一种制作混凝土栅栏板用模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种制作混凝土栅栏板用模具及其使用方法。

背景技术

混凝土栅栏板护面是堤防工程中广泛应用的一种斜坡堤上的人工块体薄面消浪结构，与一般扭王块、扭工块、四角空心块护面的消浪原理略有不同，它可以充分利用其自身的混凝土强度有效的起到消减波浪的作用，从而减小波浪的爬高和对防浪墙的冲击力，提高防浪墙及整个大堤的稳定性；而且造价经济。

现有的防浮栅栏板内芯模板技术中，内芯模板包括模板桁架及开设于模板桁架两侧的开孔，内芯模板内部含有从开孔灌注进来的具有重量的砂浆，用以增加重量防止浮动，虽然解决了部分尺寸偏差大的问题，但没有从根本上解决以下的问题：内芯模板浇筑砂浆，增加了施工成本；内芯模板由于有桁架连接，整个内芯模板重量大，桁架必须用大截面的型材制作，增加了制作成本；且外模需锚固；内芯模板重量大拆模时，需采用较大的起升机械，机械费用增加，而且占地面积大；拆模时由于起吊的瞬间会对未达到强度的混凝土产生冲击，造成损坏，增加维修成本，且不能够解决尺寸偏差大的问题。

由此可见，现有混凝土栅栏的制作由于受到施工工具、工艺及人员等各种因素的影响，往往造成外观几何尺寸及格栅相对尺寸偏差大，拆模时控制不到位造成边角的破损，并且造成后期整体安装效果差，生产效率低，施工成本增加。

发明内容

本发明提供一种制作混凝土栅栏板用模具及其使用方法，用于至少解决一个上述技术问题。

本发明的一方面提供一种制作混凝土栅栏板用模具，所述模具包括外部边模、内部芯模和提吊装置；其中，

所述外部边模为框型，用于限定混凝土栅栏板的边界；

所述内部芯模包括芯模本体和连接部，所述芯模本体用于形成混凝土栅栏板的内槽，所述连接部用于与所述提吊装置连接，并且在所述外部边模与所述提吊装置之间形成操作空间；

所述提吊装置通过所述连接部与所述内部芯模连接，用于对所述内部芯模进行提升和/或悬吊。

可选的，所述模具还包括顶升装置，所述顶升装置设置在所述外部边模的外侧，用于对所述提吊装置的高度进行调节或定位。

可选的，所述外部边模由至少一个边模板连接而成，所述边模板之间通过螺栓固定。

可选的，所述外部边模的上端面上设置有定位支撑件，用于支撑所述提吊装置，所述定位支撑件为板状，焊接在所述外部边模上，所述定位支撑件的上部设置有容纳所述提吊装置的槽口。

可选的，所述芯模本体为由边板、侧板、顶板和底板封闭组成的倒棱台形，所述边板和所述侧板与垂直面之间存在夹角，所述顶板和所述底板之间设置有至少一块支撑板，所述顶板、所述底板或所述支撑板中的任一个或多个上设置有透气孔。

可选的，所述连接部包括与所述顶板固定连接的连接管，所述连接管上端固定有第一连接板。

可选的，所述顶板上的透气孔上设置有透气孔盖板。

可选的，所述提吊装置为框型结构，包括两个第一纵向梁和两个第二横向梁，所述第二横向梁上设置有吊耳，所述第二横向梁的底部设置有第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板对应设置。

可选的，所述第二横向梁的底部还设置有横向限位部。

本发明的另一方面提供一种制作混凝土栅栏板用模具的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

S1、清理预制场地，并将外部边模放置在预制场地上；

S2、将内部芯模与提吊装置连接固定在一起；

S3、利用吊装设备将所述内部芯模和所述提吊装置放置于外部边模内，并利用外部边模上的定位支撑件支撑和限位；

S4、浇筑混凝土至所述模具内，将混凝土的上表面与所述外部边模的顶端抹平；

S5，待达到规定的拆模强度时，置于所述提吊装置的两侧的顶升装置同时工作，将提吊装置均匀顶起，待内部芯模与混凝土栅栏板脱开足够的间距时，利用所述吊装设备将所述内部芯模和所述提吊装置整体移出；

