一种板材开方孔的方法

技术领域

本申请涉及家居装饰领域，尤其涉及一种板材开方孔的方法。

背景技术

岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，配合先进的生产技术，经过1200度以上高温烧制而成的新型瓷质材料，它像石材，但硬度和其他性能都远远高于石材。大部分岩板在安装时都需要开插座盒孔，如果在工厂用水刀开好孔，运输过程中会存在破裂的风险，因此，岩板都是在安装现场开孔。但如果安装师傅开孔的手法和技术不好，容易造成岩板破裂，带来很大的经济损失。

目前安装师傅的开孔方法是：画好开孔位置，直接用手提切割机开孔。这种开孔方法比较直接，加工时间比较短。但是，岩板开插座孔的位置基本上都是在岩板的靠边角部位，这样直接开孔容易造成岩板破裂。而且岩板一般都是几片连纹，一套是一个底色，如果一片岩板破裂，则整幅岩板都报废，需要重新购买一套，损失非常大，成本高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种板材开方孔的方法，旨在解决现有的岩板在施工现场开孔易造成岩板破损的问题。

为实现以上目的，本申请提供一种板材开方孔的方法，包括：

在所述板材需要开孔的位置画出所述方孔形状；

在所述方孔形状的四个转角的内角处分别钻一个圆孔，每个所述圆孔包括朝向所述方孔形状中心的内圆弧，和与所述内圆弧相对的外圆弧；

在所述方孔形状内切割线槽，所述线槽分别连接对角的所述圆孔的内圆弧，形成X型；

沿所述圆孔的外圆弧进行切割，得到所述方孔。

优选地，使用金属片贴在所述方孔形状的四个转角的内角以外的地方进行加固。

优选地，所述金属片为L型的铁片。

优选地，所述沿所述圆孔的外圆弧进行切割，得到所述方孔，具体包括：

沿所述圆孔的外圆弧画好方孔的外框直线，沿所述外框直线进行切割，得到所述方孔。

优选地，所述方孔形状与所述方孔的外框直线分别画在所述板材的两面。

优选地，所述圆孔使用手电钻钻孔得到，所述手电钻的钻头在钻孔时与所述板材的夹角为50～70度。

优选地，所述圆孔的直径为10～20mm。

优选地，所述圆孔一边开孔一边加水冷却；所述X型线槽和所述外框直线一边切割一边加水冷却。

优选地，得到所述方孔之后，先用50～100目的砂轮片修理所述方孔的粗糙边缘，再用150～250目的干磨片将所述方孔的边缘打磨光滑。

优选地，所述板材选自岩板、瓷砖、大理石板、花岗岩石板中的任一种。

与现有技术相比，本申请的有益效果包括：

本申请提供的板材开方孔的方法，先在板材需要开孔的位置做好标记，然后用手电钻在需要开孔的四角位置钻四个圆孔，并用手动切割机沿对角线方向切割两条交叉的直线，最后沿四个圆孔的外圈切割得到方孔，从而达到释放切割应力，避免现场切割破损的情况。使用该方法可以大大降低各种家具装饰板材现场开方孔的破损，为顾客节省安装费用。而且该方法加工成本不高，工艺难度低，对加工工艺和加工设备没有太高的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。

图1为本申请的板材开方孔的方法的流程示意图；

图2为在板材上画出方孔形状的示意图；

图3为在方孔形状的四个角钻圆孔的示意图；

图4为在方孔形状切割线槽连接对角圆孔的示意图；

图5为在板材切割得到方孔的示意图；

图6为切割方孔的外框直线的示意图。

具体实施方式

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。

本申请提供一种板材开方孔的方法，其中，板材选自岩板、瓷砖、大理石板、花岗岩石板中的任一种，这些均为常见的家居装饰使用的板材。方孔可以为正方形、长方形，或其他不规则的方形，例如梯形等，方孔主要是指具有夹角的孔形状，而不是像圆孔状一样，只有弧形边。请参阅图1，该板材开方孔的方法包括：

S100：在所述板材需要开孔的位置画出所述方孔形状。

具体的，请参阅图2，图2中的黑色方框为画出的方孔形状，该方孔为正方形，在其他实施例中，方孔形状可以为长方形或梯形等，方孔形状可以画在板材的正面或背面，画出方孔形状是为了定义出开孔位置，后续得到的方孔大致为该方孔形状位置处。

S200：在所述方孔形状的四个转角的内角处分别钻一个圆孔，每个所述圆孔包括朝向所述方孔形状中心的内圆弧，和与所述内圆弧相对的外圆弧。

具体的，请参阅图3，在正方形方孔形状的四个直角处钻圆孔，在方孔的直角处先钻圆孔可以减小在开方孔的时候直角处的应力，从而减小板材破损的可能。为了便于区分，将圆孔分为朝向所述方孔形状中心的内圆弧，和与所述内圆弧相对的外圆弧，例如可以在方孔形状的对角线方向上，将圆孔分为两半，朝向方孔形状中心的一半的圆孔边为内圆弧，那另一半则为外圆弧，外圆弧与方孔形状的直角边相切。

具体的，所述圆孔使用手电钻钻孔得到，所述手电钻的钻头在钻孔时与所述板材的夹角为50～70度，可以防止钻头在板材表面打滑。钻头在钻孔时与所述板材的夹角例如可以为(50、52、55、56、58、60、62、63、64、66、68或70)度。所述圆孔一边开孔一边加水冷却，防止钻孔过程中产生高温影响板材外观。

