一种抗静电防掉毛舒棉绒面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种抗静电防掉毛舒棉绒面料及其制备方法。

背景技术

舒棉绒,也称纬编珊瑚绒，288F，是近几年兴起、流行的针织纬编面料，该织物手感柔软，保暖性能好，风格多样化。其广泛适用于服装、床上用品的产品的生产加工，得到国内外广大消费者的青睐。但随着科学技术的不断提高，人们的生活水平也不断提高，从而导致人们对自身穿着的面料的要求也随之提高，原有的纬编舒棉绒面料性能已经无法满足现在人们的需求了。

普通舒棉绒工艺生产出来的舒棉绒易掉毛，光泽度不好，还有一最大缺点就是极易产生静电，使消费者的舒适度大大降低，体感非常差。且静电的产生也会造成一定的危险性。

防静电防掉毛舒棉绒工艺生产出来的舒棉绒，不仅防静电，防掉毛，且抗起毛起球性好，手感柔滑光泽性好，正反面毛绒均匀覆盖性好,蓬松度高保暖性好，极大的提高了该织物的实用性和人们穿着的舒适度。

CN 107142606 A公开了一种舒棉绒的生产方法，它包括以下步骤：步骤(1)选取使用的纱线；步骤(2)使用整经机进行整经；步骤(3)使用经编机进行织造；步骤(4)按设计好的生产工艺单安排更换品种织造工艺；步骤(5)检查；步骤(6)白坯检验；步骤(7)白坯堆放；步骤(8)拉毛；步骤(9)定型；步骤(10)染色；步骤(11)后处理。本发明方法精简，稳定性好，生产出来的舒棉绒触感好、手感柔和，可直接用于沙发、窗帘、抱枕、服装等领域。但是该发明并未经过特殊处理解决舒棉绒抗静电性能差和易掉毛的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是解决现有技术中舒棉绒面料容易起静电掉毛的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种抗静电防掉毛舒棉绒面料及其制备方法，该面料具有手感柔和、较好的吸湿、抗静电及防掉毛性能。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造；

S2坯布检验；

S3高温定型；

S4坯布梳毛；

S5印染；

S6水洗；

S7脱水；

S8固色蒸华；

S9起毛梳毛；

S10剪毛；

S11高温烫光；

S12除浮毛摇粒；

S13成品定型。

优选的，一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造：选取涤纶FDY，导电丝和DTY为纱线原料，利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布；

S2坯布检验：将步骤S1得到的坯布进行检验，合格坯布做剖幅处理；

S3高温定型：将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理，预定温度为185-200℃，车速25-30m/min，纤维受热时间为65-70秒；

S4坯布梳毛：将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理，抓辊转速65-80r/min，布速30-35m/min，织物正面连续2-3次拉毛；

S5印染：将步骤S4处理后的面料放入溢流染缸内进行染色，加3-5倍质量的水并升温，在缸内水温升高到70-80℃时加入染料助剂并进布；经过30-40分钟缸内温度升高到120-130℃后保温并在热水中运转30-40分钟；然后关闭蒸汽阀门，染缸夹层内放入冷水降温到75-85℃时再保温15-20分钟；保温结束后水洗并出布；

S6水洗：将步骤S5处理后的面料放入水洗机，水洗，加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠，水与面料的用量比为5-10:1，水温温度65-75℃，氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为0.5～1.5g:0.5～1.5g：1L，水洗20-30分钟后，进行上柔处理；

S7脱水：将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分：

S8固色蒸华：将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理，机内温度为160-170℃，车速15-20m/min；

S9起毛梳毛：将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理，抓辊转速80-85r/min，布速30-35m/min，面料背面连续3-4次拉毛，正反面各梳毛1-2次；

S10剪毛：将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1-2次剪毛；

S11高温烫光：将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理，烫光温度180-190℃，烫辊转速20-25r/min，布速3-3.5m/min，连续3-4次烫光；

S12除浮毛摇粒：将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒，机内温度90-100℃，进布后先蒸汽摇粒10-15分钟，再关闭蒸汽阀热风摇粒25-30分钟，出布；

S13成品定型：将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型处理，预定温度为150-160℃，车速25-30m/min，纤维受热时间为65秒-70秒，得到所述静电防掉毛舒棉绒面料。

