一种超柔性LVDS线缆生产工艺

技术领域

本发明涉及工业制造领域配件部分，具体涉及一种超柔性LVDS线缆生产工艺。

背景技术

LVDS线是一种带状线体，其中一个最明显的特点是多用了一根信号线，占用了多于两倍单端线的PCB面积。由于LVDS连接器为扁平状的特性，传统的线缆包带方式对于LVDS线来说费时费力，且由于LVDS线内多一根信号线，外部注塑耗费的材料也会相应增加，无疑是提升了制作成本。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超柔性LVDS线缆生产工艺，所述工艺步骤为：

S1、采用7根相同型号的柔软型线芯，使每根线芯的张力保持一致；

S2、通过牵引设备将线芯伸入圆柱形模套内部，由模套一端的红外传感器确保线芯位于模套轴心处，此时在加热通道内加热绝缘粒料，使其塑化为熔融状态，并将熔体挤入模套，包裹于线芯外部，形成单体线的绝缘层。

S3、对于包覆完成绝缘层的导体，采用退扭单绞机进行两两绞合。

S4、对绞完成后，通过押送机将3对绞合线与1根单根线平行放线，并经过多孔定位眼模的过线孔实现线体之间的定位，过线孔后方设置有紧靠住线体下侧的注塑平台，当线体进入眼模25mm时，上方的压出机头进行挤塑，使熔融PE料挤压在线体下方，起到单面注塑的效果。

S5、单面注塑完成后的线排，继续向前押送，放入水槽冷却定型。

S6、利用强风吹干线排表面的水分，使用绕包机将外被缠绕于线排外部。

较佳的，所述步骤一中线芯截面积为0.0497~0.0507，绞合后导体节距为6~8。

较佳的，所述步骤二中导体的同心度在95%以上，线径公差在±0.002mm，电容在±0.7PF。

较佳的，所述步骤四中多空定位眼模包括底座、过线孔和十字导轨，所述过线孔通过所述十字导轨与所述底座相连接；所述注塑平台设置在所述过线孔后方。

本发明的有益效果是：通过红外传感器保证导体绝缘层同心度在95%以上，确保信号的稳定；多孔定位眼模的过线孔对线体行进方向进行调节，三根对绞线与一根单根线注塑成线排不需要专门的铸造模具，只需要将它们对其后在线体底部注塑，即可达到粘合固定的效果，避免了包覆材料的浪费，其中注塑粒采用透明高密度PE，在满足线排柔软度的同时还不易解体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明多孔定位眼模结构示意图；

图2是本发明线体单面注塑示意图。

图中：1、底座；2、过线孔；3、十字导轨；4、注塑平台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

采用7根相同型号的柔软型镀锡铜线芯，线芯截面积为0.0497~0.0507，使每根线芯的张力保持一致。目的在于保证其绞合后导体节距为6~8，小于常规导体节距，以确保最终绞合形成的导体圆整且足够柔软，镀锡之后优化了导体表面的凹凸不良，避免了因芯线偏心，电容不稳定，绝缘厚度不一致等因素对产品质量的影响。

通过牵引设备将线芯伸入圆柱形模套内部，由模套一端的红外传感器确保线芯位于模套轴心处，以确保后续导体的同心度在95%以上，线径公差在±0.002mm，电容保证在±0.7PF。此时在加热通道内加热绝缘粒料，使其塑化为熔融状态，并将熔体挤入模套，包裹于线芯外部，形成单体线的绝缘层，电缆的绝缘层采用优质聚乙烯材料，绝缘材料的耐温等级为-40~105℃，确保了电缆具有优良的电气绝缘性能和机械性能。

对于包覆完成绝缘层的导体，采用退扭单绞机，根据需求设定不同的绞距，此结构可以满足特性阻抗的稳定性，对线材内部对与对的偏差做到最小。

对绞完成后，通过押送机将3对绞合线与1根单根线平行放线，并经过多孔定位眼模的过线孔实现线体之间的定位，过线孔后方设置有紧靠住线体下侧的注塑平台，当线体进入眼模25mm时，上方的压出机头进行挤塑，使熔融PE料挤压在线体下方，起到单面注塑的效果。

单面注塑完成后的线排，继续向前押送，放入水槽冷却定型。

多孔定位眼模包括底座1、过线孔2和十字导轨3，所述过线孔2通过所述十字导轨3与所述底座1相连接；所述注塑平台4设置在所述过线孔2后方。三根对绞线与一根单根线注塑成线排不需要专门的铸造模具，只需要将它们对其后在线体底部注塑，即可达到粘合固定的效果，避免了包覆材料的浪费，其中注塑粒采用透明高密度PE，在满足线排柔软度的同时还不易解体。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。