一种道路桥梁施工用整平装置

技术领域

本发明涉及道路桥梁施工技术领域，尤其涉及一种道路桥梁施工用整平装置。

背景技术

现有道路桥梁施工过程中，通常采用施工机械车辆对路面进行整平。

在道路模具中浇筑完水泥后，在水泥快要凝结时，通过施工机械车辆对水泥路面进行碾压，以实现整平水泥路面的目的。但是，施工机械车辆在整平过程中，会碾压混凝土路面，破坏路面的平整度，还需要后续进行处理，从而影响施工进度。

因此，有必要提供一种道路桥梁施工用整平装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述使用工程车辆碾压路面造成路面不平整的技术问题，本发明提供一种道路桥梁施工用整平装置。

本发明提供的一种道路桥梁施工用整平装置，包括：跨设在待整平道路两侧的行走机构；在所述行走机构的底部设置有震动机构、整平机构、放料机构；所述放料机构位于所述震动机构与所述整平机构之间，所述震动机构用于通过震动以填实所述待整平道路；所述放料机构用于为所述待整平道路上缺失部位补料；所述整平机构用于整平补料后的所述待整平道路。

优选的，行走机构包括：安装板；所述安装板的底面上设置有支撑杆，在所述支撑杆的底部安装有行走轮；所述震动机构、整平机构、放料机构均固定在所述安装板的底面上。

优选的，所述震动机构包括：震动筛板、底板、连接杆；所述连接杆的一端固定在所述安装板的底面上，另一端固定连接所述底板，所述震动筛板设置在所述底板的顶面上，在所述震动筛板上设置有用于带动所述震动筛板震动的震动电机；所述震动电机带动所述震动筛板震动，进而用于带动所述底板震动。

优选的，所述放料机构包括：搅拌桶；所述搅拌桶固定在所述安装板的底面上，所述搅拌桶的进料口贯穿所述底板并延伸至所述底板的上方；所述搅拌桶的出料口设置在所述搅拌桶的侧壁下端；所述搅拌桶内转动设置有搅拌棒，所述搅拌棒用于搅匀位于所述搅拌桶内的原料。

优选的，所述出料口的形状为长条形，所述出料口的高度与所述底板的高度平齐；所述出料口的长度与所述待整平道路的宽度适配。

优选的，在所述出料口的端部设置有回收结构，所述回收结构用于回收原料；所述回收结构包括：第一挡板、第二挡板、第一回收装置、第二回收装置；所述第一挡板、所述第二挡板沿所述出料口的长度方向设置，所述第一挡板倾斜固定在所述出料口的一侧，所述第二挡板倾斜设置在所述出料口的另一侧；所述第一挡板的倾斜方向与所述第二挡板的倾斜方向相同，且所述第一挡板的倾斜方向与所述行走机构的行走方向相反；当所述行走机构跨设在所述待整平道路两侧时，所述第一挡板与所述第二挡板均位于所述待整平道路的外侧；所述第一回收装置设置在所述第一挡板的下方，所述第二回收装置设置在所述第二挡板的下方。

优选的，所述第一回收装置的结构与所述第二回收装置的结构相同，所述第一回收装置具有可调节大小的开口，所述第一回收装置与所述第一挡板16可拆卸连接。

优选的，所述整平机构包括：两个相同的丝杆升降机、拉结绳、找平垫板、刮板；所述找平垫板内设置有长条金属块，所述丝杆升降机固定在所述安装板的底面上，所述升降丝杠的移动端通过拉结绳连接所述找平垫板；沿所述行走机构的行走方向，依次设置所述找平垫板、所述刮板；所述刮板固定设置在所述安装板的底面；所述刮板的底部边缘与所述震动机构的震动面相互水平。

与相关技术相比较，本发明至少具有如下有益效果：

本发明通过设置跨设在待整平道路两侧的行走机构，可以有效的避免对混凝土路面的碾压，进而避免破坏路面的平整度，以提高施工效率。通过设置震动机构，可以先通过震动减少混凝土路面中的空隙，以提高施工质量；通过将整平机构放置在放料机构的后方，可以先对混凝土路面上的缺失部位进行补料，之后，在采用上述整平机构对补料后的混凝土路面进行整平，在确保混凝土中不存在空隙的前提下，整平路面，有利于提高混凝土道路的质量。