S6、将所述外部边模移除，作业完毕。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、强度高，本发明的模具整体为钢制结构，内部芯模结构牢固，在周转过程中几乎没有损耗，不会影响下一个周转期的使用。

2、定位准，本发明的技术方案通过采用多个定位和顶升结构，限制了内部芯模的上下、左右、前后的移动，使外部模板定位更加准确。

3、成型好，由于设置了对所述内部芯模各方向限位，制成的混凝土栅栏板几何尺寸更为准确；通过内部芯模的拔模角度，减少了拆模时对混凝土栅栏板的损坏；由于是连成整体再浇筑，边模板不用锚固，内部芯模也不必担心上浮而造成移动的问题，即便是有移动也是边模板和内部芯模同时移动；通过内部芯模上的排气孔，减少底部形成的真空带，使拆卸力更小，减小对混凝土栅栏板的损坏；使用顶升装置先进行脱内部芯模，减少了吊装设备直接吊装冲击力对混凝土栅栏板的损坏。

4、拆装方便，组装、施工完毕后只需将提吊装置顶出，在利用吊装设备吊离，松开连接螺栓拆卸外部边模即可，而安装为反过程。

5、效率高，工人作业劳动强度低，模板拆装简便，整体施工过程简单。

综上，通过本发明技术方案得到的混凝土栅栏板较以往尺寸更精准，栅栏板拆模损毁程度大大降低，生产效率得到了明显提升，工人的作业劳动强度明显降低，获得了预期的效果。

附图说明

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本发明的保护范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一个实施例中制作混凝土栅栏板用模具的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中外部边模的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例中定位支撑件的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中内部芯模的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中芯模本体的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例中提吊装置的结构示意图；

图7是本发明的一个实施例中混凝土栅栏板的结构示意图。

附图标记：

1-外部边模；2-内部芯模；3-提吊装置；4-顶升装置；5-混凝土栅栏板；

11-外模板；12-定位支撑件；13-螺栓；121-槽口边侧；122-槽口底端；123-定位支撑件本体；21-芯模本体；22-连接管；23-第一连接板；24-透气孔；25-透气孔盖板；211-边板；212-底板；213-支撑板；214-顶板；215-侧板；31-第一纵向梁；32-第二横向梁；33-吊耳；34-第二连接板；35-横向限位部；51-栅栏板本体；52-内槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7中所示，实施例1公开了一种制作混凝土栅栏板用模具，所述模具包括外部边模1、内部芯模2和提吊装置3。

具体的，所述外部边模1为框型，优选为方形或圆形结构，也可以是不规则的多边形，该外部边模1用于限定混凝土栅栏板的边界，形成混凝土栅栏板的主体。

结合图4所示，所述内部芯模2包括芯模本体21和连接部(包括连接管22,第一连接板23)，所述芯模本体21用于在浇筑过程中形成混凝土栅栏板的内槽，所述连接部设置在芯模本体21的顶部，用于与所述提吊装置连接，并且根据连接部本身的高度，在所述外部边模1与所述提吊装置3之间形成用于操作人员对混凝土栅栏板上表面进行抹平等操作的空间。

结合图6所示，所述提吊装置3通过所述内部芯模2中的所述连接部与所述内部芯模2连接，该连接为可拆卸连接或者焊接，从而用于对所述内部芯模2进行提升和/或悬吊，实现对内部芯模2的定位、顶升或提升等操作。

上述模具强度高、定位准、成型好以及经济高效，得到的混凝土栅栏板较以往尺寸更精准，栅栏板拆模损毁程度大大降低，生产效率得到了明显提升，工人的作业劳动强度明显降低，获得了预期的效果。

在一个实施方式中，参见图1所示，所述模具还包括顶升装置4，所述顶升装置4设置在所述外部边模1的外侧，用于对所述提吊装置的高度进行顶升调节或定位，所述顶升装置4内包括油缸，优选为千斤顶。

在一个实施方式中，参见图2所示，所述外部边模1由至少一个边模板11连接而成，图2中为四块边模板11依次连接而成，所述边模板11之间通过螺栓13固定。根据图2所示，边模板11横截面为U型，且靠近框型的内侧为平面结构，当然根据设计需要，边模板11也可以是其他结构。