更优选的，所述步骤S1中涤纶FDY、导电丝、DTY的用量比为3-5：1：2-3。

最优选的，所述步骤S1中涤纶FDY、导电丝、DTY的用量比为5：1：3。

更优选的，所述步骤S5中染料助剂占织物重量百分比如下：分散黄0.5-1.5％、分散蓝0.5-1.5％、分散红1.5-2.5％、冰醋酸0.3-0.8％、匀染剂0.1-0.8％。优选的，所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)制备氨基改性面料；

(2)制备亲水整理剂溶液；

(3)制备改性面料。

更优选的，所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将面料浸泡在稀硝酸溶液中，取出轧压，用水洗净、干燥后加入到硫化钠和碳酸钠的混合水溶液中反应，取出用水洗净、干燥得到氨基改性面料；

(2)将葡萄糖配制成葡萄糖水溶液；向葡萄糖水溶液中加入四丁基溴化铵得到混合液；向混合液中加入环氧氯丙烷；用氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值后反应得到亲水整理剂溶液；

(3)将亲水整理剂溶液、水、麦芽糊精、1，2，3，4-丁烷四羧酸混合均匀后，将氨基改性面料浸在上述混合溶液中，取出改性面料轧压，干燥、将面料用碳酸钠水溶液洗涤后干燥得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

所述步骤(1)中，稀硝酸的浓度为5-20g/L，轧余率为95-100％，硫化钠的浓度为20-30g/L，碳酸钠的浓度为20-30g/L。

所述步骤(3)中，碳酸钠水溶液的浓度为20-30g/L，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:80-100mL。

最优选的，所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将10-20份水洗后的面料于20-40℃浸泡在5-20g/L稀硝酸溶液中浸泡时间为10-20min；取出后轧压，轧余率为95-100％；然后用水将面料洗净；将面料置于60-80℃干燥箱中干燥20-30min后放入含有20-30g/L硫化钠和20-30g/L碳酸钠的混合水溶液中，在80-100℃下反应20-30min后取出、用水清洗干净；置于60-80℃干燥箱中20-40min，得到氨基改性面料；

(2)称取20-40g葡萄糖配制成200-300mL葡萄糖水溶液；向葡萄糖水溶液中加入0.1-0.5g四丁基溴化铵得到混合液；向混合液中滴加40-50mL环氧氯丙烷；滴加完毕后，用0.5-1mol/L氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值为8-9；将溶液加热至30-50℃，反应3-5h后得到亲水整理剂溶液；

(3)将步骤(2)制得的亲水整理剂溶液、100～200g水、10～20g麦芽糊精、10-20g1，2，3，4-丁烷四羧酸混合均匀后，将步骤(1)制得的氨基改性面料浸在上述混合溶液中，浸泡时间为10-15min，然后取出改性面料轧压，轧余率为90-100％，先将面料在50-60℃干燥箱中干燥30-40min，然后在100-110℃下干燥20-30min,干燥完成后，将面料用20-30g/L碳酸钠水溶液洗涤20-30min，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:80-100mL，最后将面料置于50-80℃干燥箱中干燥20-40min得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

涤纶FDY，也称全拉伸丝，该纤维是直的，成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好；DTY，也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝，DTY纤维是卷曲的，涤纶纤维也称聚酯纤维，是合成纤维中的一个重要品种，是以乙二醇和对苯二甲酸二甲酯为原料经酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。因其分子排列紧密，结晶度和取向度较高，拥有一系列优良的性能，如断裂强度和弹性模量高，热稳定性优异，回弹性式中等，但其分子结构中无可反应基团，其亲水性、生物相容性差，人体穿着舒适性差，因此有必要对其表面进行改性，使其表面功能化，提高其润湿性，通常增强其亲水性能的做法是在聚酯纤维上接枝各种植物或动物蛋白，但是所用交联剂价格都比较昂贵。

导电丝，是一种导电性很强的纤维，本发明采用的是银纤维导电丝，能在织物内形成导电的网络结构且这个结构相对比较致密，还具有良好的电磁屏蔽效果，银纤维的导电性能好，静电荷的逸散能力强于一般的有机导电纤维。麦芽糊精，是一种填充效果好、无异味的营养性多糖，具有可生物降解特点。发明人通过对涤纶纤维进行氨基改性，再在氨基改性的面料上接枝麦芽糊精，麦芽糊精能与氨基改性的面料发生席夫碱缩合反应，生成稳定的-C＝N，接枝了麦芽糊精的面料更柔软；本发明制备的亲水整理剂具有五个环氧基团，活性很高，在1，2，3，4-丁烷四羧酸的共同作用下，能很好地与麦芽糊精反应，不仅可以将麦芽糊精接枝到氨基改性的面料上，还可以使麦芽糊精分子之间、及麦芽糊精分子与面料之间发生交联，形成的交联网络沉积于面料表面及纤维与纤维间的缝隙中，通过物理和化学的双重作用，使麦芽糊精更牢固的接枝在面料上，改善了面料的吸湿性和生物相容性，而且在接枝反应时，环氧基团在碱性条件水解开环生成亲水基团，大大提高了面料的吸湿性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过在氨基改性面料上接枝了生物相容性良好的麦芽糊精，显著提高了面料的亲水性及生物相容性。

