一种移动式混凝土养护厂房

技术领域

本发明涉及混凝土养护技术领域，具体为一种移动式混凝土养护厂房。

背景技术

混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。

大体积混凝土是指实体最小单边大于1米的大体量混凝土，在110千伏及以上输变电工程中广泛采用。例如，换流变及交流主变基础、G I S基础、电抗器基础、搬运轨道筏板基础、线路板式基础。混凝土浇筑及养护过程中，水化热反应释放热量。较大体积的混凝土散热缓慢，导致内部升温，产生的“温度应力”造成混凝土裂纹，降低了成品质量和抗压强度；同时温度升高加速水分快速蒸发，产生的“收缩应力”造成混凝土表面细纹和起鼓，影响了成品的耐久性和外观。

目前主要是通过人工表面洒水，铺设毛毡等方式进行养护，但仍然存在冬季保温不当、夏季保湿不足及表面养护不到位的问题，轻则造成外观粗糙、耐久性差，重者产生贯穿裂纹和内部裂纹，严重影响工程质量，并遗留安全隐患。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种移动式混凝土养护厂房，让混凝土的温湿度始终保持在安全范围之内，确保混凝土的施工质量，解决了目前人工洒水、铺毡等方式带来的养护不均匀、质量无法保证的问题，让混凝土的养护更加科学合理，

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种移动式混凝土养护厂房，包括墙板、房屋骨架和轨道，所述房屋骨架包括多个支撑架，所述多个支撑架之间通过伸缩架连接，墙板铺设在房屋骨架的外侧，所述轨道设置在混凝土的两侧，支撑架的下端与轨道滑动配合，厂房内均匀布置有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管连接有供水箱，水管上设有第一水泵和阀门，在混凝土内布设有换热管，所述换热管的一端连接有冷水箱，换热管的另一端连接有换热器，所述换热器流出的冷水通过会回收管输送回冷水箱，回收管上设有第二水泵，换热器排出的热风通过风管与厂房内部连通，风管上连接排放至厂房外部的排放管，风管与排放管上均设置有阀门。

优选的，所述墙板上设有通风窗和排风扇，厂房内设有温度传感器和湿度传感器。

优选的，所述支撑架包括支撑腿和横梁，所述横梁的两端滑动插接有与支撑腿上端连接的第二插杆，横梁的上端连接有第二套杆，所述第二套杆的上端滑动连接有第三插杆，所述第三插杆的上端两侧连接有第一套杆，所述第一套杆内滑动连接有与支撑腿上端铰接的第一插杆，所述支撑腿与第二插杆之间、第二插杆与第一套杆之间均连接有加强杆。

优选的，所述伸缩架包括多个剪叉架，所述剪叉架包括通过连接轴交叉连接的伸缩板，连接轴与支撑架连接，相邻伸缩板之间铰接，伸缩架的其中一端通过定位机构与支撑架连接。

优选的，所述定位架构包括底板，所述底板上设有对接的滑道和丝杠，所述滑道上设有第一滑块，所述丝杠上螺纹配合有第二滑块，丝杠的两端通过轴座与底板连接，丝杠的一端连接有旋转块，位于一端的剪叉架的两块伸缩板分别与第一滑块和第二滑块铰接。

优选的，位于最前端的支撑架的底部设有主动轮，其余支撑架的底部设有从动轮，主动轮和从动轮均与轨道配合，所述从动轮通过第一支撑座与支撑腿连接，所述主动轮通过第二支撑座与支撑腿连接，第二支撑座上设有驱动主动轮的第二电机。

优选的，所述从动轮的中部通过轴承连接有轮轴，所述轮轴的两端连接有螺纹相反的螺杆，所述第一支撑座的两侧设有定位板，从动轮的两侧设有夹板，所述夹板的上端连接有贴于定位板的导向板和与螺杆配合的螺母，所述定位板上设有与螺杆连接的第一电机。

优选的，所述换热器包括机箱，所述机箱的一侧设有防护网，机箱的另一侧连接有集风罩，所述集风罩内设有第一风机，集风罩与风管连接，机箱内设有冷凝管，所述冷凝管的一端与换热管连接，冷凝管的另一端与回收管连接。

