基于陶瓷瓶制造的荡釉设备

技术领域

本发明涉及陶瓷瓶制造技术领域，具体为基于陶瓷瓶制造的荡釉设备。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷瓶表面的无色或有色的玻璃质薄层，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，荡釉操作时把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成，这种方法适合于瓶、壶等琢器。方法用勺舀釉注于器内，把坯器稍振荡，务使釉浆满布坯体，后倾出多余釉浆，这时将坯体继续回转，使器口不留残釉，现有的陶瓷瓶制造的荡釉设备，一般需要通过人工来实现荡釉过程，工作效率低下，且荡釉质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供基于陶瓷瓶制造的荡釉设备，通过设置的荡釉机构，以及凸轮驱动机构的配合，当凸轮柱转动时，可带动摆杆发生来回偏转，可带动工作台上的陶瓷瓶本体来回晃荡，使得陶瓷瓶本体上下左右均匀上釉，极大的提高了上釉质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于陶瓷瓶制造的荡釉设备，包括底板，所述底板上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有转动轴，所述转动轴的两端分别通过阻尼环设置有安装板，两个所述安装板的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面设置有用于对陶瓷瓶本体进行晃动的荡釉机构；

所述荡釉机构包括固定安装在支撑台上表面的两个安装架，两个所述安装架上分别通过销轴转动安装有摆杆，两个所述摆杆的相对面固定安装有工作台，所述工作台上设置有多个安装组件，所述安装组件用于陶瓷瓶本体的安置，所述支撑台的上表面设置有用于凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构用于摆杆的来回摆动。

优选的，所述凸轮驱动机构包括转动安装在支撑台上表面的凸轮柱，所述凸轮柱的外壁开设有收尾相连的限位槽，靠近凸轮柱所在的摆杆侧壁固定安装有与限位槽相匹配的限位柱，所述凸轮柱顶部连接有连接轴。

优选的，所述连接轴的顶部固定安装有第一锥齿，所述转动轴的外壁固定安装有与第一锥齿相啮合的第二锥齿。

优选的，所述支撑架靠近转动轴的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动轴的外壁之间传动连接有皮带。

优选的，所述支撑架靠近转动轴的端部固定安装有储液箱，所述储液箱的底部连通有安装管，所述安装管的下表面连通有多个出液头，每个所述出液头内部设置有电磁控制阀，且每个出液头位于陶瓷瓶本体的正上方。

优选的，所述支撑架上设置有用于对储液箱补给原料的抽吸机构，所述抽吸机构包括固定安装在支撑架侧壁上的两个活塞套，两个所述活塞套内部分别安装有可滑动的活塞板，两个所述活塞套分别与储液箱之间连通有连接管，所述连接管内部设置有用于液体流向储液箱的内部的第一单向阀，所述底板上开设有用于接料的接料槽，两个所述活塞套的下表面分别连通有回流管，两个所述回流管分别延伸至接料槽的内部，且两个所述回流管内部设置有用于液体流向活塞套的内部的第二单向阀。

优选的，所述支撑架上还设置有两组曲柄滑块机构，每组所述曲柄滑块机构用于活塞套内部活塞板的来回抽吸运动，每组所述曲柄滑块机构固定安装在支撑架侧壁的固定滑轨，所述固定滑轨内部滑动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有连接杆，所述连接杆延伸至活塞套内部并与活塞板固定连接，所述转动轴的两端固定安装有转盘，所述转盘设置在安装板的内部，所述转盘与连接杆之间连接有连杆。

优选的，所述安装板的内底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有插接块，所述转盘的外壁开设有供插接块插入的插接槽。

优选的，每个所述安装组件包括转动安装在工作台上的转动环，所述转动环上环形设置有多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有夹块。

优选的，所述工作台的一端固定安装有安装条，所述安装条为“L”形结构，所述安装条所在的竖直段滑动安装有齿条，所述安装条所在的横向段与齿条之间连接有拉簧，所述齿条远离拉簧的一端固定连接有拉绳，所述支撑台的上表面固定安装有固定件，所述拉绳远离齿条的一端穿过摆杆上设置的定滑轮并与固定件固定连接，所述转动环的外壁环形设置有与齿条相啮合的齿牙。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的荡釉机构，以及凸轮驱动机构的配合，当凸轮柱转动时，可带动摆杆发生来回偏转，可带动工作台上的陶瓷瓶本体来回晃荡，使得陶瓷瓶本体上下左右均匀上釉，极大的提高了上釉质量。

2、本发明通过拉绳的连接作用，以及拉簧的拉力作用，当摆杆发生来回偏转带动陶瓷瓶本体来回晃荡过程中，可使得齿条来回运动，从而带动陶瓷瓶本体发生来回转动，使得陶瓷瓶本体在来回晃荡时，进一步实现自身的转动，从而可进一步提高上釉质量。

