一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备

技术领域

本发明涉及钢化玻璃切割技术领域，尤其涉及一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备。

背景技术

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强处理制备而成，在钢化玻璃生产过程中，需要对其切割符合生产需求的产品。

目前对钢化玻璃切割前需要对其进行固定，但是目前的固定方式都是人工对其进行硬性固定，很容易再次钢化玻璃表面的损伤，并且只能对平面钢化玻璃进行夹紧，实用性较低，另外钢化玻璃在切割过程中，钢化玻璃与切割刀之间的摩擦会产生静电，使得静电会吸附玻璃碎屑在钢化玻璃表面，使得加工后人工对钢化玻璃取出时，此时玻璃碎屑容易对操作人员的手部划伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备，包括壳体，所述壳体顶部通过控制机构安装有切割刀，所述壳体内设有稳定机构，所述稳定机构包括通过两个固定杆固定连接在壳体底部的两个U型板，两个所述U型板内壁分别转动连接有两个双向丝杠，所述双向丝杠侧壁螺纹连接有两个滑块，所述滑块侧壁与U型板侧壁贴合，所述U型板顶部和底部通过多个滑杆连接有两个横板，所述横板内开设有多个条形腔，所述条形腔内壁密封滑动连接有夹杆，所述夹杆侧壁通过弹簧与条形腔内壁弹性连接，所述滑块侧壁通过储液囊与U型板内壁固定连接，所述储液囊内壁通过连接管与条形腔内壁连通，所述横板内壁嵌设有两个异极相对的电磁板，所述U型板内壁嵌设有两个第一导电板，两个所述滑块侧壁分别嵌设有与两个第一导电板配合的两个第二导电板，所述第一导电板、第二导电板、与第二导电板对应的两个电磁板和外界电源串联连接，所述储液囊内设有磁流变液，所述横板上设有消电机构。

优选地，所述消电机构包括开设在横板靠近夹杆侧壁的多个凹槽，所述凹槽开口处固定连接有共振板，所述共振板靠近凹槽内壁的侧壁通过连接杆固定连接有第一板，所述第一板侧壁通过吸液囊与凹槽内壁弹性连接，所述横板靠近切割刀的侧壁固定连接有多个雾化喷头，所述吸液囊内壁固定连接有单向吸液管，所述吸液囊内壁通过单向出液管与雾化喷头内壁连通。

优选地，所述第一板采用永磁材料制成，所述凹槽内壁嵌设有螺旋线圈，所述螺旋线圈上通过整流器与两个电磁板耦合连接。

优选地，所述壳体上设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在U型板顶部和底部的两个第一杆，所述第一杆侧壁转动连接有第二杆，所述滑块侧壁转动连接有第三杆，所述第三杆远离滑块的侧壁与第二杆侧壁滑动转动连接，所述横板侧壁转动连接有第四杆，所述第四杆远离横板的侧壁与第二杆远离第三杆的侧壁滑动转动连接。

优选地，所述壳体上设有传动机构，所述传动机构包括固定连接在壳体底部的电机，所述电机活动端与其中一个双向丝杠下端固定连接，所述电机活动轴侧壁固定连接有主动轮，另一个所述双向丝杠下端固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有同步带。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置稳定机构，使得夹杆对钢化玻璃的夹紧由柔性夹紧变为硬性夹紧，避免对钢化玻璃造成损伤，同时由于多个夹杆是活动连接在条形腔中的，进而在钢化玻璃表面高度变化时，此时夹杆与钢化玻璃表面接触时的移出长度也会相对应的变化，从而可以对不同形状的钢化玻璃进行固定，增加其实用性。

2：通过设置消电机构，使得在切割刀工作时，此时可以向切割刀与钢化玻璃切割处喷洒雾化的冷却液，一方面可以对钢化玻璃表面的静电进行导出消除，避免玻璃碎屑粘度在钢化玻璃表面，还可以对切割刀和钢化玻璃上进行降温，增加切割安全性。