进一步的，所述外部边模1的上端面上固定设置有定位支撑件12，用于支撑所述提吊装置3，所述定位支撑件12为板状，焊接在所述外部边模1上，且所述定位支撑件1的上部设置有容纳所述提吊装置3的槽口。

参见图3所示，该定位支撑件的槽口处的槽口边侧121用于限制所述提吊装置3在纵向(外部边模的宽度方向)上的移动，槽口底端122用于限定提吊装置3的高度，定位支撑件本体123的形状优选为梯形结构，在保证强度的同时减轻外部边模1的重量，降低制作成本。

由此可知，上述外部边模1用于确保混凝土栅栏板的外部成型和几何尺寸，同时确保提吊装置3中横梁下放位置和前后、左右位置的固定。固定提吊装置3中横梁下放位置，可以保证内部芯模在混凝土栅栏板5内上下的位置，从而固定混凝土栅栏板5的内槽52的上下口尺寸；固定提吊装置3中横梁的前后、左右位置，可以保证内部芯模四边与边模板11四边的相对位置固定，从而保证栅栏板内槽52在混凝土栅栏板本体51上位置的固定。

在一个实施方式中，参见图4所示，所述连接部包括与所述顶板固定连接的连接管22，所述连接管22上端固定有第一连接板23，所述连接部的个数根据内部芯模2的长度以及强度的要求设置。

参见图5所示，所述芯模本体21为由边板211、侧板215(未示出)、顶板214和底板212封闭组成的倒棱台形，所述边板211和所述侧板与垂直面之间存在夹角α和β，使得芯模本体具有一定的倾斜角，减少拔出芯模本体时对混凝土栅栏板的损伤。

并且，所述顶板214和所述底板212之间设置有至少一块支撑板213，确保内部芯模本体21有足够的强度和刚度。

根据图4示出的，所述顶板214、所述底板212和所述支撑板213上均设置有透气孔24，且所述顶板214上的透气孔24上设置有透气孔盖板25，透气孔盖板25优选采用合页的方式固定在所示透气孔24侧边的顶板214上。所述透气孔24防止浇筑时底板212与地面形成真空，造成拆模困难和混凝土栅栏板损伤，透气孔盖板25可防止浇筑时混凝土进入内部芯模腔体内部。

在一个具体实施方式中，参见图6所示，所述提吊装置3为框型结构，优选为方形框，包括两个在宽度方向上的第一纵向梁31和两个在长度方向的第二横向梁32，该第二横向梁32是将内部芯模和提吊装置整体提起的主要受力件。所述第二横向梁32上设置有吊耳33，该吊耳33优选焊接在第二横向梁32上，用于将内部芯模及提吊装置吊出的吊点。

所述第二横向梁32的底部设置有第二连接板34，所述第二连接板与所述第一连接板对应设置，第一连接板和第二连接板优选通过固定螺钉或固定螺栓进行可拆卸连接。

该提吊装置的作用是通过确定其位置，从而定位内部芯模2在混凝土栅栏板中的位置，拆模时也便于将内部芯模2一次性全部提出。

优选的，所述第二横向梁32的底部还设置有横向限位部35，该横向限位部能够与定位支撑件12上的槽口配合，用于定位第二横向梁在长度方向的位置，优选由定位角钢焊接而成。

综上，通过实施例1获得的模具，能够获得如下的技术效果：强度高，本发明的模具整体为钢制结构，内部芯模结构牢固，在周转过程中几乎没有损耗，不会影响下一个周转期的使用；定位准，本发明的技术方案通过采用多个定位和顶升结构，限制了内部芯模的上下、左右、前后的移动，使外部模板定位更加准确；成型好，由于设置了对所述内部芯模各方向限位，制成的混凝土栅栏板几何尺寸更为准确；通过内部芯模的拔模角度，减少了拆模时对混凝土栅栏板的损坏；由于是连成整体再浇筑，边模板不用锚固，内部芯模也不必担心上浮而造成移动的问题，即便是有移动也是边模板和内部芯模同时移动；通过内部芯模上的排气孔，减少底部形成的真空带，使拆卸力更小，减小对混凝土栅栏板的损坏；使用顶升装置先进行脱内部芯模，减少了吊装设备直接吊装冲击力对混凝土栅栏板的损坏；拆装方便，组装、施工完毕后只需将提吊装置顶出，在利用吊装设备吊离，松开连接螺栓拆卸外部边模即可，而安装为反过程；效率高，工人作业劳动强度低，模板拆装简便，整体施工过程简单。

