一种气泡膜加工用切割台

技术领域

本申请涉及一种切割台，具体是一种气泡膜加工用切割台。

背景技术

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。

气泡膜在切割时缺乏限位结构，不利于在切割台上的固定，未经过张紧，气泡膜的位置不易保持稳定，不利于气泡膜的切割，且气泡膜切割时，切割结构的高度和位置不易调节，对气泡膜切割速度较慢，影响整体的切割效率。因此，针对上述问题提出一种气泡膜加工用切割台。

发明内容

一种气泡膜加工用切割台，包括底座、切割机构和辅助定位机构，所述底座顶部固接有机架，所述机架一侧固接有第一电机；

所述切割机构包括切割块、固定架和调节杆，所述切割块安装在连接块末端，所述连接块安装在连接板一侧，所述连接板底部通过调节杆安装在支撑板上，所述支撑板底部固接有固定架，所述固定架卡合在导向槽内；

所述辅助定位机构安装在机架内部，所述机架一侧安装有第二电机，所述第二电机嵌合在底座内，且所述第二电机一侧固接有丝杠一端，所述丝杠另一端套接在底座侧壁上。

进一步地，所述辅助定位机构包括导向辊、限位块和转动轮，所述导向辊套接在机架内壁上，所述导向辊两端均套接有转动轮，所述转动轮上套接有传送带，且所述转动轮与机架之间转动连接。

进一步地，所述限位块上开设有入料口，所述限位块内部安装有两个夹板，所述夹板与限位块内壁之间滑动连接，所述夹板末端贯穿限位块侧壁后套接有调节栓，所述调节栓上套接有螺母。

进一步地，所述底座顶部开设有导向槽，所述导向槽内腔底部固接有卡条，所述卡条顶部卡合有固定架，所述固定架与导向槽之间滑动连接，所述固定架被丝杠贯穿。

进一步地，所述支撑板顶部卡合有两个调节杆，所述调节杆底部套接有螺纹杆，所述调节杆顶部套接有套杆，所述套杆顶端卡合在限位条两侧，所述限位条固接在连接板内腔顶部。

进一步地，所述连接板两端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过轴承安装在连接块上，所述连接块远离连接板的一侧通过阻尼转轴安装有切割块，所述切割块上固接有V型刀片。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种带限位功能且可调节切割位置的气泡膜加工用切割台。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图3为本申请一种实施例的限位块内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的伸缩杆结构安装示意图；

图5为本申请一种实施例的第二电机结构安装示意图。

图中：1、导向辊，2、限位块，201、夹板，202、调节栓，3、机架，4、切割块，5、底座，6、导向槽，7、固定架，8、卡条，9、支撑板，10、螺纹杆，11、调节杆，12、套杆，13、限位条，14、连接板，1401、伸缩杆，15、连接块，16、转动轮，17、第一电机，18、传送带，19、第二电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种气泡膜加工用切割台，包括底座5、切割机构和辅助定位机构，所述底座5顶部固接有机架3，所述机架3一侧固接有第一电机17，利于第一电机17的安装；

所述切割机构包括切割块4、固定架7和调节杆11，所述切割块4安装在连接块15末端，所述连接块15安装在连接板14一侧，所述连接板14底部通过调节杆11安装在支撑板9上，所述支撑板9底部固接有固定架7，所述固定架7卡合在导向槽6内，利于固定架7和支撑板9的连接；

所述辅助定位机构安装在机架3内部，所述机架3一侧安装有第二电机19，所述第二电机19嵌合在底座5内，且所述第二电机19一侧固接有丝杠一端，所述丝杠另一端套接在底座5侧壁上，便于丝杠的安装和使用。

所述辅助定位机构包括导向辊1、限位块2和转动轮16，所述导向辊1套接在机架3内壁上，所述导向辊1两端均套接有转动轮16，所述转动轮16上套接有传送带18，且所述转动轮16与机架3之间转动连接，便于对气泡膜安装；所述限位块2上开设有入料口，所述限位块2内部安装有两个夹板201，所述夹板201与限位块2内壁之间滑动连接，所述夹板201末端贯穿限位块2侧壁后套接有调节栓202，所述调节栓202上套接有螺母，便于调节夹板201的位置；所述底座5顶部开设有导向槽6，所述导向槽6内腔底部固接有卡条8，所述卡条8顶部卡合有固定架7，所述固定架7与导向槽6之间滑动连接，所述固定架7被丝杠贯穿，便于调节固定架7的位置；所述支撑板9顶部卡合有两个调节杆11，所述调节杆11底部套接有螺纹杆10，所述调节杆11顶部套接有套杆12，所述套杆12顶端卡合在限位条13两侧，所述限位条13固接在连接板14内腔顶部，便于套杆12的位置调节；所述连接板14两端均安装有伸缩杆1401，所述伸缩杆1401通过轴承安装在连接块15上，所述连接块15远离连接板14的一侧通过阻尼转轴安装有切割块4，所述切割块4上固接有V型刀片，便于对气泡膜裁剪。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将气泡膜的两端分别安装在两个导向辊1的限位块2内，气泡膜末端通过入料口进入限位块2后，转动调节栓202上的螺母，使夹板201对气泡膜夹紧，利用第一电机17和传送带18转动导向辊1，使气泡膜张紧，并调节气泡膜切割的位置，调节杆11和伸缩杆1401均为内杆和外杆通过螺纹连接的伸缩结构，通过调节杆11和伸缩杆1401可分别调节切割块4的高度和位置，转动螺纹杆10，调节杆11在支撑板9顶部移动，套杆12在限位条13移动，利用插销固定套杆12和限位条13，第二电机19带动丝杠转动，固定架7在导向槽6内移动，切割块4对气泡膜边缘进行切割。

本申请的有益之处在于：

1.导向辊1和限位块2利于气泡膜的放置和固定，第一电机17和转动轮16可对气泡膜张紧，并调节气泡膜的位置，利于切割的进行，机架3对导向辊1两侧支撑保护，便于导向辊1的使用；

2.本申请结构合理，调节杆11和连接板14可对切割块4支撑加固，连接块15和伸缩杆1401可调节切割块4的位置，便于切割块4与气泡膜边缘接触，第二电机19为固定架7的移动提供动力，利于整个装置的稳定切割，提高切割效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。