一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，具体涉及一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的包装袋，结构强度低，使用时间过长或者在外界环境下容易发生磨损，进而不能够长期使用，不符合环保的生活理念；

2、传统的包装袋，抗拉伸强度低，装载量有限，使该包装袋的适用范围变窄，进而使其实用性变差。

发明内容

本发明提供一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法，其中一种目的是为了具备该强度的优点，解决传统的包装袋，结构强度低，使用时间过长或者在外界环境下容易发生磨损，进而不能够长期使用的问题；其中另一种目的是为了解决传统的包装袋，抗拉伸强度低，装载量有限的问题，以达到扩大包装袋的适用范围，增强其实用性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法，包括包装袋主体以及缝合于其外侧顶部的提手，所述包装袋主体包括中心复合层、抗拉伸层一、内垫层、抗拉伸层二和外保护层，所述中心复合层的顶部设置有抗拉伸层一，所述抗拉伸层一的顶部设置有内垫层，所述中心复合层的底部设置有抗拉伸层二，所述抗拉伸层二的底部设置有外保护层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心复合层包括纤维编织层和树脂层，所述纤维编织层的外表面喷涂有树脂层。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述纤维编织层的成分为玻璃纤维编织物，所述树脂层的成分为特氟龙树脂。

采用上述技术方案，该方案中的玻璃纤维刚性佳，吸收冲击能量大，提高了该包装袋的结构强度，特氟龙树脂有效地避免了限位编织层由于使用时间过长所产生的磨损

本发明技术方案的进一步改进在于：所述抗拉伸层一、抗拉伸层二的成分均为聚偏二氯乙烯复合物。

采用上述技术方案，该方案中的用聚偏二氯乙烯复合物可增强包装袋主体的抗拉伸性能，提高该包装袋的装载强度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内垫层、外保护层的成分均为聚丙烯复合物。

采用上述技术方案，该方案中的聚丙烯复合物具有较高的耐冲击性，具有保护功能。

第二方面，本发明提供一种高强度抗拉伸包装袋的制备方法，该高强度抗拉伸包装袋的制备方法的主要步骤如下：

步骤一：原料破碎结合；

步骤二：混合料纺织；

步骤三：多层复合原料热压结合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中原料破碎结合的过程包括以下步骤：

A1：将固体玻璃纤维原料进行粉碎，碾磨，且重复碾磨3-4次，得到粉末状原料；

A2：将粉末状的玻璃纤维放置进入熔化炉内，使其熔化，熔化温度为200-220℃；

A3：将融化后的玻璃纤维原料通过多孔板快速拉伸成丝，多孔板的规格为100目。

采用上述技术方案，该方案中的重复多次的研磨可避免固体纤维玻璃粉碎得不完全，含有体积较大的块状物。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中混合料纺织的过程包括以下步骤：

B1：将玻璃纤维原料拉伸而成的玻璃纤维丝通过平纹、斜纹、缎纺或其它织法编织成纤维编织层基材；

B2：将纤维编织层基材反复充分浸渍，喷涂特氟龙树脂，制成中心复合层；

B3：对中心复合层进行烘干。

采用上述技术方案，该方案中可将玻璃纤维制成纤维编织层，同时与树脂层结合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中多层复合原料的成分为聚偏二氯乙烯复合物和聚丙烯复合物。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中多层复合原料热压结合的过程如下：

C1：在中心复合层的外表面通过喷涂树脂胶层黏合聚偏二氯乙烯复合物组成的抗拉伸层；

C2：在中心复合层、抗拉伸层的表面通过喷涂树脂胶层黏合聚丙烯复合物构成的保护层；

C3：通过热压机将中心复合层、抗拉伸层和保护层与之间所连接的树脂胶层充分结合。

采用上述技术方案，该方案中的加工步骤可制得最终的包装袋主体，使其能够被使用。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法，通过采用玻璃纤维所构成的纤维编织层以及特氟龙树脂所构成的树脂层作为该包装袋的主要原料，提高了该包装袋的结构强度，有效地避免了该包装袋由于使用时间过长所产生的磨损，使其能够长期循环利用，同时也能够减少该包装袋在使用时外界环境对内部装载的物品所产生的影响，并且响应了当前环保、低碳的生活理念。