实施例2

实施例2公开了一种制作混凝土栅栏板用模具的使用方法。

具体的，本实施例的模具可以采用如下但又不限于下述的方案：主要包括所述模具包括外部边模1、内部芯模2和提吊装置3。所述外部边模1为框型，优选为方形或圆形结构，也可以是不规则的多边形，该外部边模1用于限定混凝土栅栏板的边界，形成混凝土栅栏板的主体。所述内部芯模2包括芯模本体21和连接部(包括连接管22，第一连接板23)，所述芯模本体21用于在浇筑过程中形成混凝土栅栏板的内槽，所述连接部设置在芯模本体21的顶部，用于与所述提吊装置连接，并且根据连接部本身的高度，在所述外部边模1与所述提吊装置3之间形成用于操作人员对混凝土栅栏板上表面进行抹平等操作的空间。所述提吊装置3通过所述内部芯模2中的所述连接部与所述内部芯模2连接，该连接为可拆卸连接或者焊接，从而用于对所述内部芯模2进行提升和/或悬吊，实现对内部芯模2的定位、顶升或提升等操作。

则，所述制作混凝土栅栏板用模具的使用方法包括以下步骤：

S1、清理预制场地，并将外部边模放置在预制场地上；

S2、将内部芯模与提吊装置连接固定在一起；

S3、利用吊装设备将所述内部芯模和所述提吊装置放置于外部边模内，并利用外部边模上的定位支撑件支撑和限位；

S4、浇筑混凝土至所述模具内，将混凝土的上表面与所述外部边模的顶端抹平；

S5，待达到规定的拆模强度时，置于所述提吊装置的两侧的顶升装置同时工作，将提吊装置均匀顶起，待内部芯模与混凝土栅栏板脱开足够的间距时，利用所述吊装设备将所述内部芯模和所述提吊装置整体移出；

S6、将所述外部边模移除，作业完毕。

需要指出的是，吊装设备在上述过程中一直工作，也可以仅起到吊装作用，在混凝土初凝过程中不工作，而是由顶升装置4起到固定定位的作用。

具体的，上述使用方法也是混凝土栅栏板制作的过程，优选采用实施例1公开的模具进行，结合图1-7所示的实施方式，上述使用制作方法具体包括：1、在边模板11组装之前先将预制场地清理干净；

2、将边模板11两两对称摆好，用螺栓13进行紧固，将外部边模1组装好；

3、将内部芯模2上的第一连接板23和提吊装置3上的第二连接板34用连接螺栓连接牢固，组成一体；

4、利用现场的吊装设备用吊装绳通过吊耳33平稳吊起，放置于外部边模1内，使第二横向梁的端部分别置于四个定位支撑件12的槽口内，并使其位于两个横向定位部35内，使整个模具连为一体；

5、混凝土浇筑完毕，待达到规定的拆模强度时，将两个顶升装置4(优选千斤顶)分别置于第一纵向梁31下部的中间位置；

6、两个顶升装置4同时工作，将提升装置均匀顶起，待内部芯模2与混凝土栅栏板脱开足够的间距时，用吊装设备通过吊耳33将内部芯模2及提吊装置3整体吊出；

7、松开外部边模1中的螺栓13，将边模板11拆除，作业完毕。

实施例3

参见图1-7，该实施例3公开了一种优选的一种制作混凝土栅栏板用模具。

具体的，所述模具包括外部边模1、内部芯模2和提吊装置3。所述外部边模1为框型，优选为方形或圆形结构，也可以是不规则的多边形，该外部边模1用于限定混凝土栅栏板的边界，形成混凝土栅栏板的主体。