2、本发明制备的亲水整理剂溶液，活性很高，在1，2，3，4-丁烷四羧酸的共同作用下，能很好地与麦芽糊精反应，不仅可以将麦芽糊精接枝到氨基改性的面料上，还可以使麦芽糊精分子之间、及麦芽糊精分子与面料之间发生交联，使麦芽糊精更牢固的接枝在面料上，提高了其耐磨性能。

具体实施方式

本发明中所用部分原料来源如下：

涤纶FDY，购买自浙江省金霞新材料科技有限公司，长度为9000mm，粗细为120D，孔数为36F，瓣数为16瓣，岛数为37岛。

导电丝，购买自绍兴邦财纺织科技有限公司，粗细为40D，纤维形态为长丝。

DTY，购买自浙江金霞新材料科技有限公司，孔数为96F，细度为250D。

分散黄，购买自武汉普洛夫生物科技有限公司，形状为土黄色粉末，相对分子量为302.35。

分散蓝，康迪斯化工(湖北)有限公司，含量为99％，密度为0.983g/mL，闪点为86.7℃。

分散红，购买自武汉曙尔生物科技有限公司，CAS号为2872-52-8。

匀染剂，购买自常州市商联化工有限公司，含量大于99％，外观为白色片状，pH值(1％水溶液)为5.5-7，浊点为90-95℃(0.5g匀染剂溶于5％NaCl溶液)。

麦芽糊精，购买自山东云圣化工科技有限公司，CAS号为8258-2-24，含量为99％，型号为YS-25。

1，2，3，4-丁烷四羧酸，购买自北京百灵威科技有限公司，CAS号为1703-58-8，含量为98％。

连二亚硫酸钠，购买自山东京昊化工有限公司，CAS号为7775-14-6，熔点为300℃，密度为2.1～2.2g/mL。。

实施例1

一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造：选取质量比为5:1:3的涤纶FDY，导电丝和DTY为纱线原料，利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布；

S2坯布检验：将步骤S1得到的坯布进行检验，合格坯布做剖幅处理；

S3高温定型：将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理，预定温度为185℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒；

S4坯布梳毛：将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理，抓辊转速70r/min，布速30m/min，织物正面连续2次拉毛；

S5印染：将步骤S4处理后的面料放入溢流染缸内进行染色，加3倍质量的水并升温，在缸内水温升高到70℃时加入染料助剂并进布；经过30分钟缸内温度升高到120℃后保温并在热水中运转30分钟；然后关闭蒸汽阀门，染缸夹层内放入冷水降温到80℃时再保温20分钟；保温结束后水洗并出布；所述染料助剂占织物重量百分比如下：分散黄0.5％、分散蓝0.5％、分散红1.5％、冰醋酸0.3％、匀染剂0.3％；

S6水洗：将步骤S5处理后的面料放入水洗机，水洗，加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠，水与面料的用量比为8:1，水温温度65℃，氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为1.5g：1.5g：1L，水洗20分钟后，进行上柔处理；

S7脱水：将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分：

S8固色蒸华：将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理，机内温度为160℃，车速15m/min；

S9起毛梳毛：将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理，抓辊转速80r/min，布速30m/min，面料背面连续4次拉毛，正反面各梳毛1次；

S10剪毛：将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1次剪毛；

S11高温烫光：将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理，烫光温度180℃，烫辊转速20r/min，布速3m/min，连续4次烫光；

S12除浮毛摇粒：将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒，机内温度100℃，进布后先蒸汽摇粒10分钟，再关闭蒸汽阀热风摇粒30分钟，出布；

S13成品定型：将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型处理，预定温度为160℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒，得到所述静电防掉毛舒棉绒面料。

