一种蒸压加气混凝土板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气混凝土板，涉及加气混凝土结构技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的蒸压加气混凝土板在加工过程中，需要对多种原料进行混合，混合过程中会产生大量粉尘，导致生产现场环境质量较差的问题；

2、现有的蒸压加气混凝土板在加工过程中，需要对多种原料进行混合，现有装置结构简单，材料混合不均匀，导致蒸压加气混凝土板生产质量受到影响的问题。

发明内容

本发明提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法，其中一种目的是为了具备除去粉尘的能力，解决生产现场环境质量较差的问题；其中另一种目的是为了解决原材料混合不均匀的问题，以达到保证蒸压加气混凝土板生产质量不受影响的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，一种蒸压加气混凝土板，包括蒸汽加压混凝土板，所述蒸汽加压混凝土板的内壁上固定连接有钢筋骨架，所述蒸汽加压混凝土板的内壁与钢筋骨架的外表面之间填充有混凝土。

第二方面，本发明还提出一种蒸压加气混凝土板制备方法，该蒸压加气混凝土板制备方法，由以下步骤组成：

步骤一、根据尺寸需要，搭建相应的浇筑模具；

步骤二、调整不同原料配比，并向模具中浇注混合均匀的浆料；

步骤三、静置24小时，等待浆料凝结定型至一定强度；

步骤四、通过蒸养釜对混凝土板进行养护。

第三方面，本发明还提供一种蒸压加气混凝土浆料混合装置，包括有混凝土浆料混合装置，所述混凝土浆料混合装置的上表面固定连接有进料斗，所述混凝土浆料混合装置的下表面固定连接有支架，所述混凝土浆料混合装置的上表面设置有粉尘处理机构，所述混凝土浆料混合装置的内部设置有搅拌机构。

所述粉尘处理机构包括有吸尘罩，所述吸尘罩的下表面与进料斗的上表面固定连接，所述吸尘罩的一侧设置有吸附处理箱。

所述搅拌机构包括有电机，所述电机的外表面与混凝土浆料混合装置的上表面固定连接，所述混凝土浆料混合装置的内部设置有弧形搅拌杆、横向搅拌杆、稳定架和刮板

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘罩的上表面固定连接有导尘管，所述导尘管的一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有导入管，所述导入管的一端外表面延伸至吸附处理箱的内部且与吸附处理箱的内壁固定连接，所述吸附处理箱的上表面固定连接有进水管，所述吸附处理箱的侧面固定连接有出气管和排污管，通过吸尘罩、导尘管、导入管、吸附处理箱、进水管、出气管以及排污管，将气体携带的灰尘吸附处理干净。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导入管的外表面上固定连接有导入支管，所述进水管的一端固定连接有喷淋管，所述导入支管的外表面上固定连接有吸附处理套板，所述吸附处理套板的外表面与吸附处理箱的内壁固定连接，所述吸附处理套板的内壁与导入支管的外表面之间固定连接有防倒灌块，所述吸附处理套板的外表面上开设有排污槽，通过导入支管、喷淋管、吸附处理套板、防倒灌块以及排污槽之间的配合，限制吸附液的流动方向。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防倒灌块的外表面上固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有挡水板，所述支撑架的外表面、吸附处理套板的内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的内壁上固定连接有多层吸附球，通过支撑架、挡水板、连接板以及多层吸附球之间的配合，将粉尘吸附处理干净。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述多层吸附球的外表面上开设有吸附槽，所述多层吸附球的内壁上固定连接有连接密封块，所述连接密封块的一侧固定连接有大颗粒滤网，所述大颗粒滤网的外表面通过连接密封块固定连接有小颗粒滤网，所述小颗粒滤网的外表面通过连接密封块固定连接有陶瓷滤板，所述陶瓷滤板的外表面固定连接有活性炭过滤球，通过吸附槽、连接密封块、大颗粒滤网、小颗粒滤网、陶瓷滤板以及活性炭过滤球之间的配合，增大携带粉尘的气体与吸附液之间的接触面积的同时，也对携带粉尘的气体进行过滤。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述混凝土浆料混合装置的内壁上固定连接有支撑结构，所述混凝土浆料混合装置的内腔顶部与支撑结构的上表面之间活动连接有转动杆，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述弧形搅拌杆、横向搅拌杆的一端与转动杆的外表面固定连接，所述稳定架的两端均与横向搅拌杆的外表面固定连接，所述刮板的一侧外表面与横向搅拌杆的一端固定连接，所述刮板的另一侧外表面与混凝土浆料混合装置的内壁活动连接，通过转动杆、支撑结构、弧形搅拌杆、横向搅拌杆、稳定架以及刮板之间的配合，将多种原料混合搅拌均匀。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法，采用吸尘罩、导尘管、导入管、吸附处理箱、进水管、出气管以及排污管之间的配合，当混凝土浆料混合装置开始工作，进料斗处产生大量粉尘时，首先通过抽气泵将携带粉尘的气体经吸尘罩、导尘管吸入，并通过导入管导入至吸附处理箱的内部进行吸附处理，再通过进水管喷洒出吸附液，将气体中携带的粉尘吸附干净，吸附处理干净后的气体经出气管排出，吸附粉尘的污水则经过排污管排出，避免粉尘飘散在空气中，导致生产现场环境质量较差的问题。

