一种高温炉炉膛结构
文献发布时间：2023-06-19 16:04:54
技术领域
本发明属于高温炉技术领域，特别涉及一种高温炉炉膛结构。
背景技术
目前，高温炉的烧结温度在1450-1700℃左右，在这个温度范围传统的电热丝硅碳棒之类的加热元件已无法胜任，这里就得用到硅钼棒加热器。硅钼棒加热器，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO
但是，由于炉子使用温度高，保温层厚的原因，对于炉膛的结构设计和加热器的安装一直是个生产使用过程中的难题。
发明内容
本发明提出一种高温炉炉膛结构，解决了上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高温炉炉膛结构，包括：
炉膛，由顶砖、壁砖和底砖共同围成；
加热器固定装置，设置于所述顶砖的顶部，所述加热器固定装置包括第一钼棒砖、第二钼棒砖和第三钼棒砖，所述第一钼棒砖、第二钼棒砖和第三钼棒砖之间卡合设置；
加热器，包括呈U形设置的硅钼棒，所述加热器贯穿加热器固定装置设置；
热电偶，贯穿孔砖和所述顶砖后插入炉膛内设置，所述孔砖固定设置于顶砖的顶部。
作为一种优选的实施方式，相对的两个所述底砖之间设置有中支撑，中支撑的顶部设置有槽板，槽板的底面设置有第一槽板卡槽，中支撑的顶端插入第一槽板卡槽中设置。
作为一种优选的实施方式，槽板的左右两侧设置有侧隔梁，侧隔梁设置于相邻的两个壁砖之间，侧隔梁的内侧底端设置有第一侧隔梁卡槽，第一侧隔梁卡槽呈台阶形设置，第一侧隔梁卡槽和槽板之间相卡合，侧隔梁的顶端设置有第二侧隔梁卡槽，第二侧隔梁卡槽呈台阶形设置；
所述壁砖、顶砖和侧隔梁之间共同围成供加热器进入的第一腔室。
作为一种优选的实施方式，侧隔梁的底部设置有支砖，两个相对的支砖之间设有空隙，所述中支撑的两端插入该空隙设置；
所述底砖、支砖、壁砖、中支撑和槽板共同围成供加热器进入的第二腔室，第二腔室和第一腔室相连通设置。
作为一种优选的实施方式，壁砖的底端设置有贯穿的堵塞口，堵塞口内插设有堵塞砖，堵塞砖的外侧设置有弧形凹槽。
作为一种优选的实施方式，槽板的前后两个限位端处设置有下隔梁，下隔梁的顶端外侧设置有第一下隔梁卡槽，第一下隔梁卡槽呈台阶形设置，第一下隔梁卡槽和第一侧隔梁卡槽之间相卡合，下隔梁和槽板的接触面设置有第二下隔梁卡槽，第二下隔梁卡槽呈台阶形，槽板和下隔梁的接触面设置有第二槽板卡槽，第二槽板卡槽呈台阶形，第二槽板卡槽和第二下隔梁卡槽之间相卡合。
作为一种优选的实施方式，顶砖的前后两个限位端设置有中隔梁，中隔梁呈T字形设置，中隔梁的左右两侧设置有边隔梁，边隔梁的底面设置有边隔梁卡槽，边隔梁卡槽和所述第二侧隔梁卡槽之间相卡合。
作为一种优选的实施方式，第一钼棒砖呈矩形设置，第一钼棒砖设置于所述顶砖的顶部，第一钼棒砖的顶面设置有第一固定槽，第一钼棒砖内设置有供所述加热器通过的第一通道；
所述第二钼棒砖呈H形设置，第二钼棒砖设置于第一钼棒砖的顶部，第二钼棒砖的底面设置有第二固定槽，第二固定槽和第一固定槽之间相卡合，第二钼棒砖的顶面设置有第三固定槽，第二钼棒砖内设置有供所述加热器通过的第二通道；
所述第三钼棒砖呈矩型设置，第三钼棒砖设置于第二钼棒砖的顶部，第三钼棒砖的底面设置有第四固定槽，第四固定槽和第三固定槽之间相卡合，第三钼棒砖内设置有供所述加热器通过的第三通道。
作为一种优选的实施方式，第一钼棒砖之间设置有顶塞砖，所述第二钼棒砖的一端置于中隔梁的顶部，第二钼棒砖的另一端置于顶塞砖的顶部。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、本发明对加热器固定用砖的铺放结构做出了修改，采用第一钼棒砖和第二钼棒砖之间相卡合，第二钼棒砖和第三钼棒砖之间相卡合的形式进行了设置，同时，加热过程中产生的断棒掉落于第二腔室内，通过取出堵塞砖，可用钩子或其他物品将断棒取出，具有结构简单，加热器换装方便的优点。
2、本发明对炉膛的结构进行了改动，在槽板底部开设槽口，增加了中支撑，防止槽板在高温的情况下发生错位，槽板的前后限位端用一块一体烧结的带台阶形状卡槽的下隔梁来实现，下隔梁上的限位处厚实牢靠，侧隔梁做成台阶形式的结构，也限制了槽板的拱起，进一步解决了槽板容易错位拱起，从而寿命短的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为高温炉的结构示意图；
图2为本发明的结构正视图；
图3为顶砖的结构示意图；
图4为本发明的结构仰视图；
图5为顶塞砖的结构示意图；
图6为槽板的结构示意图；
