一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备

技术领域

本发明涉及胶合板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备。

背景技术

胶合板俗称多层板，是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，是现在常用的建筑木材之一。

在胶合板进行粘合铺装后，工作人员需要对粘合后的胶合板边缘处进行毛刺处理，便于胶合板进行防护处理，常用的毛刺去除设备在对胶合板边缘毛刺进行切削时无需对切削的位置和切削程度进行调整，且通常是吧胶合板全部毛刺处理后再同一进行表面防护，导致胶合板的切削位置与外界空气长时间接触，使胶合板的表面水分过高，影响胶合板的使用效果，且切削刀在长时间使用后容易出现发热的情况，在使用时无法自动对切削刀进行冷却，使切削刀对毛刺的切削效果造成影响，同时减少切削刀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备，包括机体，所述机体的两端均安装有安装块，机体的顶部开设有安装槽，安装槽的内部安装有凹形的安装板，且安装板的两端均位于机体的顶部，机体的顶部两端均贯穿开设有通孔，通孔的内部安装有切削机构，安装板的内顶部按长度方向贯穿开设有限位孔，且限位孔贯穿机体，安装板的内底部安装有存储板，且存储板的底端位于限位孔内，存储板的两端分别安装有刮刀和毛刷。

优选的，所述切削机构包括切削刀，安装块靠近通孔的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块远离安装块的一端安装在切削刀的侧面，切削刀的顶部安装有海绵片，海绵片的外壁上安装有连接片，且连接片的一端安装在通孔的内壁上。

优选的，所述机体的两侧靠近安装块的位置均安装有连接块，连接块通过连接管与存储板连接，且连接片远离海绵片的一端与其中一个连接块相互连接，切削刀的底端贯穿通孔。

优选的，所述安装块靠近机体的一侧底部安装有两个软胶管，且两个软胶管分别位于切削刀的底端两侧，软胶管远离安装块的一端安装在机体的底部，并与连接块相互连接，软胶管的外壁上开设有若干个喷射口。

优选的，所述安装板的内底部位于限位孔的两侧均按长度方向开设有限位槽，存储板的两侧均安装有两个限位板，且其中靠近安装板内底部的两个限位板分别安装在两个限位槽内，安装板的内底部位于存储板的两侧分别安装有喷涂器和打磨板。

优选的，所述喷涂器和打磨板靠近存储板的一端分别位于存储板两侧的两个限位板之间，打磨板的侧面远离存储板的一端底部贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有凹形的安装架，安装架的顶部与安装孔的内顶部之间安装有若干个弹簧，安装架的两端之间安装有磨轮，且磨轮位于打磨板的下方。

优选的，所述安装板的顶部两端均开设有螺孔，且螺孔内安装有调节螺栓，调节螺栓位于通孔内部的一端与海绵片的顶部抵接。

优选的，两个所述安装块的下方均安装有导轨，导轨内滑动安装有电动滑块，电动滑块的顶端安装在安装块的底部，且导轨的一端靠近机体的一侧安装有限位块。

优选的，所述导轨远离机体的一侧内壁上远离限位块的一端按长度方向开设有凹槽，导轨另一侧内壁上贯穿开设有与凹槽相匹配的滑动孔，滑动孔内滑动安装有夹持板。

优选的，所述夹持板的一端滑动安装在凹槽内，夹持板的另一端靠近机体的一侧安装有橡胶垫，导轨远离限位块的一端螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在夹持板远离机体的一侧，螺纹杆的另一端安装有调节杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中存储板的两端分别安装有刮刀和毛刷，在使用时工作人员可根据使用情况不同对存储板的两端进行交换安装，且喷涂器和打磨板可通过自身的重量和限位板对存储板进行安装固定，而存储板则通过限位板对喷涂器和打磨板进行位置安装，在使用时两者相互配合使用，同时存储板内存储一定量的防护油，防护油能对胶合板的表面和两端进行表面防护，同时也能对切削刀进行冷却，在对胶合板的两端进行切削时防止大量的细小木屑漂浮在空气中，在使用时能实时对切削完毕的位置进行及时防护处理，同时也能对周围的环境进行较好的保护。

2、位于切削刀两侧的软胶管在使用时通过胶合板的挤压使其内部的防护油喷射在胶合板的两端和切削刀的两侧，在使用时能对切削刀的两侧进行较好的冷却降温，同时能对胶合板的两端进行防护油喷洒，在软胶管随着机体移动时，软胶管能对胶合板两端表面的防护油进行涂抹，使防护油均匀的覆盖在胶合板的两端表面，同时在使用时软胶管能对切削刀的两侧进行防护，防止工作人员在使用时通过切削刀的两侧对切削刀进行触碰，且能对木屑的迸溅进行一定程度上的阻挡,且软胶管能推动胶合板两端的毛刺，使毛刺弯曲折断，便于切削刀对毛刺进行切削，同时防止细小木屑出现漂浮的情况。