优选的，所述雾化喷头上连接有出水管，所述出水管的另一端垂直连接有对接管，所述对接管的一端设有连接环，对接管的另一端设有与连接环配合的外螺纹。

优选的，所述对接管的侧壁上连接有拉筒，所述拉筒的上端滑动连接有拉杆，所述拉杆的端部设有挂钩，拉筒的侧壁上设有固定拉杆的锁紧螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够在混凝土的上方营造一个封闭的空间，能够对空间内的温湿度进行调节，在节省能源的基础上，实现了混凝土有效合理的养护，让混凝土的温湿度始终保持在安全范围之内，确保混凝土的施工质量，解决了目前人工洒水、铺毡等方式带来的养护不均匀、质量无法保证的问题，让混凝土的养护更加科学合理；另外，本申请为移动时养护厂房，能够在施工过程中对已完成的混凝土进行养护，且能根据使用需求来进行移动，实现位置的移动对不同混凝土进行养护，使用方便；装置采用轻量化结构，便于拆装，可重复利用。

2、本发明的房屋骨架的尺寸能够进行调节，能够满足不同尺寸的混凝土养护，让厂房与混凝土的尺寸更加匹配，避免资源浪费。

3、本发明设置主动轮和从动轮，主动轮能够带动支撑架沿导轨移动，实现房屋骨架尺寸调节以及整体移动的便利性，节省了人力；从动轮的两侧设置夹板能够与轨道夹持固定，确保厂房在使用过程中底部固定的可靠性与稳定性。

4、本发明通过换热器实现水资源以及热量的回收利用，实现了节能减排的功效。

5、本发明的雾化喷头采用相对连接的方式，能够根据厂房空间，实现雾化喷头的增加，拆装便利，使用方便，雾化喷头的高度能够改变，实现了喷洒范围的调节。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为房屋骨架的结构示意图；

图3为房屋骨架的俯视图；

图4为房屋骨架的左视图；

图5为支撑架的主视图；

图6为伸缩架的结构示意图；

图7为定位机构的结构示意图；

图8为从动轮的结构示意图；

图9为从动轮的剖视图；

图10为主动轮的结构示意图；

图11为发明的结构示意图二；

图12为换热器的立体结构示意图；

图13位换热器的内部结构示意图；

图14为雾化喷头的结构示意图。

图中：1-墙板；101-通风窗；102-排风扇；2-房屋骨架；201-支撑腿；202-第一插杆；203-加强杆；204-第一套杆；205-第二插杆；206-横梁；207-第二套杆；208-第三插杆；3-从动轮；301-第一电机；302-夹板；303-轮轴；304-定位板；305-第一支撑座；306-螺母；307-螺杆；308-导向板；4-主动轮；401-第二支撑座；402-第二电机；5-伸缩架；501-伸缩板；502-连接轴；6-定位机构；601-底板；602-滑道；602-第一滑块；604-轴座；605-丝杠；606-第二滑块；607-转块；7-冷水箱；701-换热管；8-供水箱；801-第一水泵；802-阀门；803-雾化喷头；804-出水管；805-对接管；806-连接环；807-外螺纹；808-拉筒；809-锁紧螺栓；810-拉杆；811-挂钩；9-换热器；901-第二水泵；902-回收管；903-风管；904-第二风机；905-防护网；906-机箱；907-集风罩；908-冷凝管；909-第一风机；910-排放管；10-轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、11所示，一种移动式混凝土养护厂房，包括墙板1、房屋骨架2和轨道10，如图2-4所示，房屋骨架包括多个支撑架，多个支撑架之间通过伸缩架5连接，通过调节支撑架之间的距离来调节厂房的长度，墙板1铺设在房屋骨架2的外侧，通过螺栓固定，能够进行拆卸，轨道10设置在混凝土的两侧，支撑架的下端与轨道10滑动配合，增加了厂房的移动和调节，厂房内均匀布置有雾化喷头803，雾化喷头803通过水管连接有供水箱8，水管上设有第一水泵801和阀门802，在混凝土内布设有换热管701，能够将混凝土水化热反应释放的热量带走，换热管701的一端连接有冷水箱7，换热管701的另一端连接有换热器9，换热器9流出的冷水通过会回收管902输送回冷水箱7，回收管902上设有第二水泵901，换热器9排出的热风通过风管903与厂房内部连通，经过换热后的热量可以重新输送回厂房进行利用，风管903上连接排放至厂房外部的排放管910，根据温度要求，选择进入厂房的热量多少，风管903与排放管910上均设置有阀门802，风管903的末端连接有第二风机904，第二风机904与厂房固定，第二风机904向厂房内吹风。

在墙板1上设有通风窗101和排风扇102，厂房内设有温度传感器和湿度传感器，实现对厂房内部温湿度的检测以及调节。

为了实现厂房的通用性，支撑架的宽度可进行调节，具体结构为：如图5所示，支撑架包括支撑腿201和横梁206，横梁206的两端滑动插接有与支撑腿201上端连接的第二插杆205，横梁206的上端连接有第二套杆207，第二套杆207的上端滑动连接有第三插杆208，第三插杆208的上端两侧连接有第一套杆204，第一套杆204内滑动连接有与支撑腿201上端铰接的第一插杆202。