3：第一板上下移动过程中，此时螺旋线圈可以切割磁感应线并产生感应电流，进而对电磁板上再次通电，使得电磁板上磁性增大，从而增加多个条形腔内磁流变液的剪切力，再次增加钢化玻璃的稳定性，避免其在切割过程中位置出现移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图。

图中：1壳体、2控制机构、3切割刀、4U型板、5双向丝杠、6滑块、7滑杆、8横板、9储液囊、10条形腔、11夹杆、12弹簧、13连接管、14电磁板、15第一导电板、16第二导电板、17第一杆、18第二杆、19第三杆、20第四杆、21电机、22主动轮、23从动轮、24凹槽、25共振板、26第一板、27吸液囊、28雾化喷头、29单向吸液管、30单向出液管、31螺旋线圈。

具体实施方式

参照图1-3，一种智能化防静电稳定型钢化玻璃切割设备，包括壳体1，壳体1顶部通过控制机构2安装有切割刀3，需要说明的是，控制机构2可以控制切割刀3转动以及上下前后移动，为现有技术。

壳体1内设有稳定机构，稳定机构包括通过两个固定杆固定连接在壳体1底部的两个U型板4，两个U型板4内壁分别转动连接有两个双向丝杠5，双向丝杠5侧壁螺纹连接有两个滑块6，滑块6侧壁与U型板4侧壁贴合，U型板4顶部和底部通过多个滑杆7连接有两个横板8，横板8内开设有多个条形腔10，条形腔10内壁密封滑动连接有夹杆11，夹杆11侧壁通过弹簧12与条形腔10内壁弹性连接，滑块6侧壁通过储液囊9与U型板4内壁固定连接，储液囊9内壁通过连接管13与条形腔10内壁连通，横板8内壁嵌设有两个异极相对的电磁板14，U型板4内壁嵌设有两个第一导电板15，两个滑块6侧壁分别嵌设有与两个第一导电板15配合的两个第二导电板16，第一导电板15、第二导电板16、与第二导电板16对应的两个电磁板14和外界电源串联连接，储液囊9内设有磁流变液，横板8上设有消电机构。

壳体1上设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在U型板顶部和底部的两个第一杆17，第一杆17侧壁转动连接有第二杆18，滑块6侧壁转动连接有第三杆19，第三杆19远离滑块6的侧壁与第二杆18侧壁滑动转动连接，横板8侧壁转动连接有第四杆20，第四杆20远离横板8的侧壁与第二杆18远离第三杆19的侧壁滑动转动连接。

进一步的，在两个滑块6相互远离使得两个横板8相互靠近过程中，此时夹杆11会首先与钢化玻璃表面接触，同时在滑块6移动过程中，此时储液囊9收缩，将储液囊9内的磁流变液挤压到多个条形腔10中，继而会使得夹杆11受到磁流变液的推力增大，进而增加夹杆11与钢化玻璃表面之间的接触力度，在此过程中，夹杆11对钢化玻璃表面的夹紧为柔性夹紧，在滑块6继续滑动使得第一导电板15与第二导电板16贴合时，此时两个电磁板14上通电生磁，进而多个条形腔10内的磁流变液会在磁场的作用下剪切力变大，进而对多个夹杆11的位置进行固定，对钢化玻璃进行夹紧固定，同时由于多个夹杆11是活动连接在条形腔10中的，进而在钢化玻璃表面高度变化时，此时夹杆11与钢化玻璃表面接触时的移出长度也会相对应的变化，从而可以对不同形状的钢化玻璃进行固定，增加其实用性。

