制器打开放置在浆料底部的注浆机，使其通过管道将浆料输送进两个模套6所形成的空腔中；

D、加热：通过外置控制器调节加热板11的温度，使加热板11产生热量，并通过导热板13对模套6内部的浆料进行加热；

E、脱模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆14收缩，当有一半的陶瓷坯体未脱落时，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆15，并通过外置控制器打开未脱落处的振动电机5，使陶瓷坯体脱落；

F、输送：通过外置控制器打开输送电机22，输送电机22通过皮带带动输送辊4和传送带7运动，从而实现对陶瓷坯体的输送需求

使用时，将输送电机22的输出轴通过皮带与位于支座1内表面最前端的输送辊4传动连接，人们通过外置控制器控制输送电机22缓慢转动，输送电机22在缓慢转动的同时会通过皮带带动位于支座1内表面最前端的输送辊4转动，位于支座1内表面最前端的输送辊4在转动的同时会通过传送带7带动其他输送辊4转动，从而实现对陶瓷坯体的自动输送需求，通过第一电动伸缩杆10、转轴、第一支撑杆20、第四支撑杆9和第三支撑杆21以及第二电动伸缩杆15、第二支撑杆19、第六支撑杆17和第五支撑杆18的作用，人们可通过外置控制器控制第一电动伸缩杆10或第二电动伸缩杆15收缩，从而将位于左侧模套6或右侧模套6内未脱落的陶瓷坯体落下，且在此过程中人们还可通过外置控制器打开振动电机5，振动电机5会产生振动，从而使模套6内的陶瓷坯体快速的落下，通过以上结构的配合，有效提高了本装置的自动化程度，不仅降低了人们的劳动量，同时也提高了陶瓷坯体的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。