3、当安装板的两端与机体相互接触时，海绵片能对位于存储板内部的防护油进行存储，而当工作人员对安装板进行上升调整时，海绵片内部存储的防护油通过调节螺栓的挤压而溢出海绵片，并通过切削刀顶部弧形的固定凹槽流入切削刀的内部，在使用时能对切削刀的表面进行润滑和切削刀两侧的刀片的内壁进行冷却降温，能提升切削刀对胶合板两端的切削效率，同时能对切削刀进行较好的防护，延长切削刀的使用寿命，且无需工作人员手动对切削刀进行冷却润滑，使用时更加方便，同时海绵片能对调节螺栓和切削刀的接触位置进行较好的防护。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的立体图；

图2为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的机体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的安装板结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的安装块结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的切削刀安装结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的存储板结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的存储板剖视图；

图8为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的夹持板安装结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的打磨板结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备的喷涂器结构示意图。

图中：1、机体；2、安装块；3、导轨；4、安装板；5、电动滑块；6、存储板；7、喷涂器；8、安装槽；9、限位孔；10、限位槽；11、通孔；12、滑槽；13、切削刀；14、海绵片；15、刮刀；16、打磨板；17、限位板；18、毛刷；19、调节螺栓；20、软胶管；21、限位块；22、调节杆；23、凹槽；24、夹持板；25、螺纹杆；26、滑动孔；27、安装孔；28、安装架；29、磨轮；30、弹簧；31、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种用于胶合板铺装后边缘毛刺的去除设备，包括机体1，机体1的两端均安装有安装块2，机体1的顶部开设有安装槽8，安装槽8的内部安装有凹形的安装板4，且安装板4的两端均位于机体1的顶部，机体1的顶部两端均贯穿开设有通孔11，通孔11的内部安装有切削机构，安装板4的内顶部按长度方向贯穿开设有限位孔9，且限位孔9贯穿机体1，安装板4的内底部安装有存储板6，且存储板6的底端位于限位孔9内，存储板6的两端分别安装有刮刀15和毛刷18。

作为本发明的一种技术优化方案，切削机构包括切削刀13，安装块2靠近通孔11的一侧开设有滑槽12，且滑槽12内滑动安装有滑块31，滑块31远离安装块2的一端安装在切削刀13的侧面，切削刀13的顶部安装有海绵片14，海绵片14的外壁上安装有连接片，且连接片的一端安装在通孔11的内壁上，在使用时切削刀13可随着机体1的移动对胶合板的两侧边缘处的毛刺进行切削打磨，同时也能对胶合板的两端棱角进行切削加工，在使用时工作人员可根据使用情况对切削刀13进行更换，以便对胶合板的两端切削的程度进行调整。

作为本发明的一种技术优化方案，机体1的两侧靠近安装块2的位置均安装有连接块，连接块通过连接管与存储板6连接，且连接片远离海绵片14的一端与其中一个连接块相互连接，切削刀13的底端贯穿通孔11，在使用时工作人员可在存储板6的内部注入一定量的防护油，在使用时存储板6内部的防护油可通过连接管对连接片和软胶管20进行输送，方便对胶合板的两端进行清理切削，同时也能对切削刀13进行表面冷却。

作为本发明的一种技术优化方案，安装块2靠近机体1的一侧底部安装有两个软胶管20，且两个软胶管20分别位于切削刀13的底端两侧，软胶管20远离安装块2的一端安装在机体1的底部，并与连接块相互连接，软胶管20的外壁上开设有若干个喷射口，在对胶合板的两端进行毛刺处理时，胶合板的两端会对软胶管20进行挤压，使软胶管20内部的防护油通过喷射口对胶合板的两端和切削刀13的外壁进行喷射，使防护油能对切削刀13进行冷却，同时软胶管20随着机体1的移动能使喷射在胶合板两端的防护油进行涂抹，使防护油均与的涂抹在胶合板的两端，且在使用时软胶管20能推动胶合板两端的毛刺，使毛刺通过软胶管20的推动和防护油的喷射进行折断或弯曲，方便切削刀13对毛刺进行切削。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板4的内底部位于限位孔9的两侧均按长度方向开设有限位槽10，存储板6的两侧均安装有两个限位板17，且其中靠近安装板4内底部的两个限位板17分别安装在两个限位槽10内，安装板4的内底部位于存储板6的两侧分别安装有喷涂器7和打磨板16，在使用时存储板6上的限位板17能对喷涂器7和打磨板16的位置进行位置限定和夹持，而喷涂器7和打磨板16通过自身的重量能对存储板6上的限位板17进行挤压，使存储板6的其中一端与胶合板的顶部抵接，在机体1移动时，存储板6与胶合板抵接的一端能通过喷涂器7和打磨板16的重量对胶合板的顶部清理和防护，同时打磨板16能在机体1移动时对胶合板的顶部进行打磨抛光，喷涂器7能在打磨板16对胶合板打磨抛光后对胶合板的顶部进行喷涂装饰。