2、本发明提供一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法，通过采用聚偏二氯乙烯复合物和聚丙烯复合物为原料构成该包装袋的次要原料，增强了包装袋的质量，提高了该包装袋的抗拉伸强度，提高该包装袋的装载强度，同时也能够使该包装袋的适用范围更加广泛，进而提高该包装袋的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明包装袋主体剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、包装袋主体；2、提手；3、中心复合层；301、纤维编织层；302、树脂层；4、抗拉伸层一；5、内垫层；6、抗拉伸层二；7、外保护层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本发明提供了一种高强度抗拉伸包装袋，包括包装袋主体1以及缝合于其外侧顶部的提手2，包装袋主体1包括中心复合层3、抗拉伸层一4、内垫层5、抗拉伸层二6和外保护层7，中心复合层3、抗拉伸层一4、内垫层5、抗拉伸层二6和外保护层7共同组成包装袋主体1的面料，包装袋主体1的顶部开口，用于放置物品，通过其顶部缝制的提手2可对包装袋本体1以及其内部被包装的物品进行转移。

中心复合层3的顶部设置有抗拉伸层一4，抗拉伸层一4的顶部设置有内垫层5，中心复合层3的底部设置有抗拉伸层二6，抗拉伸层二6的底部设置有外保护层7。

值得一提的是，中心复合层3包括纤维编织层301和树脂层302，纤维编织层301的外表面喷涂有树脂层302，纤维编织层301的成分为玻璃纤维编织物，树脂层302的成分为特氟龙树脂，纤维编织层301采用玻璃纤维编织物作为原料，玻璃纤维的主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，刚性佳，所以其吸收冲击能量大，提高了该包装袋的结构强度，特氟龙树脂构成的树脂层302有效地避免了限位编织层301由于使用时间过长所产生的磨损，使其能够长期循环利用，同时玻璃纤维具有不燃性，还具有较强的耐化学性质佳和耐热性，进而能够减少该包装袋在使用时外界环境对内部装载的物品所产生的影响。

并且，抗拉伸层一4、抗拉伸层二6的成分均为聚偏二氯乙烯复合物，内垫层5、外保护层7的成分均为聚丙烯复合物，聚偏二氯乙烯复合物具有阻隔性高、韧性强的优点，抗拉伸层一4、抗拉伸层二6采用聚偏二氯乙烯复合物作为原料可增强包装袋主体1的抗拉伸性能，提高该包装袋的装载强度，同时也能够使该包装袋的适用范围更加广泛。聚丙烯复合物具有较高的耐冲击性，内垫层5、外保护层7采用聚丙烯复合物为原料可对包装袋主体1内部的抗拉伸层一4、抗拉伸层二6和中心复合层3进行保护。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明提供一种高强度抗拉伸包装袋的制备方法，该高强度抗拉伸包装袋的制备方法的主要步骤如下：

步骤一：原料破碎结合，包括以下具体步骤：

A1：将固体玻璃纤维原料进行粉碎，碾磨，且重复碾磨3-4次，得到粉末状原料；

A2：将粉末状的玻璃纤维放置进入熔化炉内，使其熔化，熔化温度为200-220℃；

A3：将融化后的玻璃纤维原料通过多孔板快速拉伸成丝，多孔板的规格为100目；

重复多次的研磨可避免固体纤维玻璃粉碎得不完全，含有体积较大的块状物，进而便于后期进行融化工作。

步骤二：混合料纺织，过程包括以下具体步骤：

B1：将玻璃纤维原料拉伸而成的玻璃纤维丝通过平纹、斜纹、缎纹或其它织法编织成纤维编织层基材；

B2：将纤维编织层基材反复充分浸渍，喷涂特氟龙树脂，制成中心复合层。

B3：对中心复合层进行烘干；

步骤三：多层复合原料热压结合，多层复合原料的成分为聚偏二氯乙烯复合物和聚丙烯复合物，多层复合原料热压结合的过程如下：

C1：在中心复合层的外表面通过喷涂树脂胶层黏合聚偏二氯乙烯复合物组成的抗拉伸层；

C2：在中心复合层、抗拉伸层的表面通过喷涂树脂胶层黏合聚丙烯复合物构成的保护层；

C3：通过热压机将中心复合层、抗拉伸层和保护层与之间所连接的树脂胶层充分结合。

通过上述步骤，最终可制得包装袋主体1，将其与提手2进行缝合后即可投入使用。

本发明所提供的一种高强度抗拉伸包装袋及其制备方法的有益效果如下：

本发明通过采用玻璃纤维所构成的纤维编织层以及特氟龙树脂所构成的树脂层作为该包装袋的主要原料，提高了该包装袋的结构强度，有效地避免了该包装袋由于使用时间过长所产生的磨损，使其能够长期循环利用，同时也能够减少该包装袋在使用时外界环境对内部装载的物品所产生的影响，并且响应了当前环保、低碳的生活理念。

本发明通过采用聚偏二氯乙烯复合物和聚丙烯复合物为原料构成该包装袋的次要原料，增强了包装袋的质量，提高了该包装袋的抗拉伸强度，提高该包装袋的装载强度，同时也能够使该包装袋的适用范围更加广泛，进而提高该包装袋的实用性。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。