优选地，所述圆孔的直径为10～20mm。圆孔的直径与手电钻的钻头尺寸相同，圆孔的直径由需要开孔的方孔大小决定，方孔越大，圆孔直径越大，方孔越小，圆孔直径越小。

优选地，为了提高开方孔位置的板材的稳固性，使用金属片贴在所述方孔形状的四个转角的内角以外的地方进行加固。金属片主要是匹配方孔形状的四个角的形状，例如对于正方形或长方形的方孔形状，金属片可以为L型的，贴在四个直角外边。

优选地，所述金属片为L型的铁片，铁片成本低。

S300：在所述方孔形状内切割线槽，所述线槽分别连接对角的所述圆孔的内圆弧，形成X型。

具体的，请参阅图4，切割线槽连接对角的圆孔，可以进一步释放方孔直角处的应力，进一步减小板材破损的可能。优选地，线槽的形状为在板材上形成的沟状，线槽不要切穿到板材另一面，如果线槽切穿到板材另一面，则会影响后续方孔切割的平衡。线槽使用手提割机进行切割，并且线槽应保证不会切到圆孔的外圆弧去，从而损坏方孔形状。所述X型线槽一边切割一边加水冷却，防止切割线槽时高温破坏板材外观。

S400：沿所述圆孔的外圆弧进行切割，得到所述方孔。

具体的，请参阅图4和图5，沿所述圆孔的外圆弧进行切割，以使各个圆孔的外圆弧之间连接起来，按照图4的标准情况下，按照画出的方孔形状的线条进行切割，即可得到方孔。在进行切割时一边切割一边加水冷却。

然而在另外的实施例中，如图6所示，在钻圆孔的时候，圆孔的形状并没有标准的只填满方孔形状的四个角，因此，这种情况下，可以先沿所述圆孔的外圆弧画好方孔的外框直线，沿所述外框直线进行切割，得到所述方孔，这种情况下得到的方孔与画出的方孔形状略有偏差。所述外框直线一边切割一边加水冷却，防止切割产生高温影响板材外观。

优选地，所述方孔形状与所述方孔的外框直线分别画在所述板材的两面，以便于进行区分。

本申请提供的板材开方孔的方法，先在板材需要开孔的位置做好标记，然后用手电钻在需要开孔的四角位置钻四个圆孔，并用手动切割机沿对角线方向切割两条交叉的直线，最后沿四个圆孔的外圈切割得到方孔，从而达到释放切割应力，避免现场切割破损的情况。使用该方法可以大大降低各种家具装饰板材现场开方孔的破损情况，为顾客节省安装费用。而且该方法加工成本不高，工艺难度低，对加工工艺和加工设备没有太高的要求。

优选地，得到所述方孔之后，先用50～100目的砂轮片修理所述方孔的粗糙边缘，再用150～250目的干磨片将所述方孔的边缘打磨光滑。砂轮片例如可以为(50、52、55、56、58、60、65、68、70、75、78、80、82、85、86、88、90、92、94、95、98或100)目。干磨片例如可以为(150、155、160、165、170、175、180、185、190、195或200)目。

下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1岩板开方孔

第一步：在岩板背面画出准确开孔位置，并在四角贴L型铁片做好加固。

第二步：在方形孔的四个90度转角处用手电钻和15mm的开孔钻头分别钻一个圆孔；要先找到圆心的位置，做好标记，然后在把手电钻装上15mm的钻头。先在开孔的位置轻开一个圆孔印记，然后把钻头斜60度方向钻孔，防止钻头在岩板表面打滑，一边开孔一边加水冷却。

第三步：用手提割机将对边圆孔轻切两条线槽连接内圆弧，形成X型，注意不要切坏外圆弧线。

第四步：沿四个圆孔的外圈画好方形孔外框直线，用手提割机沿画好的直线进行切割，注意速度要慢，线条要直，手要稳，并且一边切割一边要加水冷却。

第五步：开孔完成后，用80目的砂轮片和200目的干磨片将开孔的边缘打磨光滑，岩板开方孔完成。

实施例2瓷砖开方孔

第一步：在瓷砖背面画出准确开孔位置，并在四角贴L型铁片做好加固。

第二步：在方形孔的四个90度转角处用手电钻和10mm的瓷砖开孔钻头分别钻一个圆孔；要先找到圆心的位置，做好标记，然后在把手电钻装上10mm的钻头。先在开孔的位置轻开一个圆孔印记，然后把钻头斜60度方向钻孔，防止钻头在瓷砖表面打滑，一边开孔一边加水冷却。

第三步：用手提割机将对边圆孔轻切两条线槽连接内圆弧，形成X型，注意不要切坏外圆弧线。

第四步：沿四个圆孔的外圈画好方形孔外框直线，用手提割机沿画好的直线进行切割，注意速度要慢，线条要直，手要稳，并且一边切割一边要加水冷却。

第五步：开孔完成后，用70目的砂轮片和180目的干磨片将开孔的边缘打磨光滑，瓷砖开方孔完成。

实施例3大理石开方孔

第一步：在大理石正面画出准确开孔位置，并在四角贴L型铁片做好加固。

第二步：在方形孔的四个90度转角处用手电钻和20mm的开孔钻头分别钻一个圆孔；要先找到圆心的位置，做好标记，然后在把手电钻装上20mm的钻头。先在开孔的位置轻开一个圆孔印记，然后把钻头斜60度方向钻孔，防止钻头在大理石表面打滑，一边开孔一边加水冷却。

第三步：用手提割机将对边圆孔轻切两条线槽连接内圆弧，形成X型，注意不要切坏外圆弧线。

第四步：沿四个圆孔的外圈画好方形孔外框直线，用手提割机沿画好的直线进行切割，注意速度要慢，线条要直，手要稳，并且一边切割一边要加水冷却。

第五步：开孔完成后，用100目的砂轮片和230目的干磨片将开孔的边缘打磨光滑，大理石开方孔完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。