所述内部芯模2包括芯模本体21和连接部，该连接部包括连接管22，第一连接板23，所述芯模本体21用于在浇筑过程中形成混凝土栅栏板的内槽，所述连接部设置在芯模本体21的顶部，用于与所述提吊装置连接，并且根据连接部本身的高度，在所述外部边模1与所述提吊装置3之间形成用于操作人员对混凝土栅栏板上表面进行抹平等操作的空间。

所述提吊装置3通过所述内部芯模2中的所述连接部与所述内部芯模2连接，该连接为可拆卸连接或者焊接，从而用于对所述内部芯模2进行提升和/或悬吊，实现对内部芯模2的定位、顶升或提升等操作。上述模具强度高、定位准、成型好以及经济高效，得到的混凝土栅栏板较以往尺寸更精准，栅栏板拆模损毁程度大大降低，生产效率得到了明显提升，工人的作业劳动强度明显降低，获得了预期的效果。

所述模具还包括顶升装置4，所述顶升装置4设置在所述外部边模1的外侧，用于对所述提吊装置的高度进行顶升调节或定位，所述顶升装置4内包括油缸，优选为千斤顶。

所述外部边模1由至少一个边模板11连接而成，图2中为四块边模板11依次连接而成，所述边模板11之间通过螺栓13固定。根据图2所示，边模板11横截面为U型，且靠近框型的内侧为平面结构，当然根据设计需要，边模板11也可以是其他结构。

所述外部边模1的上端面上固定设置有定位支撑件12，用于支撑所述提吊装置3，所述定位支撑件12为板状，焊接在所述外部边模1上，且所述定位支撑件1的上部设置有容纳所述提吊装置3的槽口。

该定位支撑件的槽口处的槽口边侧121用于限制所述提吊装置3在纵向(外部边模的宽度方向)上的移动，槽口底端122用于限定提吊装置3的高度，定位支撑件本体123的形状优选为梯形结构，在保证强度的同时减轻外部边模1的重量，降低制作成本。

上述外部边模1用于确保混凝土栅栏板的外部成型和几何尺寸，同时确保提吊装置3中横梁下放位置和前后、左右位置的固定。固定提吊装置3中横梁下放位置，可以保证内部芯模在混凝土栅栏板5内上下的位置，从而固定混凝土栅栏板5的内槽52的上下口尺寸；固定提吊装置3中横梁的前后、左右位置，可以保证内部芯模四边与边模板11四边的相对位置固定，从而保证栅栏板内槽52在混凝土栅栏板本体51上位置的固定。

所述连接部包括与所述顶板固定连接的连接管22，所述连接管22上端固定有第一连接板23，所述连接部的个数根据内部芯模2的长度以及强度的要求设置。

所述芯模本体21为由边板211、侧板215(未示出)、顶板214和底板212封闭组成的倒棱台形，所述边板211和所述侧板与垂直面之间存在夹角α和β，使得芯模本体具有一定的倾斜角，减少拔出芯模本体时对混凝土栅栏板的损伤。

并且，所述顶板214和所述底板212之间设置有至少一块支撑板213，确保内部芯模本体21有足够的强度和刚度。

进一步的，所述顶板214、所述底板212和所述支撑板213上均设置有透气孔24，且所述顶板214上的透气孔24上设置有透气孔盖板25，透气孔盖板25优选采用合页的方式固定在所示透气孔24侧边的顶板214上。所述透气孔24防止浇筑时底板212与地面形成真空，造成拆模困难和混凝土栅栏板损伤，透气孔盖板25可防止浇筑时混凝土进入内部芯模腔体内部。

所述提吊装置3为框型结构，优选为方形框，包括两个在宽度方向上的第一纵向梁31和两个在长度方向的第二横向梁32，该第二横向梁32是将内部芯模和提吊装置整体提起的主要受力件。所述第二横向梁32上设置有吊耳33，该吊耳33优选焊接在第二横向梁32上，用于将内部芯模及提吊装置吊出的吊点。