附图说明

图1为本发明提供的种道路桥梁施工用整平装置的结构示意图；

图2为本发明提供的震动机构的结构示意图；

图3为本发明提供的行走机构的结构示意图；

图4为本发明提供的放料机构的结构示意图；

图5为本发明提供的整平机构的结构示意图。

图中：1.行走机构、2.震动机构、3.整平机构、4.放料机构、5.安装板、6.支撑杆、7.行走轮、8.震动筛板、9.底板、10.连接杆、11.搅拌桶、12.进料口、13.出料口、14.搅拌棒、15.回收结构、16.第一挡板、17.第二挡板、18.第一回收装置、19.第二回收装置、20.长条金属块、21.丝杆升降机、22.拉结绳、23.找平垫板、24.刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，本发明提供的一种道路桥梁施工用整平装置，包括：跨设在待整平道路两侧的行走机构1；在所述行走机构1的底部设置有震动机构2、整平机构3、放料机构4；所述放料机构4位于所述震动机构2与所述整平机构3之间，所述震动机构2用于通过震动所述待整平道路；所述放料机构4用于为所述待整平道路上缺失部位补料；所述整平机构3用于整平补料后的所述待整平道路。

本示例实施方式中，上述行走机构1可以是行走小车，例如，其可以包括：连接板、两个支撑柱，两个支撑柱均固定在连接板的底面上，且两个支撑柱的底部均设置有多个行走轮7，具体的，本方案中的行走轮7可以是自带驱动电机的行走轮7，上述自带驱动电机的行走轮7可以直接采购获得，且与上述自动行走轮7配套的控制装置同样可以直接采购获得，本方案不对其做改进。具体应用中，上述连接板的长度可以长于施工路面的宽度，为了确保行走机构1的稳定性，可以在支撑柱与连接板之间设置加强筋，即加强筋的一端与连接板的底面固定连接，另一端与支撑柱的侧壁固定连接，三者组成具有稳定性的三角形；进而提高行走机构1的稳定性。

本示例实施方式中，上述震动机构2的作用是对混凝土路面进行震动，是的混凝土路面中的空隙被填满，进而保证施工路面的质量。上述震动机构2的结构可以包括：用于连接的连接杆10，用于震动底面的震动板以及用于带动上述震动板震动的震动电机；具体的，连接杆10的一端可以与行走机构1连接，另一端与震动板连接，可以理解的是，为了提高震动板与行走机构1的连接稳定性，可以设置多根连接杆10，进而提高二者的连接稳定性。震动电机可以设置在震动板上，在震动电机转动的过程中，可以带动震动板震动进而使震动板对混凝土路面进行震动。

本示例实施方式中，上述放料机构4用于为所述待整平道路上缺失部位补料；具体的，在震动机构2对混凝土路面进行震动后，混凝土路面中存在的空隙被填充，则混凝土路面上便会存在缺失部位，此时，便可以采用上述放料机构4对缺失部位进行填充。

具体的，上述放料机构4的结构可以包括：混料装置；混料装置上开设有进料口12，用于补充混凝土；混料装置将补充的混凝土进行搅拌，以将补充的混凝土搅匀，之后，通过设置在混料装置下方的补料装置将混匀的混凝土放出至路面，进而实现对路面缺失部位进行填补；在本方案中，为了进一步确保混凝土补料效率，本方案中可以将出料口13设置成扁平结构，同时，在混料装置上设置刮板24，以用于刮平补充的混凝土料；同时，为了对落到混凝土路面到了两旁的混凝土原料进行回收，可以在刮板24的两旁设置回收装置，以节约混凝土原料，并实现回收利用。

本示例实施方式中，上述整平机构3用于整平补料后的所述待整平道路；具体的，上述整平机构3设置在放料机构4的后方，即先对混凝土路面上的缺失部位进行补料，之后，在采用上述整平机构3对补料后的混凝土路面进行整平，在确保混凝土中不存在空隙的前提下，整平路面，有利于提高混凝土道路的质量。

具体的，上述整平机构3的结构可以是：两个相同的丝杆升降机21、拉结绳22、找平垫板23、刮板24；所述找平垫板23内设置有长条金属块20，所述丝杆升降机21固定在所述安装板5的底面上，所述升降丝杠的移动端通过拉结绳22连接所述找平垫板23；沿所述行走机构1的行走方向，依次设置所述找平垫板23、所述刮板24；所述刮板24固定设置在所述安装板5的底面；所述刮板24的底部边缘与所述震动机构2的震动面相互水平，在加工过程中，可以通过两个相同的丝杠升降机带动拉结绳22向下移动，由于拉结绳22上固定有找平垫板23，因此，可以带动找平垫板23向下移动，直至找平垫板23落到混凝土路面上，为了确保找平垫板23对混凝土路面的整平效果，可以在找平垫板23中增加长条重物，长条重物的材质可以是生铁，也可以其他具有较大重量的金属。本方案不对上述长条中午的材质做限定。在找平垫板23后设置刮板24，以用于将找平后的混凝土路面上的多于混凝土刮除。具体的，上述刮板24的材质为不锈钢，上述刮板24的形状可以是弧形板，弧形的开口朝向上述找平垫板23，如此设置，可以提高刮板24的刮动效率。

