射嘴结构及注塑机

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种射嘴结构及注塑机。

背景技术

塑料的塑化是实现良好注射及保证成型制品质量的首要条件，目前，塑料的塑化原理为：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头内的通道流入料筒的储料室中，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过射嘴注入模具。

实际应用中，采用螺杆对塑料进行熔融后，熔料仍无法充分熔融、均化、充分混合，成型后的制品质量存在瑕疵。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种射嘴结构，其能够对熔料进行充分熔融、均化及混合，提高制品质量；本发明的目的还在于提供一种注塑机，其能够对熔料进行充分熔融、均化及混合，提高制品质量。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

射嘴结构，包括射嘴本体及破碎辊，所述射嘴本体上设有进料口、出料口及连通所述进料口和所述出料口的主通道，所述破碎辊可转动设于所述主通道中并和所述主通道的侧壁之间围成过料通道，所述过料通道将所述进料口和所述出料口连通，所述破碎辊用于对过料通道中的熔料进行破碎及搅拌。

进一步地，所述破碎辊可受进入所述过料通道中的熔料压力推动而转动。

进一步地，所述射嘴本体上还设有逐一设置又相连通的收缩通道及扩压通道，所述收缩通道和所述进料口连通，所述收缩通道自其靠近所述进料口的一端朝其另一端渐缩，所述扩压通道和所述过料通道连通，所述扩压通道自其靠近所述收缩通道的一端朝其另一端渐扩。

进一步地，所述破碎辊包括辊轴及间隔设于所述辊轴的外周壁上的多个破碎凸起，所述破碎凸起用于对熔料中的固体进行破碎。

进一步地，所述辊轴沿其轴向设有多组所述破碎凸起，各组所述破碎凸起均包括绕所述辊轴的轴线逐一并相隔设置的多个所述破碎凸起，各组所述破碎凸起之间相隔设置。

进一步地，所述破碎辊通过至少一组滚动体可转动设于所述主通道中，各组所述滚动体均包括绕所述破碎辊的轴线逐一并相隔设置的多个所述滚动体。

进一步地，所述滚动体为滚珠；所述主通道上设有和各所述滚珠的局部相适配的第一凹环，所述破碎辊上设有和各所述滚珠的局部相适配的第二凹环，所述第一凹环和所述第二凹环一一对应的和各所述滚珠相配合而共同对各所述滚珠进行限位，以阻止所述滚珠径向及轴向跳动。

进一步地，所述破碎辊沿其轴向的两端均设有一组所述滚动体。

进一步地，所述破碎辊的外周壁上设有两个环状滚道，各组所述滚动体中的各所述滚动体部分一一对应的设于各所述环状滚道中。

进一步地，所述射嘴本体包括连接主体及射嘴头，所述连接主体设有所述进料口及第一通道，所述射嘴头设有所述出料口及第二通道，所述射嘴头远离所述出料口的一端插设于所述连接主体远离所述进料口的一端内，且所述第一通道和所述第二通道相连通并形成所述主通道。

进一步地，还包括发热圈及温度检测器，所述发热圈设于所述射嘴本体的外周壁上并环绕所述过料通道设置，所述发热圈用于对所述过料通道中的熔料进行加热，所述温度检测器设于所述射嘴本体上并用于检测所述射嘴本体的温度。

注塑机，包括上述的射嘴结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的射嘴结构，因在主通道中可转动设有破碎辊，在熔料自进料口进入射嘴本体内部并在过料通道流动过程中，破碎辊的转动能够对过料通道中的熔料进行破碎及搅拌，使得熔料中的固体不断细化，同时，使得熔料不断改变流向且不断交替、汇合，另外，熔料又受到轴向及转动方向的力，由此可对熔料进行有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，制品质量更好；

此外，由于在熔料通过过料通道时破碎辊不断地旋转而带动熔料不断交替，可避免死角，使得熔料熔融、混合及均化更均匀及充分，同时，可减少熔料在破碎辊上的停留时间，降低破碎辊的压力差，以能够进一步提高制品质量；

此外，在注射过程中，可以让破碎辊始终保持旋转状态，可以有效将过料通道中的熔料清理干净，使得应用有本射嘴结构的注塑机能够更快进入更换不同颜色制品的生产，利于提高生产效率。

本发明的注塑机，因采用了上述的射嘴结构，能够使熔料有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，以能够提高制品质量。

附图说明

图1为本发明的射嘴结构处于第一视角下的结构示意图；

图2为本发明的射嘴结构处于第二视角下的结构示意图；

图3为图2中的A-A方向的剖视图；

图4为本发明的射嘴结构的分解图。

图中：10、射嘴本体；11、连接主体；111、进料口；112、第一通道；113、收缩通道；114、扩压通道；12、射嘴头；121、出料口；122、第二通道；13、过料通道；14、第一凹环；20、破碎辊；21、辊轴；22、破碎凸起；23、第二凹环；30、滚动体；40、发热圈；50、温度检测器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图4，示出了本发明一较佳实施例的一种射嘴结构，包括射嘴本体10及破碎辊20，射嘴本体10上设有进料口111、出料口121及连通进料口111和出料口121的主通道，破碎辊20可转动设于主通道中并和主通道的侧壁之间围成过料通道13，过料通道13将进料口111和出料口121连通，破碎辊20用于过料通道13中的对熔料进行破碎及搅拌。

在本实施例中，破碎辊20可受进入过料通道13中的熔料压力推动而转动，无须额外设置动力源，结构更简单，工作可靠性高，能够降低成本。在其他实施例中，也可在射嘴本体10上设置动力源驱动破碎辊20转动，以驱动破碎辊20可靠转动。

