包覆防护材料的光致储能发光粉及其制备方法

技术领域

本发明属于发光粉领域，尤其涉及一种包覆防护材料的光致储能发光粉及其制备方法。

背景技术

SrAl

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种包覆防护材料的光致储能发光粉及其制 备方法。本发明首先将储能发光粉进行分筛，得到所需粒径的储能发光粉，再通 过超声、搅拌等工艺包覆一层防水层，最后采用抽滤喷雾干燥得到所需材料，这 种方式得到的材料粒径统一，且不需要经过二次粉碎，包覆更完整。喷雾干燥是 系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，再与热空 气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥 成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。其优点为：1.干燥过程非常迅 速。2.可直接干燥成粉末。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种包覆防护材料的光致储能发光粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、储能发光粉处理：将烧制完成后的储能发光材料进行粉碎、分筛， 得到储能发光粉，然后用偶联剂处理得到偶联剂处理的储能发光粉；

步骤二、防护材料配制：将防护树脂、成膜助剂和分散剂溶解在水中，配置 成防护材料；

步骤三、将偶联剂处理的储能发光粉加入防护材料中浸泡，并超声分散和搅 拌均匀，搅拌完成后抽滤进行固液分离，对分离出的固体采用喷雾干燥处理，即 得到包覆防护材料的光致储能发光粉。

进一步的改进，在步骤一中，分筛得到200-400目的储能发光粉。

进一步的改进，在步骤一中，偶联剂处理的步骤为：将储能发光粉在质量浓 度为5-10％的硅烷偶联剂中浸泡30-60分钟，搅拌浸泡，然后再搅拌过滤，即得 到偶联剂处理的储能发光粉。

进一步的改进，在步骤二中，所述防护材料中的防护树脂的质量浓度为 20-40％，成膜助剂的质量浓度为3-15％，分散剂的质量浓度为1-3％，其余为水。

进一步的改进，所述防护树脂为硅丙乳液，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所 述分散剂为5040分散剂。

进一步的改进，在步骤三中，在200r/min的条件下搅拌30min。

进一步的改进，在步骤三中，所述储能发光粉上的防护材料的包覆厚度为 0.5-1μm。

一种上述包覆防护材料的光致储能发光粉的制备方法制备得到的包覆防护 材料的光致储能发光粉。

本发明优点：

本发明首先将储能发光粉进行分筛，得到所需粒径的储能发光粉，再通过超 声、搅拌等工艺包覆一层防水层，最后采用抽滤喷雾干燥得到所需材料，这种方 式得到的材料粒径统一，且不需要经过二次粉碎，包覆更完整。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提供了一种包覆防护材料的光致储能发光粉的制备方法，其步骤如 下：

(1)储能发光粉处理：将储能发光粉分筛得到200目的粉体，然后用5％的 硅烷偶联剂浸泡30分钟，边搅拌过滤，得到偶联剂处理的储能发光粉。

(2)防护材料配置：将防护树脂、成膜助剂、分散剂等溶于水中配置成溶 液；防护树脂为硅丙乳液，终浓度为200％，成膜助剂为十二碳醇酯，终浓度为 3％，分散剂为5040分散剂，终浓度为1％，其余为水。

(3)表面包覆材料，将处理过偶联剂的储能发光粉加入到配置好的防护材 料中超声分散，200r/min的条件下，搅拌30min，使储能发光粉完全浸润上防护 材料，再采用抽滤的方式将固液分离出来，喷雾干燥后得到包覆防护材料的储能 发光粉。

储能发光粉上的防护材料的包覆厚度为0.5μm。通过该方法包覆后的储能 发光粉粒径均匀，均匀度95％，表层包覆材料完整，防护性好，与水性苯丙类涂 料能长期储存且可用金属包装容器包装。

实施例2

本发明提供了一种包覆防护材料的光致储能发光粉的制备方法，其步骤如 下：

(1)储能发光粉处理：将储能发光粉分筛得到400目的粉体，然后用10％ 的硅烷偶联剂浸泡30分钟，边搅拌过滤，得到偶联剂处理的储能发光粉。

(2)防护材料配置：将防护树脂、成膜助剂、分散剂等溶于水中配置成溶 液；防护树脂为硅丙乳液，终浓度为40％，成膜助剂为十二碳醇酯，终浓度为15％， 分散剂为5040分散剂，终浓度为3％，其余为水。

(3)表面包覆材料，将处理过偶联剂的储能发光粉加入到配置好的防护材 料中超声分散，200r/min的条件下，搅拌600min，使储能发光粉完全浸润上防 护材料，再采用抽滤的方式将固液分离出来，再采用喷雾干燥的方式将裹覆好防 护材料的储能发光粉干燥。

储能发光粉上的防护材料的包覆厚度为1μm。通过该方法包覆后的储能发 光粉粒径均匀，均匀度96％，表层包覆材料完整，防护性好，与水性硅丙类涂料 长期储存且可用金属包装容器包装。

实施例3

本发明提供了一种包覆防护材料的光致储能发光粉的制备方法，其步骤如 下：

(1)储能发光粉处理：将储能发光粉分筛得到300目的粉体，然后用8％的 硅烷偶联剂浸泡45分钟，边搅拌过滤，得到偶联剂处理的储能发光粉。

(2)防护材料配置：将防护树脂、成膜助剂、分散剂等溶于水中配置成溶 液；防护树脂为硅丙乳液，终浓度为30％，成膜助剂为十二碳醇酯，终浓度为10％， 分散剂为5040分散剂，终浓度为2％，其余为水。

(3)表面包覆材料，将处理过偶联剂的储能发光粉加入到配置好的防护材 料中超声分散，200r/min的条件下，搅拌600min，使储能发光粉完全浸润上防 护材料，再采用抽滤的方式将固液分离出来，再采用喷雾干燥的方式将裹覆好防 护材料的储能发光粉干燥。

储能发光粉上的防护材料的包覆厚度为0.8μm。通过该方法包覆后的储能 发光粉粒径均匀，均匀度97％，表层包覆材料完整，防护性好，与水性氟碳类涂 料能长期储存且可用金属包装容器包装。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所 列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而 言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般 概念下，本发明并不限于特定的细节。