所述第二横向梁32的底部设置有第二连接板34，所述第二连接板与所述第一连接板对应设置，第一连接板和第二连接板优选通过固定螺钉或固定螺栓进行可拆卸连接。

该提吊装置的作用是通过确定其位置，从而定位内部芯模2在混凝土栅栏板中的位置，拆模时也便于将内部芯模2一次性全部提出。

所述第二横向梁32的底部还设置有横向限位部35，该横向限位部能够与定位支撑件12上的槽口配合，用于定位第二横向梁在长度方向的位置，优选由定位角钢焊接而成。

实施例4

该实施例4给出了一种利用上述实施例3公开的模具制造上述混凝土栅栏板的方法。所述模具包括外部边模1、内部芯模2和提吊装置3。所述外部边模1为框型，优选为方形或圆形结构，也可以是不规则的多边形，该外部边模1用于限定混凝土栅栏板的边界，形成混凝土栅栏板的主体。

则，该混凝土栅栏板的制作步骤主要包括：

S1、清理预制场地，并将外部边模放置在预制场地上；

S2、将内部芯模与提吊装置连接固定在一起；

S3、利用吊装设备将所述内部芯模和所述提吊装置放置于外部边模内，并利用外部边模上的定位支撑件支撑和限位；

S4、浇筑混凝土至所述模具内，将混凝土的上表面与所述外部边模的顶端抹平；

S5，待达到规定的拆模强度时，置于所述提吊装置的两侧的顶升装置同时工作，将提吊装置均匀顶起，待内部芯模与混凝土栅栏板脱开足够的间距时，利用所述吊装设备将所述内部芯模和所述提吊装置整体移出；

S6、将所述外部边模移除，作业完毕。

结合实施例3示出的优选制作混凝土栅栏板用模具结构，其具体的实施过程包括：

1、在边模板11组装之前先将预制场地清理干净；

2、将边模板11两两对称摆好，用螺栓13进行紧固，将外部边模1组装好；

3、将内部芯模2上的第一连接板23和提吊装置3上的第二连接板34用连接螺栓连接牢固，组成一体；

4、利用现场的吊装设备用吊装绳通过吊耳33平稳吊起，放置于外部边模1内，使第二横向梁的端部分别置于四个定位支撑件12的槽口内，并使其位于两个横向定位部35内，使整个模具连为一体；

5、混凝土浇筑完毕，待达到规定的拆模强度时，将两个顶升装置4(优选千斤顶)分别置于第一纵向梁31下部的中间位置；

6、两个顶升装置4同时工作，将提升装置均匀顶起，待内部芯模2与混凝土栅栏板脱开足够的间距时，用吊装设备通过吊耳33将内部芯模2及提吊装置3整体吊出；

7、松开外部边模1中的螺栓13，将边模板11拆除，作业完毕。

上述的制作中采用的模具以及制作过程能够获得如下的优点：

1、强度高，本发明的模具整体为钢制结构，内部芯模结构牢固，在周转过程中几乎没有损耗，不会影响下一个周转期的使用。

2、定位准，本发明的技术方案通过采用多个定位和顶升结构，限制了内部芯模的上下、左右、前后的移动，使外部模板定位更加准确。

3、成型好，由于设置了对所述内部芯模各方向限位，制成的混凝土栅栏板几何尺寸更为准确；通过内部芯模的拔模角度，减少了拆模时对混凝土栅栏板的损坏；由于是连成整体再浇筑，边模板不用锚固，内部芯模也不必担心上浮而造成移动的问题，即便是有移动也是边模板和内部芯模同时移动；通过内部芯模上的排气孔，减少底部形成的真空带，使拆卸力更小，减小对混凝土栅栏板的损坏；使用顶升装置先进行脱内部芯模，减少了吊装设备直接吊装冲击力对混凝土栅栏板的损坏。

4、拆装方便，组装、施工完毕后只需将提吊装置顶出，在利用吊装设备吊离，松开连接螺栓拆卸外部边模即可，而安装为反过程。

5、效率高，工人作业劳动强度低，模板拆装简便，整体施工过程简单。

其中，由此制作的混凝土栅栏板较以往尺寸更精准，栅栏板拆模损毁程度大大降低，生产效率得到了明显提升，工人的作业劳动强度明显降低，获得了预期的效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明的描述中，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。