与相关技术相比较，本发明提供的道路桥梁施工用整平装置；本示例实施方式中，在施工过程中，可以先将行走机构1跨设在混凝土路面的两边，之后，行走机构1通过预先设定的行走速度进行行走；在行走过程中，通过震动机构2对混凝土路面进行震动，去除混凝土中的空隙，此时，混凝土路面边存在缺失，之后，通过放料机构4对缺失的混凝土路面进行放料，最后，在采用找平机构对补料后的混凝土路面进行找平，以完成对混凝土路面的处理。

进一步的，在本示例实施方式中，行走机构1包括：安装板5；所述安装板5的底面上设置有支撑杆6，在所述支撑杆6的底部安装有行走轮7；所述震动机构2、整平机构3、放料机构4均固定在所述安装板5的底面上。具体的，通过设置安装板5，可以使支撑杆6分别落在混凝土路面的两侧，避免车轮碾压混凝土路面。

进一步的，在本示例实施方式中，所述震动机构2包括：震动筛板8、底板9、连接杆10；所述连接杆10的一端固定在所述安装板5的底面上，另一端固定连接所述底板9，所述震动筛板8设置在所述底板9的顶面上，所述震动筛板8用于带动所述底板9震动。在本实施例中，在所述震动筛板8上设置有用于带动所述震动筛板8震动的震动电机(图中未画出)；所述震动电机带动所述震动筛板8震动，进而用于带动所述底板9震动；通过震动筛板8作为底板9的震动源，在震动筛板8震动的过程中，可以带动底板9震动，采用震动筛板8的优点是，可以使得底板9的震动频率更为均一，以提高震动效率。

进一步的，在本示例实施方式中，所述放料机构4包括：搅拌桶11；所述搅拌桶11固定在所述安装板5的底面上，所述搅拌桶11的进料口12贯穿所述底板9并延伸至所述底板9的上方；所述搅拌桶11的出料口13设置在所述搅拌桶11的侧壁下端；所述搅拌桶11内转动设置有搅拌棒14，所述搅拌棒14用于搅匀位于所述搅拌桶11内的原料。具体的，通过搅拌桶11的进料口12贯穿所述底板9并延伸至所述底板9的上方，可以便于作业者为搅拌装置加料，搅拌桶11内转动设置有搅拌棒14，以通过搅拌棒14搅匀位于搅拌桶11内的混凝土，进而确保施工质量。

进一步的，在本示例实施方式中，所述出料口13的形状为长条形，所述出料口13的高度与所述底板9的高度平齐；所述出料口13的长度与所述待整平道路的宽度适配。具体的，上述出料口13的长度可以与上述待整平道路的宽度相等，也可以略小于上述待整平道路的宽度，例如，二者可以相差的范围可以是1cm-100cm；本方案不对其做限定，当然，上述出料口13的长度也可以大于待整平道路的宽度，具体的，可以超出待整平道路的范围为1cm-100cm；本方案不对二者的长度关系做限定。

进一步的，在本示例实施方式中，在所述出料口13的端部设置有回收结构15，所述回收结构15用于回收原料；所述回收结构15包括：第一挡板16、第二挡板17、第一回收装置18、第二回收装置19；所述第一挡板16、所述第二挡板17沿所述出料口13的长度方向设置，所述第一挡板16倾斜固定在所述出料口13的一侧，所述第二挡板17倾斜设置在所述出料口13的另一侧；所述第一挡板16的倾斜方向与所述第二挡板17的倾斜方向相同，且所述第一挡板16的倾斜方向与所述行走机构1的行走方向相反；当所述行走机构1跨设在所述待整平道路两侧时，所述第一挡板16与所述第二挡板17均位于所述待整平道路的外侧；所述第一回收装置18设置在所述第一挡板16的下方，所述第二回收装置19设置在所述第二挡板17的下方。在两个挡板的下方均设置对应的回收装置，可以将多余的混凝土进行回收，以便于对混凝土回收利用。

进一步的，在本示例实施方式中，所述第一回收装置18的结构与所述第二回收装置19的结构相同，所述第一回收装置18可以是回收盒；所述回收盒具有可调节大小的开口，所述回收盒与所述第一挡板16可拆卸连接。通过回收盒与所述第一挡板16或第二挡板17可拆卸连接的设置，便于作业者对回收盒的拆装，进而便于作业者将收集回收的混凝土。

进一步的，在本示例实施方式中，所述整平机构3包括：两个相同的丝杆升降机21、拉结绳22、找平垫板23、刮板24；所述找平垫板23内设置有长条金属块20，所述丝杆升降机21固定在所述安装板5的底面上，所述升降丝杠的移动端通过拉结绳22连接所述找平垫板23；沿所述行走机构1的行走方向，依次设置所述找平垫板23、所述刮板24；所述刮板24固定设置在所述安装板5的底面；所述刮板24的底部边缘与所述震动机构2的震动面相互水平。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。