3、本发明通过结构的进一步设置，当转盘与安装板形成一个整体，此时转动轴转动时，便可带动转盘及安装板整体发生转动，当安装板偏转至一定角度时，便可使得陶瓷瓶本体内部多余的釉浆倒出，并由底板上开设的接料槽完成收集。

4、本发明通过设置的抽吸机构，由于回流管与连接管的连通作用，便可不断的将接料槽内部的釉浆抽入活塞套内部，最后回流至储液箱内部，从而便可实现釉浆的循环使用，提高工作效率的同时，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的第三视角立体结构示意图；

图4为本发明的第四视角立体结构示意图；

图5为本发明的第五视角立体结构示意图；

图6为本发明的俯视结构示意图；

图7为本发明的正视结构示意图；

图8为本发明荡釉机构局部放大立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、回流管；4、活塞套；5、连接管；6、储液箱；7、固定滑轨；8、接料槽；9、滑块；10、连杆；11、转盘；12、安装板；13、插接块；14、第一电动伸缩杆；15、插接槽；16、电机；17、皮带；18、转动轴；19、连接杆；20、第一锥齿；21、第二锥齿；22、凸轮柱；23、连接轴；24、摆杆；25、安装架；26、拉绳；27、固定件；28、工作台；29、陶瓷瓶本体；30、出液头；31、安装管；32、齿条；33、安装条；34、拉簧；35、第二电动伸缩杆；36、转动环；37、定滑轮；38、支撑台；39、夹块；40、齿牙。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：基于陶瓷瓶制造的荡釉设备，包括底板1，底板1上固定安装有支撑架2，支撑架2上转动安装有转动轴18，转动轴18的两端分别通过阻尼环设置有安装板12，两个安装板12的底部固定连接有支撑台38，支撑台38的上表面设置有用于对陶瓷瓶本体29进行晃动的荡釉机构；

荡釉机构包括固定安装在支撑台38上表面的两个安装架25，两个安装架25上分别通过销轴转动安装有摆杆24，两个摆杆24的相对面固定安装有工作台28，工作台28上设置有多个安装组件，安装组件用于陶瓷瓶本体29的安置，支撑台38的上表面设置有用于凸轮驱动机构，凸轮驱动机构用于摆杆24的来回摆动。

通过设置的荡釉机构，以及凸轮驱动机构的配合，当凸轮柱22转动时，可带动摆杆24发生来回偏转，如图2和8所示，便可带动工作台28上的陶瓷瓶本体29来回晃荡，使得陶瓷瓶本体29上下左右均匀上釉，极大的提高了上釉质量。

进一步地，凸轮驱动机构包括转动安装在支撑台38上表面的凸轮柱22，凸轮柱22的外壁开设有收尾相连的限位槽，靠近凸轮柱22所在的摆杆24侧壁固定安装有与限位槽相匹配的限位柱，凸轮柱22顶部连接有连接轴23。

由于凸轮柱22上开设的限位槽与限位柱的配合，当凸轮柱22转动时，可带动摆杆24发生来回偏转。

进一步地，连接轴23的顶部固定安装有第一锥齿20，转动轴18的外壁固定安装有与第一锥齿20相啮合的第二锥齿21。

由于第二锥齿21与第一锥齿20的啮合传动，可进一步带动连接轴23及其底部的凸轮柱22发生转动。

进一步地，支撑架2靠近转动轴18的侧壁固定安装有电机16，电机16的输出轴与转动轴18的外壁之间传动连接有皮带17。

由于皮带17的传动连接，便可带动转动轴18发生转动，当转动轴18转动。

进一步地，支撑架2靠近转动轴18的端部固定安装有储液箱6，储液箱6的底部连通有安装管31，安装管31的下表面连通有多个出液头30，每个出液头30内部设置有电磁控制阀，且每个出液头30位于陶瓷瓶本体29的正上方。

将釉浆倒入储液箱6内部，如图2所示，当陶瓷瓶本体29位于安装管31所在的出液头30正下方时，通过控制出液头30内部的电磁阀打开，可向对应的陶瓷瓶本体29内部倒入釉浆。

进一步地，支撑架2上设置有用于对储液箱6补给原料的抽吸机构，抽吸机构包括固定安装在支撑架2侧壁上的两个活塞套4，两个活塞套4内部分别安装有可滑动的活塞板，两个活塞套4分别与储液箱6之间连通有连接管5，连接管5内部设置有用于液体流向储液箱6的内部的第一单向阀，底板1上开设有用于接料的接料槽8，两个活塞套4的下表面分别连通有回流管3，两个回流管3分别延伸至接料槽8的内部，且两个回流管3内部设置有用于液体流向活塞套4的内部的第二单向阀。