2、本发明提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法，采用导入支管、吸附处理套板、防倒灌块、排污槽、支撑架、挡水板、连接板、多层吸附球以及喷淋管之间的配合，首先携带粉尘的气体经导入支管进入到吸附处理套板的内部，并通过喷淋管将进水管导入的吸附液均匀喷洒，并沿着吸附处理套板上开设的排污槽以及多层吸附球向下流动，同时携带粉尘的气体经支撑架的侧面流出与向下流动的粉尘充分接触，增大了吸附液与携带粉尘气体之间的接触面积，使得气体携带的粉尘被充分吸附，被吸附处理后的气体继续向上移动经出气管排出，而吸附了粉尘的吸附液则经过吸附处理套板底部开设的排污槽以及排污管排出，通过挡水板以及防倒灌块的设置，避免吸附粉尘的吸附液灌入到导入支管中，通过以上结构的设置，确保能最大限度的将气体中携带的粉尘吸附处理干净。

3、本发明提供一种蒸压加气混凝土板及其制备方法，采用电机、转动杆、支撑结构、弧形搅拌杆、横向搅拌杆、稳定架以及刮板之间的配合，当经过进料斗投入多种原料后，首先通过电机带动转动杆转动，使得弧形搅拌杆、横向搅拌杆、刮板一起转动，将各种不同原料混合搅拌均匀，并通过刮板的作用，避免部分粘结性较强的原料粘附在混凝土浆料混合装置的内壁上，通过稳定架的支撑作用，使得转动杆与横向搅拌杆之间的连接更为紧固，避免出现材料混合不均匀的情况，保证蒸压加气混凝土板生产质量不受影响。

附图说明

图1为本发明的结构流程示意图；

图2为本发明的结构蒸汽加压混凝土板的剖面示意图；

图3为本发明的结构混凝土浆料混合装置的立体示意图；

图4为本发明的结构粉尘处理机构的剖面示意图；

图5为本发明的结构多层吸附球的剖面示意图；

图6为本发明的结构搅拌机构的剖面示意图。

图中：

1、蒸汽加压混凝土板；11、钢筋骨架；12、混凝土；

2、混凝土浆料混合装置；21、进料斗；22、支架；

3、粉尘处理机构；31、吸尘罩；32、导尘管；33、导入管；331、导入支管；34、吸附处理箱；341、吸附处理套板；342、防倒灌块；343、排污槽；344、支撑架；345、挡水板；346、连接板；347、多层吸附球；3471、吸附槽；3472、连接密封块；3473、大颗粒滤网；3474、小颗粒滤网；3475、陶瓷滤板；3476、活性炭过滤球；35、进水管；351、喷淋管；36、出气管；37、排污管；

