一种堆叠纸堆翻转设备

技术领域

本申请涉及印刷纸张辅助设备的领域，尤其是涉及一种堆叠纸堆翻转设备。

背景技术

目前在印刷厂的印刷生产过程中，当遇到双面印刷的纸张时，通常先印刷好一面，将纸张翻面，进行另一面的印刷工作。

目前的印刷厂，大都采用人工翻转纸堆，不仅工作效率低，劳动强度大，而且被翻转过来的纸堆，由于人工翻转不可避免发生纸堆堆码不整齐，会造成印刷质量问题，加大印刷业的成本。

发明内容

为了提高纸堆的翻转效率和翻转后的整齐度，保证印刷质量，本申请提供一种堆叠纸堆翻转设备。

本申请提供的一种堆叠纸堆翻转设备采用如下的技术方案：

一种堆叠纸堆翻转设备，包括固定在地面上的机架、与机架转动连接的翻转架和分别对称滑动设置在翻转架两端的第一夹板与第二夹板，所述翻转架与机架的旋转轴线水平布设，所述机架上设置有驱动翻转架转动的驱动组件，所述翻转架上设置有驱动第一夹板和第二夹板相互靠近或远离的位移组件；

所述驱动组件包括同轴连接在翻转架转轴上的从动齿轮、转动设置在机架上并与从动齿轮齿牙啮合的主动齿轮和设置在机架上并带动主动齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要翻转设备对纸堆进行翻转时，先将纸堆放置到第一夹板或第二夹板上，然后启动驱动组件，带动第一夹板和第二夹板相互靠近，直到第一夹板和第二夹板将纸堆夹紧，然后启动驱动组件，驱动件启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动吹离带动翻转架转动，直到翻转架翻转180度，即可实现纸堆的翻转，并且纸堆在翻转过程中，始终被第一夹板和第二夹板的，不仅提高纸堆的翻转效率，而且保证了纸堆翻转后的整齐度，进而保证了印刷质量。

优选的，所述机架与翻转架之间设置有连接件，所述连接件包括与翻转架中部固定连接的U型连接架和转动设置在机架上并水平布设的转动轴，所述转动轴与U型连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，U型连接架和转动轴的设置，提高了机架与翻转架之间的连接稳定性。

优选的，所述U型连接架位于机架的内部，所述机架在U型连接架两侧的外侧壁上设置有用于支撑翻转架的支撑组件；

所述支撑组件包括两个分别转动设置在机架两侧的支撑杆，两个所述支撑杆平行布设，并且两个所述支撑杆的一端与转动轴同轴布设，另一端分别与翻转架的两端固定连接，所述机架的两侧分别设置有驱动两个支撑杆跟随转动轴转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，当启动驱动组件带动翻转架转动时，同时启动动力组件，动力组件带动支撑杆转动，支撑杆跟随转动轴转动，支撑杆和转动轴同时带动翻转架转动，提高了翻转架转动时的稳定性。

优选的，所述机架上固定设置有转动连接支撑杆的轴杆，所述动力组件包括与轴杆同轴连接的动力从齿轮、转动连接在机架上并动力从齿轮齿牙啮合的动力主齿轮和设置在机架上驱动动力主齿轮转动的动力件。

通过采用上述技术方案，当需要支撑杆转动时，启动动力组件，动力件启动，带动动力主齿轮转动，动力主齿轮带动动力从齿轮转动，动力从齿轮转动带动轴杆转动，轴杆转动带动支撑杆转动，提高了支撑杆转动的稳定性。

优选的，所述第一夹板的两侧设置有第一滑块，所述第二夹板的两侧设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在翻转架的两侧壁上，所述翻转架的两侧壁上开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块滑动嵌设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑块、第二滑块和滑槽的设置，提高了第一夹板和第二夹板与翻转架之间的滑动稳定性。

优选的，所述位移组件包括沿滑槽的长度方向转动设置在翻转架内的位移杆、平行于位移杆固定设置在翻转架内的光杆和设置在翻转架内驱动位移杆转动的位移电机，所述位移杆由中部到两端分别开设有正反向螺纹，所述位移杆上的正反向螺纹分别穿过第一夹板和第二夹板一侧的第一滑块和第二滑块，所述光杆滑动穿过第一夹板和第二夹板另一侧的第一滑块和第二滑块。

通过采用上述技术方案，当需要启动位移组件时，启动位移电机，位移电机带动位移杆转动，与位移杆螺纹连接的第一滑块和第二滑块相向或相反移动，第一夹板和第二夹板在光杆的限制下相向或相反移动，保证了第一夹板和第二夹板在位移组件驱动下移动的稳定性。