作为本发明的一种技术优化方案，喷涂器7和打磨板16靠近存储板6的一端分别位于存储板6两侧的两个限位板17之间，打磨板16的侧面远离存储板6的一端底部贯穿开设有安装孔27，安装孔27的内部安装有凹形的安装架28，安装架28的顶部与安装孔27的内顶部之间安装有若干个弹簧30，安装架28的两端之间安装有磨轮29，且磨轮29位于打磨板16的下方，在使用时安装架28通过弹簧30的弹性推动带动磨轮29向胶合板的顶部进行移动，并在机体1移动时通过磨轮29对胶合板的顶部进行打磨抛光。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板4的顶部两端均开设有螺孔，且螺孔内安装有调节螺栓19，调节螺栓19位于通孔11内部的一端与海绵片14的顶部抵接，工作人员可通过转动调节螺栓19对安装板4的高度进行调整，在使用时能对存储板6上毛刷18对胶合板表面的清理力度进行调整，同时也能对存储板6上刮刀15对胶合板表面的切削的深度进行调整，且当安装板4的两端底部与机体1的两端断开连接后，调节螺栓19能对切削刀13顶部的海绵片14进行挤压，因为切削刀靠近机体1的一端顶部通过开设有弧形的固定槽使切削刀的两侧靠近机体1的边缘位置形成刀片，所以海绵片14内吸附的防护油会通过弧形的固定槽向切削刀13的内部流动，并实时对切削刀13的内部进行冷却防护，同时防止切削刀13在对胶合板两端进行切削时，所切削的毛刺在切削刀13内部进行堆积，对切削刀13的切削效果造成影响，而防护油能对切削刀13的内壁进行润滑，防止毛刺在切削刀13内造成堵塞。

作为本发明的一种技术优化方案，两个安装块2的下方均安装有导轨3，导轨3内滑动安装有电动滑块5，电动滑块5的顶端安装在安装块2的底部，且导轨3的一端靠近机体1的一侧安装有限位块21，导轨3可通过电动滑块5带动安装块2和机体1进行移动，同时在机体1移动时便可对胶合板的两端进行毛刺切削。

作为本发明的一种技术优化方案，导轨3远离机体1的一侧内壁上远离限位块21的一端按长度方向开设有凹槽23，导轨3另一侧内壁上贯穿开设有与凹槽23相匹配的滑动孔26，滑动孔26内滑动安装有夹持板24，夹持板24的一端滑动安装在凹槽23内，夹持板24的另一端靠近机体1的一侧安装有橡胶垫，导轨3远离限位块21的一端螺纹安装有螺纹杆25，螺纹杆25的一端转动安装在夹持板24远离机体1的一侧，螺纹杆25的另一端安装有调节杆22，在使用时工作人员可把两个导轨3安装在工作台的两侧，且在使用时可随时对导轨3进行拆卸，或者根据切削刀13对胶合板两端的切削情况对导轨3的高度进行调整，方便机体1对胶合板进行表面加工防护和毛刺去除。

本发明在使用时，工作人员分别把两个导轨3安装在工作台的两侧，而待处理的若干个胶合板依次摆放在工作台的顶部，在对导轨3进行安装时，工作人员可提前把所使用的切削刀13安装在通孔11的内部，通过切削刀13与胶合板两端的接触位置对导轨3的位置进行调整，使切削刀13能够对胶合板的两端进行较好的切削，且所切削的程度可通过导轨3的位置进行调整。当导轨3安装完毕后，工作人员转动调节杆22，使调节杆22带动螺纹杆25向导轨3的内部进行移动并转动，当螺纹杆25移动时便可调动夹持板24向工作台的方向进行移动，通过夹持板24和限位块21相互配合便可对工作台进行夹持，同时对导轨3的位置进行固定，在使用时工作人员可随时对导轨3进行拆卸或者位置变动，便于对切削刀13对胶合板的切削程度进行调整。