消电机构包括开设在横板8靠近夹杆11侧壁的多个凹槽24，凹槽24开口处固定连接有共振板25，共振板25靠近凹槽24内壁的侧壁通过连接杆固定连接有第一板26，第一板26侧壁通过吸液囊27与凹槽24内壁弹性连接，横板8靠近切割刀3的侧壁固定连接有多个雾化喷头28，吸液囊27内壁固定连接有单向吸液管29，吸液囊27内壁通过单向出液管30与雾化喷头28内壁连通。

需要说明的是，单向吸液管29仅允许外界的冷却液进入吸液囊27内，单向出液管30仅允许冷却液从吸液囊27进入雾化喷头28内。

进一步的，共振板25可以在切割刀3对钢化玻璃切割过程中产生的振动作用下上下形变，进而第一板26间歇性对吸液囊27挤压和拉伸，使得吸液囊27可以向雾化喷头28内泵入冷却液，使得冷却液雾化喷出，一方面可以对钢化玻璃表面的静电进行导出消除，避免玻璃碎屑粘度在钢化玻璃表面，还可以对切割刀3和钢化玻璃上进行降温，增加切割安全性。

第一板26采用永磁材料制成，凹槽24内壁嵌设有螺旋线圈31，螺旋线圈31上通过整流器与两个电磁板14耦合连接。

进一步的，第一板26上下移动过程中，此时螺旋线圈31可以切割磁感应线并产生感应电流，进而对电磁板14上再次通电，使得电磁板14上磁性增大，从而增加多个条形腔10内磁流变液的剪切力，再次增加钢化玻璃的稳定性，避免其在切割过程中位置出现移动。

壳体1上设有传动机构，传动机构包括固定连接在壳体1底部的电机21，电机21活动端与其中一个双向丝杠5下端固定连接，电机21活动轴侧壁固定连接有主动轮22，另一个双向丝杠5下端固定连接有从动轮23，主动轮22和从动轮23之间连接有同步带。

本发明中，将钢化玻璃放在位于两个横板8之间，驱动电机21正向转动，进而在主动轮22、从动轮23和同步带的作用下，此时两个双向丝杠5会同步同方向转动，使得位于双向丝杠5上的两个滑块6相互远离，进而滑块6会通过第三杆19带动第二杆18转动，进而第二杆18会通过第四杆20带动横板8向靠近钢化玻璃的方向移动，使得位于横板8上的多个夹杆11与钢化玻璃表面接触；

在滑块6滑动过程中会对储液囊9挤压，使得储液囊9收缩，进而储液囊9内的磁流变液会通过多个连接管13挤压到多个条形腔10中，继而会使得夹杆11受到磁流变液的推力增大，增加夹杆11与钢化玻璃表面之间的接触力度，在此过程中，夹杆11对钢化玻璃表面的夹紧为柔性夹紧，在滑块6继续滑动使得第一导电板15与第二导电板16贴合时，此时两个电磁板14上通电生磁，进而多个条形腔10内的磁流变液会在磁场的作用下剪切力变大，进而对多个夹杆11的位置进行固定，对钢化玻璃进行夹紧固定，随后操控控制机构2，使得切割刀3对钢化玻璃进行切割；

切割刀3对钢化玻璃切割过程中会产生振动，此时共振板25在振动的作用下会在凹槽24内壁上下形变，进而带动第一板26上下滑动，使得第一板26间歇性对吸液囊27挤压和拉伸，使得吸液囊27通过单向吸液管29和单向出液管30可以向雾化喷头28内泵入冷却液，使得冷却液雾化喷出，一方面可以对钢化玻璃表面的静电进行导出消除，避免玻璃碎屑粘度在钢化玻璃表面，还可以对切割刀3和钢化玻璃上进行降温，增加切割安全性；

在第一板26上下移动过程中，此时螺旋线圈31可以切割磁感应线并产生感应电流，进而通过整流器对电磁板14上再次通入直流电，使得电磁板14上磁性增大，从而增加多个条形腔10内磁流变液的剪切力，再次增加钢化玻璃的稳定性，避免其在切割过程中位置出现移动。