优选的，所述翻转架的另外两侧设置有用于对齐纸堆的对齐组件，所述对齐组件包括分别设置在翻转架两侧的对齐架和分别滑动设置在对齐架上的对齐板，两个所述对齐板对称布设，所述对齐板的滑动轨迹垂直于第一夹板的滑动轨迹，所述对齐架上分别设置有用于驱动两个对齐板相互靠近或远离的控制组件。

通过采用上述技术方案，为了保证翻转架在翻转后纸堆的整齐状态，为此设置对齐组件，当使用对齐组件夹紧纸堆的两侧时，启动控制组件，控制组件带动两个对齐板相互靠近，直到两个对齐板将纸堆夹紧即可。

优选的，所述对齐板与对齐架相抵触的位置设置有控制块，所述对齐架上开设有滑动嵌设控制块的控制槽。

通过采用上述技术方案，控制块和控制槽的设置，提高了对齐板与对齐架滑动的稳定性。

优选的，所述控制组件包括转动设置在对齐架上控制槽内的控制杆，所述控制杆的一端位于对齐架内，另一端延伸出对齐架，所述控制杆延伸出对齐架的一端同轴连接有手轮，所述控制杆螺纹穿过控制块。

通过采用上述技术方案，当需要使用控制组件带动对齐板移动时，工作人员旋转手轮，控制杆转动，带动控制杆在控制槽内移动，通过正反转控制杆，即可实现两个对齐板夹紧或远离纸堆，方便了工作人员使用控制组件驱动对齐板的移动。

优选的，两个所述对齐板相向的端面上均滑动嵌设有两个抵触板，所述抵触板与对齐板沿垂直于第一夹板的方向滑动连接，所述对齐板上开设有滑动嵌设抵触板的位移槽，所述对齐板在两个位移槽内均转动连接有螺杆，所述螺杆沿位移槽的长度方向布设，两个所述螺杆分别螺纹穿过两个抵触板，两个所述螺杆的上端部穿出对齐板，并且同轴连接有转盘。

通过采用上述技术方案，当需要对齐组件对不同高度的纸堆进行夹紧时，需要调整两个抵触板的位置，旋拧转盘，转盘带动螺杆转动，通过正反向转动转盘，即可带动两个抵触板沿位移槽滑动，直到两个抵触板形成的端面高度正好为纸堆的高度即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置翻转设备，工作人员可将纸堆直接放置到翻转设备中，翻转设备将纸堆翻转180度，不仅提高纸堆的翻转效率，而且保证了纸堆翻转后的整齐度，进而保证了印刷质量；

2.通过设置支撑组件，提高了翻转架在翻转过程中的稳定性；

3.对齐组件的设置，保证了纸堆经过翻转架翻转后的整齐度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体图。

图2是本申请实施例中体现对齐组件的示意图。

图3是本申请实施例中体现抵触板的爆炸图。

附图标记说明：1、机架；2、翻转架；21、连接件；211、U型连接架；212、转动轴；22、滑槽；3、第一夹板；31、第一滑块；4、第二夹板；41、第二滑块；5、驱动组件；51、从动齿轮；52、主动齿轮；6、位移组件；61、位移杆；62、光杆；63、位移电机；7、支撑组件；71、支撑杆；72、动力组件；721、动力从齿轮；722、动力主齿轮；73、轴杆；8、对齐组件；81、对齐架；82、对齐板；83、控制块；84、控制槽；85、控制组件；851、控制杆；852、手轮；9、抵触板；91、位移槽；92、螺杆；93、转盘；94、位移块；10、纸堆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种堆叠纸堆翻转设备。参照图1和图2，翻转设备包括机架1、翻转架2、第一夹板3、第二夹板4、驱动组件5、位移组件6和对齐组件8，机架1水平固定在地面上，翻转架2转动连接在机架1上，并且翻转架2的旋转轴线水平布设，第一夹板3和第二夹板4分别滑动设置在翻转架2上，用于对纸堆10的上下端面进行夹持，驱动组件5设置在机架1上，用于驱动翻转架2转动180度，位移组件6设置在翻转架2上，用于启动第一夹板3和第二夹板4向相互远离或靠近的方向移动，对齐组件8有两组，分别设置翻转架2的两侧，用于对纸堆10的两侧进行夹持对齐。

翻转架2上设置有连接件21，连接件21包括U型连接架211和转动轴212，U型连接架211固定在翻转架2上，转动轴212沿水平方向固定在U型连接架211上，U型连接架211位于机架1的内部，并且转动轴212的两端水平转动连接在机架1上。

驱动组件5包括从动齿轮51、主动齿轮52和驱动件，从动齿轮51同轴固定在转动轴212上，主动齿轮52固定在机架1上，主动齿轮52与从动齿轮51齿牙捏合，驱动件固定在机架1上，并且驱动件与主动齿轮52同轴固接，驱动件启动，带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮51转动，从动齿轮51带动转动轴212转动，转动轴212带动翻转架2转动，即可实现翻转架2翻转180度。