4、搅拌机构；41、电机；42、转动杆；43、支撑结构；44、弧形搅拌杆；45、横向搅拌杆；46、稳定架；47、刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板，包括蒸汽加压混凝土板1，蒸汽加压混凝土板1的内壁上固定连接有钢筋骨架11，蒸汽加压混凝土板1的内壁与钢筋骨架11的外表面之间填充有混凝土12。

在本实施例中，首先在蒸汽加压混凝土板1的内壁上按照要求将钢筋骨架11固定整齐，再在蒸汽加压混凝土板1的镍币与钢筋骨架11的外表面之间填充满混凝土12，静置待混凝土12完全凝结固定后，即可通过蒸养釜，对混凝土板进行高温高压蒸养，使其具备优异的耐火、防火、隔音、隔热等性能。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明还提供一种蒸压加气混凝土板制备方法，该蒸压加气混凝土板制备方法，由以下步骤组成：

步骤一、根据尺寸需要，搭建相应的浇筑模具；

步骤二、调整不同原料配比，并向模具中浇注混合均匀的浆料，使得浆料将蒸汽加压混凝土板1与钢筋骨架11之间的空隙填充满；

步骤三、静置24小时，等待浆料凝结定型至一定强度，以方便进行后续的处理；

步骤四、通过蒸养釜对混凝土板进行养护，通过高温高压的养护过程，使得蒸压加气混凝土板具备多种优异的性能。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1和实施例2的基础上，本发明还提供一种蒸压加气混凝土浆料混合装置，包括有混凝土浆料混合装置2，混凝土浆料混合装置2的上表面固定连接有进料斗21，混凝土浆料混合装置2的下表面固定连接有支架22，混凝土浆料混合装置2的上表面设置有粉尘处理机构3，混凝土浆料混合装置2的内部设置有搅拌机构4，粉尘处理机构3包括有吸尘罩31，吸尘罩31的下表面与进料斗21的上表面固定连接，吸尘罩31的一侧设置有吸附处理箱34，搅拌机构4包括有电机41，电机41的外表面与混凝土浆料混合装置2的上表面固定连接，混凝土浆料混合装置2的内部设置有弧形搅拌杆44、横向搅拌杆45、稳定架46和刮板47，吸尘罩31的上表面固定连接有导尘管32，导尘管32的一端固定连接有抽气泵，抽气泵的输出端固定连接有导入管33，导入管33的一端外表面延伸至吸附处理箱34的内部且与吸附处理箱34的内壁固定连接，吸附处理箱34的上表面固定连接有进水管35，吸附处理箱34的侧面固定连接有出气管36和排污管37。

在本实施例中，当混凝土浆料混合装置2开始工作，进料斗21处产生大量粉尘时，首先通过抽气泵将携带粉尘的气体经吸尘罩31、导尘管32吸入，并通过导入管33导入至吸附处理箱34的内部进行吸附处理，再通过进水管35喷洒出吸附液，将气体中携带的粉尘吸附干净，吸附处理干净后的气体经出气管36排出，吸附粉尘的污水则经过排污管37排出，避免粉尘飘散在空气中，导致生产现场环境质量较差的问题。

实施例4

如图1-6所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导入管33的外表面上固定连接有导入支管331，进水管35的一端固定连接有喷淋管351，导入支管331的外表面上固定连接有吸附处理套板341，吸附处理套板341的外表面与吸附处理箱34的内壁固定连接，吸附处理套板341的内壁与导入支管331的外表面之间固定连接有防倒灌块342，吸附处理套板341的外表面上开设有排污槽343，防倒灌块342的外表面上固定连接有支撑架344，支撑架344的一端固定连接有挡水板345，支撑架344的外表面、吸附处理套板341的内壁之间固定连接有连接板346，连接板346的内壁上固定连接有多层吸附球347。

