一种装饰透光混凝土制备方法

技术领域

本发明涉及透光混凝土技术领域，具体为一种装饰透光混凝土制备方法。

背景技术

可透光的混凝土由大量的光学纤维和精致混凝土组合而成。可做成预制砖或墙板的形式，离这种混凝土最近的物体可在墙板上显示出阴影。这种透光混凝土具有不同的尺寸和绝热作用，并能做成不同的纹理和色彩，在灯光下达到其艺术效果。用透光混凝土可制成园林建筑制品、装饰板材、装饰砌块和曲面波浪型，为建筑师的艺术想象与创作提供了实现的可能性。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN111236526A，公开了一种可保温隔热的轻质透光混凝土板及制备工艺，涉及透光混凝土技术领域，包括自发泡微孔结构混凝土层、第一高流体自密实透光混凝土层和第二高流体自密实透光混凝土层，自发泡微孔结构混凝土层顶部和底部均设有若干个限位块，第一高流体自密实透光混凝土层底部和第二高流体自密实透光混凝土层顶部均设有与限位块相匹配的限位槽。本发明中混凝土板可以起到良好的保温隔热效果，采用微孔发泡技术，改变了产品内部的结构，大大降低了原材料的用量，自重较小，大大降低了产品搬运及运输成本，同时，产品的透光性不受任何影响，可加强各层之间的结合效果，透光混凝土产品结构更加稳定，使用寿命更高。

综上所述，在进行特定透光形状的透光混凝土制备过程中，往往无法得到精确的透光图案，同时无法保障透光混凝土与普通混凝土之间的稳定结合，使得传统的透光混凝土在进行特定形状制备时，透光部分与普通混凝土之间容易脱落，无法保障整体的稳固性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰透光混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰透光混凝土制备方法，制备方法步骤如下：

S1：确定使用范围、风格和透光图案，定制混凝土模具和铝合金模具；

S2：根据使用需要采用平铺法和插入法制备透光混凝土；

S3：拆除铝合金模具，振动平实混凝土基体；

S4：干燥定型。

优选的，基于制备方法的S1中：

根据使用形态定制混凝土模具和根据使用需要定制铝合金模具，所述铝合金模具由首位相连的铝合金板构成，铝合金板内部构成所需图案的形状，所述铝合金模具上下两端表面均保持水平状态。

优选的，基于制备方法的S2中：平铺法制备流程如下：

第一步：在混凝土模具中注入混凝土基体，采用振动泵对混凝土基体进行振动平实；

第二步：将铝合金模具置于混凝土基体，保持铝合金模具下表面与混凝土基体表面相平齐；

第三步：在铝合金模具底部铺设发光光纤，并在铝合金模具边缘预留发光光纤的电源接头；

第四步：在发光光纤表面注入导光树脂混合物，导光树脂混合物为混凝土与导光树脂按照2:1的比例均匀混合完成；

第五步：在混凝土模具中再次注入混凝土，使得混凝土基体表面与导光树脂混合物表面相平齐。

优选的，基于制备方法的S2中：插入法制备流程如下：

第一步：在混凝土模具放入铝合金模具，并将铝合金模具与混凝土模具之间进行定位，保持铝合金模具底部与混凝土模具底部相平齐；

第二步：在混凝土模具与铝合金模具之间空间中注入混凝土，并采用振动泵对混凝土基体进行振动平实；

第三步：在铝合金模具内部注入导光树脂混合物，并在导光树脂混合物中铺设导光光纤，并在铝合金模具边缘预留发光光纤的电源接头，导光树脂混合物为混凝土与导光树脂按照2:1的比例均匀混合完成，保持导光树脂混合物表面与混凝土基体表面相平齐。

优选的，基于制备方法的S3中：

在平铺法与插入法制备完成后，将铝合金模具拆除，混凝土模具置于振动设备表面，采用振动的方式，将铝合金模具拆除后的缝隙进行消除，用于提高混凝土基体与导光树脂混合物之间的稳定结合。

优选的，基于制备方法的S4中：

振动处理完成后，等待混凝土基体和导光树脂混合物干燥定型，定型后进行脱模，使得混凝土基体与混凝土模具脱离，得到透光混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用平铺发和插入法进行透光混凝土部分的制备，通过铝合金模具构成透光图案，并在导光树脂混合物注入铝合金模具后，构成透光部分，在铝合金模具拆除后，经过振动处理后，能够使得混凝土基体与导光树脂混合物中的混凝土部分之间进行更加平实的结合，使得形成一个完整且坚固的整体，保障了后续的透光混凝土的坚固和混凝土具备一定的透光性。

附图说明

图1为本发明的平铺法制备示意图；

图2为本发明的插入法制备结构示意图。

图中：1、混凝土模具；2、混凝土基体；3、发光光纤；4、导光树脂混合物；5、铝合金模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图2，本发明提供的四种实施例：

实施例一：

一种装饰透光混凝土制备方法，制备方法步骤如下：

S1：确定使用范围、风格和透光图案，定制混凝土模具1和铝合金模具5；

S2：根据使用需要采用平铺法和插入法制备透光混凝土；

S3：拆除铝合金模具5，振动平实混凝土基体2；

S4：干燥定型。

基于制备方法的S1中：

根据使用形态定制混凝土模具1和根据使用需要定制铝合金模具5，铝合金模具5由首位相连的铝合金板构成，铝合金板内部构成所需图案的形状，铝合金模具5上下两端表面均保持水平状态。

实施例二:

请参阅图1，基于制备方法的S2中：平铺法制备流程如下：

第一步：在混凝土模具1中注入混凝土基体2，采用振动泵对混凝土基体2进行振动平实；

第二步：将铝合金模具5置于混凝土基体2，保持铝合金模具5下表面与混凝土基体2表面相平齐；

第三步：在铝合金模具5底部铺设发光光纤3，并在铝合金模具5边缘预留发光光纤3的电源接头；

第四步：在发光光纤3表面注入导光树脂混合物4，导光树脂混合物4为混凝土与导光树脂按照2:1的比例均匀混合完成；

第五步：在混凝土模具1中再次注入混凝土，使得混凝土基体2表面与导光树脂混合物4表面相平齐。

实施例三：

请参阅图2，基于制备方法的S2中：插入法制备流程如下：

第一步：在混凝土模具1放入铝合金模具5，并将铝合金模具5与混凝土模具1之间进行定位，保持铝合金模具5底部与混凝土模具1底部相平齐；

第二步：在混凝土模具1与铝合金模具5之间空间中注入混凝土，并采用振动泵对混凝土基体2进行振动平实；

第三步：在铝合金模具5内部注入导光树脂混合物4，并在导光树脂混合物4中铺设导光光纤3，并在铝合金模具5边缘预留发光光纤3的电源接头，导光树脂混合物4为混凝土与导光树脂按照2:1的比例均匀混合完成，保持导光树脂混合物4表面与混凝土基体2表面相平齐。

实施例四：

基于制备方法的S3中：

在平铺法与插入法制备完成后，将铝合金模具5拆除，混凝土模具1置于振动设备表面，采用振动的方式，将铝合金模具5拆除后的缝隙进行消除，用于提高混凝土基体2与导光树脂混合物4之间的稳定结合。

基于制备方法的S4中：

振动处理完成后，等待混凝土基体2和导光树脂混合物4干燥定型，定型后进行脱模，使得混凝土基体2与混凝土模具1脱离，得到透光混凝土,。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。