机架1在U型连接架211的两侧设置有支撑组件7，支撑组件7包括两个支撑杆71和动力组件72，两个支撑杆71平行布设，并且两个支撑杆71分别转动设置在机架1的两侧，机架1上转动连接有轴杆73，轴杆73与转动轴212同轴一体成型，两个支撑杆71的一端分别固定在轴杆73上，另一端分别固定在翻转架2的两侧，动力组件72设置有两个，两个动力组件72分别固定在机架1的两侧，动力组件72包括动力从齿轮721、动力主齿轮722和动力件，动力从齿轮721同轴固接在轴杆73上，动力主齿轮722转动连接在机架1上，并且动力从齿轮721与动力主齿轮722齿牙啮合，动力件固定在机架1上，用于带动动力主齿轮722转动，驱动件和动力件设置为一个，并且为双轴电机，双轴电机固定在机架1内，并且双轴电机的输出轴分别与两个动力主齿轮722和主动齿轮52同轴固接。

第一夹板3和第二夹板4的两侧分别设置有第一滑块31和第二滑块41，第一滑块31和第二滑块41分别滑动嵌设在翻转架2内，翻转架2的两侧开设有滑槽22，第一滑块31和第二滑块41分别滑动嵌设在滑槽22内，位移组件6包括位移杆61、光杆62和位移电机63，位移杆61沿滑槽22的长度方向转动连接在翻转架2上，位移杆61位于滑槽22内，位移杆61的中部到两端分别开设有正反向螺纹，位移杆61上的正反向螺纹分别与第一夹板3和第二夹板4同侧的第一滑块31和第二滑块41螺纹连接，光杆62平行于位移杆61固定在翻转架2上，光杆62位于另一滑槽22内，并且光杆62滑动穿过另一个第一滑块31和第二滑块41，位移电机63固定在翻转架2上，并且位移电机63与位移杆61同轴固接。

如图2和图3所示，对齐组件8包括对齐架81、对齐板82和控制组件85，对齐架81固定在翻转架2的一侧，并且对齐架81水平布设，对齐板82沿竖直方向布设，并且对齐板82与对齐架81沿水平方向滑动连接，对齐板82上固定设置有控制块83，对齐架81上开设有滑动嵌设控制块83的控制槽84，对齐板82通过控制块83与控制槽84的滑动配合，可实现对纸堆10的夹紧或离开，控制组件85设置在对齐架81上，用于调整控制块83的位置，控制组件85包括控制杆851和手轮852，控制杆851转动设置在对齐架81上，并且控制杆851位于控制槽84内，控制杆851螺纹穿过控制块83，控制杆851的一端延伸出对齐架81，手轮852同轴固接在控制杆851延伸出对齐架81的一端。

两个对齐板82相向的端面上均滑动嵌设有抵触板9，抵触板9背离纸堆10的端面上固定有位移块94，对齐板82沿竖直方向开设有供抵触板9和位移块94滑动嵌设的位移槽91，位移槽91有两个，其中一个位移槽91为上封口设置，另一个位移槽91为下封口设置，上封口位移槽91内的位移块94固定在抵触板9的上端部，下封口位移槽91内的位移块94固定在抵触板9的下端部，抵触板9朝向纸堆10的端面与对齐板82朝向纸堆10的端面共面布设，对齐板82在位移槽91内分别转动连接有螺杆92，两个螺杆92分别螺纹穿过两个位移块94，并且两个螺杆92的上端部均穿过对齐板82的上端面，两个螺杆92的上端部均同轴固接有转盘93，工作人员通过调整抵触板9与对齐板82的相对位置，即可实现对不同厚度纸堆10的两侧进行夹紧对齐。

本申请实施例一种堆叠纸堆翻转设备的实施原理为：当需要使用翻转设备对纸堆10进行翻转时，首先将带有台架的纸堆10放置到第一夹板3上，然后在纸堆10的上方放置台架，然后启动位移组件6，带动第一夹板3和第二夹板4相向移动，直到第一夹板3和第二夹板4夹紧纸堆10，然后工作人员根据纸堆10的厚度调整抵触板9和对齐板82的相对位置，然后在旋拧手轮852，使两个对齐板82夹紧纸堆10的两侧，最后启动双轴电机，带动翻转架2转动180度，即可完成纸堆10的翻转，然后旋拧手轮852，使两个对齐板82远离纸堆10，反向启动位于钻进，使第二夹板4向下移动，第一夹板3向上移动，最后将翻转后的纸堆10移离第二夹板4即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。