通过设置的抽吸机构，配合曲柄滑块机构的作用，当活塞套4内部的活塞板来回移动时，由于回流管3与连接管5的连通作用，便可不断的将接料槽8内部的釉浆抽入活塞套4内部，最后回流至储液箱6内部，从而便可实现釉浆的循环使用，提高工作效率的同时，避免了资源浪费。

进一步地，支撑架2上还设置有两组曲柄滑块机构，每组曲柄滑块机构用于活塞套4内部活塞板的来回抽吸运动，每组曲柄滑块机构固定安装在支撑架2侧壁的固定滑轨7，固定滑轨7内部滑动安装有滑块9，滑块9的内侧固定安装有连接杆19，连接杆19延伸至活塞套4内部并与活塞板固定连接，转动轴18的两端固定安装有转盘11，转盘11设置在安装板12的内部，转盘11与连接杆19之间连接有连杆10。

通过曲柄滑块机构的作用，当转动轴18转动时，可进一步带动转盘11发生转动，由于连杆10的连接作用，配合滑块9可在固定滑轨7内部来回滑动，当转盘11转动时，即可实现滑块9在固定滑轨7内部来回滑动，由于连接杆19的连接作用，可进一步实现活塞套4内部的活塞板来回移动。

进一步地，安装板12的内底部固定安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的输出端固定安装有插接块13，转盘11的外壁开设有供插接块13插入的插接槽15。

当上釉结束后，可通过驱动第一电动伸缩杆14工作，当第一电动伸缩杆14所在的插接块13与转盘11所在的插接槽15插接时，此时转盘11与安装板12形成一个整体，此时当转动轴18转动时，便可带动转盘11及安装板12整体发生转动，当安装板12偏转至一定角度时，便可使得陶瓷瓶本体29内部多余的釉浆倒出，并由底板1上开设的接料槽8完成收集。

进一步地，每个安装组件包括转动安装在工作台28上的转动环36，转动环36上环形设置有多个第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35的输出端固定安装有夹块39。

通过安装组件的设置，当第二电动伸缩杆35带动夹块39使得陶瓷瓶本体29夹紧固定时，便可实现陶瓷瓶本体29的固定安装。

进一步地，工作台28的一端固定安装有安装条33，安装条33为“L”形结构，安装条33所在的竖直段滑动安装有齿条32，安装条33所在的横向段与齿条32之间连接有拉簧34，齿条32远离拉簧34的一端固定连接有拉绳26，支撑台38的上表面固定安装有固定件27，拉绳26远离齿条32的一端穿过摆杆24上设置的定滑轮37并与固定件27固定连接，转动环36的外壁环形设置有与齿条32相啮合的齿牙40。

如图8所示，通过结构的进一步设置，由于拉绳26的连接作用，以及拉簧34的拉力作用，当摆杆24发生来回偏转带动陶瓷瓶本体29来回晃荡过程中，可使得齿条32来回运动，由于齿条32与齿牙40的啮合作用，可进一步带动转动环36来回转动，从而带动陶瓷瓶本体29发生来回转动，使得陶瓷瓶本体29在来回晃荡时，进一步实现自身的转动，从而可进一步提高上釉质量。

工作原理：该基于陶瓷瓶制造的荡釉设备，使用时，将釉浆倒入储液箱6内部，如图2所示，当陶瓷瓶本体29位于安装管31所在的出液头30正下方时，通过控制出液头30内部的电磁阀打开，可向对应的陶瓷瓶本体29内部倒入釉浆；

如图1状态下，插接块13未与转盘11所在的插接槽15卡合时，此时电机16工作，由于皮带17的传动连接，便可带动转动轴18发生转动，当转动轴18转动时，一方面，由于第二锥齿21与第一锥齿20的啮合传动，可进一步带动连接轴23及其底部的凸轮柱22发生转动，由于凸轮柱22上开设的限位槽与限位柱的配合，当凸轮柱22转动时，可带动摆杆24发生来回偏转，如图2和8所示，便可带动工作台28上的陶瓷瓶本体29来回晃荡，使得陶瓷瓶本体29上下左右均匀上釉；

当上釉结束后，可通过驱动第一电动伸缩杆14工作，当第一电动伸缩杆14所在的插接块13与转盘11所在的插接槽15插接时，此时转盘11与安装板12形成一个整体，此时当转动轴18转动时，便可带动转盘11及安装板12整体发生转动，当安装板12偏转至一定角度时，便可使得陶瓷瓶本体29内部多余的釉浆倒出，并由底板1上开设的接料槽8完成收集。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。