在本实施例中，首先携带粉尘的气体经导入支管331进入到吸附处理套板341的内部，并通过喷淋管351将进水管35导入的吸附液均匀喷洒，并沿着吸附处理套板341上开设的排污槽343以及多层吸附球347向下流动，同时携带粉尘的气体经支撑架344的侧面流出与向下流动的粉尘充分接触，增大了吸附液与携带粉尘气体之间的接触面积，使得气体携带的粉尘被充分吸附，被吸附处理后的气体继续向上移动经出气管36排出，而吸附了粉尘的吸附液则经过吸附处理套板341底部开设的排污槽343以及排污管37排出，通过挡水板345以及防倒灌块342的设置，避免吸附粉尘的吸附液灌入到导入支管331中，通过以上结构的设置，确保能最大限度的将气体中携带的粉尘吸附处理干净。

实施例5

如图1-4所示，在实施例3和实施例4的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，多层吸附球347的外表面上开设有吸附槽3471，多层吸附球347的内壁上固定连接有连接密封块3472，连接密封块3472的一侧固定连接有大颗粒滤网3473，大颗粒滤网3473的外表面通过连接密封块3472固定连接有小颗粒滤网3474，小颗粒滤网3474的外表面通过连接密封块3472固定连接有陶瓷滤板3475，陶瓷滤板3475的外表面固定连接有活性炭过滤球3476。

在本实施例中，当吸附液以及携带灰尘的气体经多层吸附球347的外表面上开设的吸附槽3471，进入到多层吸附球347的内部，通过大颗粒滤网3473、小颗粒滤网3474、陶瓷滤板3475以及活性炭过滤球3476的层层作用,吸附灰尘的同时，也能增大吸附液与气体之间的接触面积，使得气体携带的粉尘被充分吸附，避免环境被污染的问题。

实施例6

如图1-6所示，在实施例3、实施例4和实施例5的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，混凝土浆料混合装置2的内壁上固定连接有支撑结构43，混凝土浆料混合装置2的内腔顶部与支撑结构43的上表面之间活动连接有转动杆42，电机41的输出轴与转动杆42的一端固定连接，弧形搅拌杆44、横向搅拌杆45的一端与转动杆42的外表面固定连接，稳定架46的两端均与横向搅拌杆45的外表面固定连接，刮板47的一侧外表面与横向搅拌杆45的一端固定连接，刮板47的另一侧外表面与混凝土浆料混合装置2的内壁活动连接。

在本实施例中，当经过进料斗21投入投入多种原料后，首先通过电机41带动转动杆42转动，使得弧形搅拌杆44、横向搅拌杆45、刮板47一起转动，将各种不同原料混合搅拌均匀，并通过刮板47的作用，避免部分粘结性较强的原料粘附在混凝土浆料混合装置2的内壁上，通过稳定架46的支撑作用，使得转动杆42与横向搅拌杆45之间的连接更为紧固，避免出现材料混合不均匀的情况，保证蒸压加气混凝土板生产质量不受影响。

下面具体说一下该蒸压加气混凝土板及其制备方法的工作原理。

如图1-6所示，当混凝土浆料混合装置2开始工作，进料斗21处产生大量粉尘时，首先通过抽气泵将携带粉尘的气体经吸尘罩31、导尘管32吸入，并通过导入管33导入至吸附处理箱34的内部进行吸附处理，再通过进水管35喷洒出吸附液，将气体中携带的粉尘吸附干净，吸附处理干净后的气体经出气管36排出，吸附粉尘的污水则经过排污管37排出，当经过进料斗21投入多种原料后，首先通过电机41带动转动杆42转动，使得弧形搅拌杆44、横向搅拌杆45、刮板47一起转动，将各种不同原料混合搅拌均匀，并通过刮板47的作用，避免部分粘结性较强的原料粘附在混凝土浆料混合装置2的内壁上，通过稳定架46的支撑作用，使得转动杆42与横向搅拌杆45之间的连接更为紧固。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。