一种生活垃圾填埋场渗滤液处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理领域，特别是涉及一种生活垃圾填埋场渗滤液处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾处理过程中产生的一种高盐高浓度的有机渗滤液，具有渗滤液成分复杂、变化极大、污染物种类多等特点。

我国对垃圾渗滤液的排放要求十分严格，特别是垃圾填埋场内，每天产生的大量垃圾渗滤液，难以处理。

我国的垃圾渗滤液排放要求，在非敏感区域直接排放，执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准，其中COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤3mg/L，除此之外，一些重金属指标也需要达到相应的排放标准。

现有的工艺主要缺点：渗滤液中的盐分很高，有机物成分复杂，常规的生化处理效果差，难以保证渗滤液的有效处理。目前国内较为流行的膜法处理，处理效果较好，渗滤液达标稳定，但产生的大量浓液回灌，会使得填埋场中盐分富集，渗滤液愈来愈难处理。

发明内容

针对现有技术不足，本发明专利主要解决的技术问题是，提供一种生活垃圾填埋场渗滤液处理方法。采用所述方法后最终实现生活垃圾填埋场渗滤液的达标处理。

本发明的一种生活垃圾填埋场渗滤液处理方法，具体包括如下步骤：

S1：对垃圾渗滤液原水进行调酸预处理，调节渗滤液PH值，使渗滤液呈酸性，得到预处理后的渗滤液；

S2：将预处理后的渗滤液送入一级MVR蒸发系统，用于去除渗滤液内大部分有机物，得到一级蒸发后冷凝液；

S3：一级蒸发后冷凝液送入脱氨膜系统，实现渗滤液中氨氮的高效脱除；

S4：将步骤S3产水送入二级MVR蒸发系统中，进一步去除渗滤液中难处理的小分子有机物，实现渗滤液的达标排放。

进一步的，在步骤1中的调酸预处理过程中，向垃圾渗滤液原水中加入硫酸，调节原水PH值为4-5之间。优选PH为4.5；去除渗滤液中的碱度，将渗滤液中游离态的氨氮转化为铵盐。

进一步的，步骤2中，将预处理后的渗滤液送入一级MVR蒸发系统，一级MVR蒸发系统包括蒸发室，在蒸发室中设置有列管换热器用于加热蒸发。预处理后的渗滤液进入到蒸发室，通过列管换热器，将预处理后的渗滤液加热蒸发，收集蒸发后的冷凝液，得到一级蒸发后冷凝液；一级MVR蒸发系统蒸发后还得到母液，母液浓缩至10倍以上，对母液固化后，填埋处理；一级蒸发后冷凝液特征为COD＜1000mg/L，氨氮＜1000mg/L。

进一步的，步骤3中，一级蒸发后冷凝液送入脱氨膜系统后，调节一级蒸发后冷凝液PH大于9.5，送入汽水分离膜内，一侧走PH大于9.5的一级蒸发后冷凝液，一侧走硫酸，PH大于9.5的一级蒸发后冷凝液中的氨气透过膜后，被硫酸吸收，实现渗滤液内氨氮的高效脱除。脱氨后，渗滤液中的氨氮可降低至25mg/L以下，脱氨后产水特征为PH＞9，COD＜1000mg/L，氨氮＜25mg/L。

进一步的，步骤S4中，步骤S3产水送入二级MVR蒸发系统的蒸发室中加热蒸发，收集蒸发后的冷凝液，得到二次蒸发后冷凝液。二级MVR蒸发系统蒸发后还得到母液，母液浓缩至10倍以上，对母液固化后，填埋处理。二次蒸发后冷凝液的特征为COD＜100mg/L，氨氮＜25m/L。

二次蒸发后冷凝液为步骤S4的出水，步骤S4的出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准。其中COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤3mg/L。

有益效果：本发明实现了生活垃圾填埋场渗滤液的全量化处理，为渗滤液处理提供了新的思路。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

实施例1：采用本发明方法处理的某垃圾填埋场渗滤液，步骤如图1所示；

S1，渗滤液原水COD＝7000～7500mg/L，NH

实施例2：某一生活垃圾填埋场渗滤液的处理方法，原水COD＝10000～11000mg/L，NH

S1，将垃圾渗滤液原水进行调酸预处理，调节渗滤液原水PH值，使渗滤液为酸性；

S2：将步骤S1所得产水送入一级MVR蒸发系统中，去除渗滤液内绝大部分有机物，得到一级蒸发后冷凝液；

S3：将步骤S2产水送入脱氨膜系统内，实现渗滤液内氨氮的高效脱除；

S4：将步骤S3产水送入二级MVR蒸发系统中，进一步去除渗滤液中难处理的小分子有机物，实现渗滤液的达标排放。MVR系统蒸发后的母液固化后，填埋场填埋处理。最终出水的COD＜100mg/L，NH

实施例3：采用本发明方法处理的某垃圾填埋场渗滤液，原水COD＝5000～6000mg/L，NH