图7为第二腔室的结构示意图；
图8为中支撑的结构示意图；
图9为下隔梁的结构示意图；
图10为槽板的结构示意图；
图11为加热固定装置的结构示意图。
图中，1-顶砖；2-壁砖；3-底砖；4-侧隔梁；5-中支撑；6-槽板；7-支砖；8-下隔梁；9-中隔梁；10-边隔梁；11-堵塞口；12-堵塞砖；13-第一槽板卡槽；14-第二槽板卡槽；15-第一侧隔梁卡槽；16-第二侧隔梁卡槽；17-第一腔室；18-第二腔室；19-第一下隔梁卡槽；20-第二下隔梁卡槽；21-边隔梁卡槽；22-第一钼棒砖；23-第二钼棒砖；24-第三钼棒砖；25-加热器；26-第一固定槽；27-第二固定槽；28-第三固定槽；29-第四固定槽；30-隔热板；31-顶塞砖；32-孔砖；33-热电偶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1至图11所示，一种高温炉炉膛结构，包括：
炉膛，由顶砖1、壁砖2和底砖3共同围成；
加热器固定装置，设置于所述顶砖1的顶部，所述加热器固定装置包括第一钼棒砖22、第二钼棒砖23和第三钼棒砖24，所述第一钼棒砖22、第二钼棒砖23和第三钼棒砖24之间卡合设置；
加热器，包括呈U形设置的硅钼棒，所述加热器贯穿加热器固定装置设置；
热电偶33，贯穿孔砖32和所述顶砖1后插入炉膛内设置，所述孔砖32固定设置于顶砖1的顶部。
相对的两个所述底砖3之间设置有中支撑5，中支撑5的顶部设置有槽板，槽板的底面设置有第一槽板卡槽13，中支撑5的顶端插入第一槽板卡槽13中设置。
槽板的左右两侧设置有侧隔梁，侧隔梁设置于相邻的两个壁砖2之间，侧隔梁的内侧底端设置有第一侧隔梁卡槽15，第一侧隔梁卡槽15呈台阶形设置，第一侧隔梁卡槽15和槽板之间相卡合，侧隔梁的顶端设置有第二侧隔梁卡槽16，第二侧隔梁卡槽16呈台阶形设置；
所述壁砖2、顶砖1和侧隔梁之间共同围成供加热器进入的第一腔室17。
侧隔梁的底部设置有支砖7，两个相对的支砖7之间设有空隙，所述中支撑5的两端插入该空隙设置；
所述底砖3、支砖7、壁砖2、中支撑5和槽板共同围成供加热器进入的第二腔室18，第二腔室18和第一腔室17相连通设置。
壁砖2的底端设置有贯穿的堵塞口11，堵塞口11内插设有堵塞砖12，堵塞砖12的外侧设置有弧形凹槽。
槽板的前后两个限位端处设置有下隔梁，下隔梁的顶端外侧设置有第一下隔梁卡槽19，第一下隔梁卡槽19呈台阶形设置，第一下隔梁卡槽19和第一侧隔梁卡槽15之间相卡合，下隔梁和槽板的接触面设置有第二下隔梁卡槽20，第二下隔梁卡槽20呈台阶形，槽板和下隔梁的接触面设置有第二槽板卡槽14，第二槽板卡槽14呈台阶形，第二槽板卡槽14和第二下隔梁卡槽20之间相卡合。
顶砖1的前后两个限位端设置有中隔梁9，中隔梁9呈T字形设置，中隔梁9的左右两侧设置有边隔梁，边隔梁的底面设置有边隔梁卡槽21，边隔梁卡槽21和所述第二侧隔梁卡槽16之间相卡合。
第一钼棒砖22呈矩形设置，第一钼棒砖22设置于所述顶砖1的顶部，第一钼棒砖22的顶面设置有第一固定槽26，第一钼棒砖22内设置有供所述加热器通过的第一通道；
所述第二钼棒砖23呈H形设置，第二钼棒砖23设置于第一钼棒砖22的顶部，第二钼棒砖23的底面设置有第二固定槽27，第二固定槽27和第一固定槽26之间相卡合，第二钼棒砖23的顶面设置有第三固定槽28，第二钼棒砖23内设置有供所述加热器通过的第二通道；
所述第三钼棒砖24呈矩型设置，第三钼棒砖24设置于第二钼棒砖23的顶部，第三钼棒砖24的底面设置有第四固定槽29，第四固定槽29和第三固定槽28之间相卡合，第三钼棒砖24内设置有供所述加热器通过的第三通道。
第一钼棒砖22之间设置有顶塞砖31，所述第二钼棒砖23的一端置于中隔梁9的顶部，第二钼棒砖23的另一端置于顶塞砖31的顶部。
本发明对加热器固定用砖的铺放结构做出了修改，采用第一钼棒砖22和第二钼棒砖23之间相卡合，第二钼棒砖23和第三钼棒砖24之间相卡合的形式进行了设置，同时，加热过程中产生的断棒掉落于第二腔室18内，通过取出堵塞砖12，可用钩子或其他物品将断棒取出，具有结构简单，加热器换装方便的优点。
本发明对炉膛的结构进行了改动，在槽板底部开设槽口，增加了中支撑5，防止槽板在高温的情况下发生错位，槽板的前后限位端用一块一体烧结的带台阶形状卡槽的下隔梁来实现，下隔梁上的限位处厚实牢靠，侧隔梁做成台阶形式的结构，也限制了槽板的拱起，进一步解决了槽板容易错位拱起，从而寿命短的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。