本发明的射嘴结构，因在主通道中可转动设有破碎辊20，在熔料自进料口111进入射嘴本体10内部并在过料通道13流动过程中，破碎辊20的转动能够对过料通道13中的熔料进行破碎及搅拌，使得熔料中的固体不断细化，同时，使得熔料不断改变流向且不断交替、汇合，另外，熔料又受到轴向及转动方向的力，由此可对熔料进行有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，制品质量更好；

此外，由于在熔料通过过料通道13时破碎辊20不断地旋转而带动熔料不断交替，可避免死角，使得熔料熔融、混合及均化更均匀及充分，同时，可减少熔料在破碎辊20上的停留时间，降低破碎辊20的压力差，以能够进一步提高制品质量；

此外，在注射过程中，可以让破碎辊20始终保持旋转状态，可以有效将过料通道13中的熔料清理干净，使得应用有本射嘴结构的注塑机能够更快进入更换不同颜色制品的生产，利于提高生产效率。

参见图3及图4，在本实施例中，破碎辊20包括辊轴21及间隔设于辊轴21的外周壁上的多个破碎凸起22，破碎凸起22用于对熔料中的固体进行破碎，熔料在过料通道13流动过程中，熔料和破碎凸起22发生剧烈碰撞，且熔料被多个破碎凸起22多次分流和合流，使得熔料中的固体不断地被细化，从而使得熔料的熔融、混合及均化效果更好，可进一步提高制品质量。

参见图3及图4，在本实施例中，辊轴21沿其轴向设有多组破碎凸起22，各组破碎凸起22均包括绕辊轴21的轴线逐一并相隔设置的多个破碎凸起22，各组破碎凸起22之间相隔设置，此结构能够对熔料起到更好的熔融、混合及均化效果。

在本实施例中，破碎凸起22的横截面具体可呈矩形、三角形、梯形或其他不规则形状。

在其他实施例中，多个破碎凸起22可绕辊轴21的轴线螺旋布设，同样能够起到对熔料进行多次分流和合流的作用。

在其他实施例中，破碎辊20具体也可仅包括沿主通道的轴向依序设置并依序连接的多个破碎凸起22。

参见图3，破碎辊20通过两组滚动体30可转动设于主通道中，各组滚动体30沿破碎辊20的轴向间隔设置，各组滚动体30均包括绕破碎辊20的轴线逐一并相隔设置的多个滚动体30，以对破碎辊20进行可靠支撑，而且此滚动体30的设置可使破碎辊20和主通道之间为滚动摩擦，能够减小阻力，使破碎辊20所需驱动力更小，同时使破碎辊20转动更顺畅。

在本实施例中，滚动体30为滚珠；主通道上设有和各滚珠的局部相适配的第一凹环14，破碎辊20上设有和各滚珠的局部相适配的第二凹环23，第一凹环14和第二凹环23一一对应的和各滚珠相配合而共同对各滚珠进行限位，以阻止各滚珠径向及轴向跳动，可靠性更高，同时，因第一凹环14和第二凹环23均和滚珠的局部相适配，能够对各滚珠进行良好的导向，以使各滚珠运行更顺畅。

在其他实施例中，滚动体30还可以为滚子或滚针，并不局限于此。

在其他实施例中，可设有一组或三组以上的滚动体30，滚动体30设有一组时，此组滚动体30可设于破碎辊20的中间位置，以对破碎辊20进行稳定支撑。

参见图3，在本实施例中，射嘴本体10上还设有逐一设置又相连通的收缩通道113及扩压通道114，收缩通道113和进料口111连通，收缩通道113自其靠近进料口111的一端朝其另一端渐缩，扩压通道114和过料通道13连通，扩压通道114自其靠近收缩通道113的一端朝其另一端渐扩，利用收缩通道113能够对熔料进行提速，使得熔料的流动速度更高，而利用扩压通道114能够对提速后的熔料进行扩压，使得进入过料通道13的熔料的流动速度及压力大大增加，从而使熔料和破碎辊20发生剧烈碰撞，以可靠驱动破碎辊20转动，同时，还有利于提高熔料的熔融、混合及均化效果。

如图3，在本实施例中，进料口111、收缩通道113、扩压通道114、主通道及出料口121沿射嘴本体10的长度方向逐一设置。

参见图1-图4，在本实施例中，射嘴本体10包括连接主体11及射嘴头12，连接主体11设有进料口111及第一通道112，射嘴头12设有出料口121及第二通道122，射嘴头12远离出料口121的一端插设于连接主体11远离进料口111的一端内，且第一通道112和第二通道122相连通并形成主通道，如此设置，更方便破碎辊20的安装，利于降低安装难度，提高装配效率。

在本实施例中，本射嘴结构还包括发热圈40及温度检测器50，发热圈40设于射嘴本体10的外周壁上并环绕过料通道13设置，发热圈40用于对过料通道13中的熔料进行加热，使熔料充分熔融，塑化效果更好，温度检测器50设于射嘴本体10上并用于检测射嘴本体10的温度，应用有本射嘴结构的注塑机的控制系统能够根据此温度检测器50的检测信息而控制发热圈40动作，以将过料通道13中的熔料温度维持在设定温度下，提高熔料塑化效果。

本发明还提供了一种注塑机，包括上述的射嘴结构。本发明的注塑机，因采用了上述的射嘴结构，能够使熔料有效的熔融、混合及均化，从而使熔料充分塑化，以能够提高制品质量。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。