根据上述支撑架的结构，在进行调节时，通过改变第二插杆205与横梁206的配合长度就能实现两根支撑腿201之间的距离调节，同时，在调节过程中，由于第一插杆202也会与第一套杆204之间滑动，且第一插杆202与支撑腿201之间铰接，因此，实现支撑腿201与第一套杆204之间的距离调节，调节完毕后，通过螺栓进行固定；在支撑腿201与第二插杆205之间、第二插杆205与第一套杆204之间均连接有加强杆203。

支撑架之间通过伸缩架5连接组成一个整体形成房屋骨架2，伸缩架5也实现了支撑架之间的连接与固定，确保牢固性，如图6所示，伸缩架5包括多个剪叉架，剪叉架包括通过连接轴502交叉连接的伸缩板501，连接轴502与支撑架连接，相邻支撑架上的伸缩板501之间铰接，伸缩架5为剪叉式结构，需要同步转动，实现长短变化，因此，在伸缩架5的其中一端通过定位机构6与支撑架连接，将伸缩架5的一端进行定位，就能实现整个伸缩架5的长度固定。

如图7所示，定位架构包括底板601，底板601上设有对接的滑道602和丝杠605，滑道602上设有第一滑块603，丝杠605上螺纹配合有第二滑块606，丝杠605的两端通过轴座604与底板601连接，丝杠605的一端连接有旋转块607，位于一端的剪叉架的两块伸缩板501分别与第一滑块603和第二滑块606铰接，第一滑块603跟随伸缩架5的调节在滑道602上滑动，第二滑块606需要转动丝杠605才能实现移动，只有第二滑块606移动时，才能实现对伸缩架5的调节，即，通过第二滑块606与丝杠605的配合实现对伸缩架5的长度固定。在使用时，可以将伸缩板501与第二滑块606之间松开，伸缩板501与第一滑块603之间仍然连接，对房屋骨架2的长度进行调节，调节完毕后此时伸缩架5的长度也确定，然后转动丝杠605，使第二滑块606移动到伸缩板501的端部位置，将伸缩板501与第二滑块606连接固定。

为了增加调节的便利性，位于最前端的支撑架的底部设有主动轮4，其余支撑架的底部设有从动轮3，主动轮4和从动轮3均与轨道10配合，从而减少摩擦，方便调节，从动轮3通过第一支撑座305与支撑腿201连接，如图10所示，主动轮4通过第二支撑座401与支撑腿201连接，第二支撑座401上设有驱动主动轮4的第二电机402。

为了确保整体结构的稳定性，在从动轮3的两侧设置了夹紧机构，通过夹紧机构与轨道10之间进行夹紧固定，确保稳定性，具体为：如图8-9所示，从动轮3的中部通过轴承连接有轮轴303，轮轴303的两端连接有螺纹相反的螺杆307，第一支撑座305的两侧设有定位板304，从动轮3的两侧设有夹板302，夹板302的上端连接有贴于定位板304的导向板308和与螺杆307配合的螺母306，定位板304上设有与螺杆307连接的第一电机301，第一电机301带动螺杆307转动，螺杆307通过螺母306带动两块夹板302夹持或张开，导向板308与定位板304之间滑动配合，对夹板302的移动进行导向。

如图12-13所示，换热器9包括机箱906，机箱906的一侧设有防护网905，用于进冷风，机箱906的另一侧连接有集风罩907，集风罩907内设有第一风机909，第一风机909由防护网905一端向机箱906内抽风，集风罩907与风管903连接，机箱906内设有冷凝管908，冷凝管908的一端与换热管701连接，冷凝管908的另一端与回收管902连接，由换热换流入到冷凝管908的热水，在机箱906内进行再次换热，换热后的冷水再次回流至冷水箱7进行重复利用。

本申请中的雾化喷头803设置多个，能够相互之间进行对接，根据空间大小可以进行增减，如图14所示，雾化喷头803上连接有出水管804，出水管804的另一端垂直连接有对接管805，对接管805的一端设有连接环806，对接管805的另一端设有与连接环806配合的外螺纹807，通过连接环806能够将两根对接管805连接，最端部的对接管805需要使用管塞封堵。

在对接管805的侧壁上连接有拉筒808，拉筒808的上端滑动连接有拉杆810，拉杆810的端部设有挂钩811，拉筒808的侧壁上设有固定拉杆810的锁紧螺栓809，通过拉杆810与拉筒808的配合，能够调节雾化喷头803与混凝土之间的距离，实现高度调节。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。