当导轨3安装完毕后，工作人员可根据使用情况把存储板6的一端插入限位孔9的内部，并在存储板6的内部注入一定量的防护油，存储板6上的毛刷18可以对胶合板的表面进行清理和进行防护油的涂抹防护，而存储板6上的刮刀15可以对胶合板的表面进行切削，工作人员可根据使用情况对存储板6进行位置安装调整，可以先把刮刀15的一端安装在限位孔9的内部，当胶合板的表面切削完毕后可再把存储板6上毛刷18的一端安装在限位孔9内。

当存储板6安装完毕后，工作人员可在存储板6的两侧安装喷涂器7和打磨板16，在使用时工作人员可根据使用情况对喷涂器7和打磨板16进行更换。工作人员转动调节螺栓19，调节螺栓19可带动安装板4进行升降，同时可对存储板6靠近机体1的一端与胶合板表面之间的距离进行调整，在使用时能对毛刷18对胶合板表面刷动的力度或者刮刀15对胶合板表面切削的深度进行调整，且存储板6插入安装板4和机体1上的限位孔9的一端能对机体1和安装板4的位置进行和固定，防止安装板4在使用时出现左右晃动的情况，在使用时能对安装板4起到较好的稳定和位置固定效果，使安装板4只能进行上下升降，而无法进行左右移动。

同时工作人员在对调节螺栓19进行转动并带动安装板4进行上升时，安装板4的两端与机体1的两端顶部断开接触，使调节螺栓19位于通孔11内部的一端对海绵片14进行挤压，海绵片14能对切削刀13和调节螺栓19的连接处进行较好的保护，防止调节螺栓19在转动时通过安装板4、喷涂器7和打磨板16的重量对切削刀13的顶部造成损坏。同时海绵片14在使用时通过连接片和连接管与存储板6的内部连通，使存储板6内部的防护油进入海绵片14内，当调节螺栓19对海绵片14进行挤压时，海绵片14内的防护油便可溢出海绵片14，并通过切削刀13顶部的弧形固定槽进入切削刀13的内部，在使用时防护油便可对切削刀13的内壁进行润滑和冷却，使切削刀13两侧靠近胶合板的两个刀片能更好的对胶合板两侧的毛刺进行切削，同时在使用时也能对胶合板的边角处进行倒角加工。切削刀13在对胶合板的两端进行切削时所产生的毛刺和木屑进入切削刀13的内部，而切削刀13的内壁通过防护油润滑后能防止毛刺和木屑在切削刀13的内部出现堆积的情况，防止切削刀13的内部出现堵塞。

在切削刀13对胶合板的两端毛刺进行移动切削时，胶合板的两端能推动位于切削刀13两侧的软胶管20，而软胶管20通过连接管与存储板6的内部连通，使软胶管20的内部存储大量的防护油，当胶合板的两端对软胶管20的底部进行挤压时，软胶管20内部的防护油便可通过其外壁上的若干个喷射口向胶合板的两端和切削刀13的两侧进行喷射，当防护油喷射在胶合板的两端后，位于切削刀13移动方向相反位置的软胶管20通过机体1的移动而随之移动，并在移动时对胶合板两端的防护油进行涂抹，使防护油均匀的涂抹在胶合板的两端，在使用时胶合板的两端处理完毕后能是及时对其两端进行防护处理。而位于切削刀13移动方向的软胶管20能使防护油涂抹在毛刺上，防止毛刺在进行切削时出现大量的细小木屑漂浮在空气中，同时能使较大的毛刺进行弯曲折断，便于切削刀13对毛刺进行切削。

在机体1移动时，存储板6上的刮刀15能通过喷涂器7和打磨板16的重量对胶合板的顶部进行切削，且刮刀15对胶合板表面全部切削完毕后工作人员可对存储板6的两端安装方式进行更换，使毛刷18与胶合板的顶部接触，毛刷18随着机体1的移动对胶合板的表面因为刮刀15的切削所产生的木屑进行清理，毛刷18与存储板6的内部连通，当毛刷18对胶合板表面清理完毕后，毛刷18通过喷涂器7和打磨板16的自身重量向胶合板的顶部进行挤压，并随着机体1的移动对胶合板的顶部进行防护油涂抹。

毛刷18在对胶合板表面进行防护油涂抹时，位于毛刷18一侧的磨轮29可提前对胶合板的表面进行抛光，而当毛刷18对胶合板表面进行防护油涂抹后，位于毛刷18另一侧的喷涂器7可对胶合板的表面进行喷涂装饰，并使油墨和防护油一起凝固在胶合板的表面，在使用时能节省胶合板的加工时间。在使用时喷涂器7和打磨板16能对限位板17进行挤压，并对存储板6进行较好的固定和限位，而限位板17能对喷涂器7和打磨板16进行位置安装和夹持固定，防止在使用时胶合板对存储板6底端的挤压导致存储板6出现上下移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。