所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将10份水洗后的面料于30℃浸泡在10g/L稀硝酸溶液中浸泡时间为10min；取出后轧压，轧余率为100％；然后用水将面料洗净；将面料置于80℃干燥箱中干燥30min后放入含有20g/L硫化钠和30g/L碳酸钠的混合水溶液中，在100℃下反应30min后取出、用水清洗干净；置于80℃干燥箱中30min，得到氨基改性面料；

(2)将200g水、20g麦芽糊精混合均匀后，将步骤(1)制得的氨基改性面料浸在上述混合溶液中，浸泡时间为10min，然后取出改性面料轧压，轧余率为100％，先将面料在60℃干燥箱中干燥30min，然后在100℃下干燥20min,干燥完成后，将面料用30g/L碳酸钠水溶液洗涤30min，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL，最后将面料置于60℃干燥箱中干燥30min得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

实施例2

一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造：选取质量比为5:1:3的涤纶FDY，导电丝和DTY为纱线原料，利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布；

S2坯布检验：将步骤S1得到的坯布进行检验，合格坯布做剖幅处理；

S3高温定型：将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理，预定温度为185℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒；

S4坯布梳毛：将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理，抓辊转速70r/min，布速30m/min，织物正面连续2次拉毛；

S5印染：将步骤S4处理后的面料放入溢流染缸内进行染色，加3倍质量的水并升温，在缸内水温升高到70℃时加入染料助剂并进布；经过30分钟缸内温度升高到120℃后保温并在热水中运转30分钟；然后关闭蒸汽阀门，染缸夹层内放入冷水降温到80℃时再保温20分钟；保温结束后水洗并出布；所述染料助剂占织物重量百分比如下：分散黄0.5％、分散蓝0.5％、分散红1.5％、冰醋酸0.3％、匀染剂0.3％；

S6水洗：将步骤S5处理后的面料放入水洗机，水洗，加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠，水与面料的用量比为8:1，水温温度65℃，氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为1.5g：1.5g：1L，水洗20分钟后，进行上柔处理；

S7脱水：将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分：

S8固色蒸华：将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理，机内温度为160℃，车速15m/min；

S9起毛梳毛：将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理，抓辊转速80r/min，布速30m/min，面料背面连续4次拉毛，正反面各梳毛1次；

S10剪毛：将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1次剪毛；

S11高温烫光：将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理，烫光温度180℃，烫辊转速20r/min，布速3m/min，连续4次烫光；

S12除浮毛摇粒：将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒，机内温度100℃，进布后先蒸汽摇粒10分钟，再关闭蒸汽阀热风摇粒30分钟，出布；

S13成品定型：将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型处理，预定温度为160℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒，得到所述静电防掉毛舒棉绒面料。所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将10份水洗后的面料于30℃浸泡在10g/L稀硝酸溶液中浸泡时间为10min；取出后轧压，轧余率为100％；然后用水将面料洗净；将面料置于80℃干燥箱中干燥30min后放入含有20g/L硫化钠和30g/L碳酸钠的混合水溶液中，在100℃下反应30min后取出、用水清洗干净；置于80℃干燥箱中30min，得到氨基改性面料；

(2)称取20g葡萄糖配制成200mL葡萄糖水溶液；向葡萄糖水溶液中加入3g四丁基溴化铵得到混合液；向混合液中滴加40mL环氧氯丙烷；滴加完毕后，用1mol/L氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值为9；将溶液加热至40℃，反应4h后得到亲水整理剂溶液；

(3)将步骤(2)制得的亲水整理剂溶液、200g水、15g 1，2，3，4-丁烷四羧酸混合均匀后，将步骤(1)制得的氨基改性面料浸在上述混合溶液中，浸泡时间为10min，然后取出改性面料轧压，轧余率为100％，先将面料在60℃干燥箱中干燥30min，然后在100℃下干燥20min,干燥完成后，将面料用30g/L碳酸钠水溶液洗涤30min，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL，最后将面料置于60℃干燥箱中干燥30min得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

实施例3

一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造：选取质量比为5:1:3的涤纶FDY，导电丝和DTY为纱线原料，利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布；

S2坯布检验：将步骤S1得到的坯布进行检验，合格坯布做剖幅处理；

S3高温定型：将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理，预定温度为185℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒；

S4坯布梳毛：将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理，抓辊转速70r/min，布速30m/min，织物正面连续2次拉毛；

S5印染：将步骤S4处理后的面料放入溢流染缸内进行染色，加3倍质量的水并升温，在缸内水温升高到70℃时加入染料助剂并进布；经过30分钟缸内温度升高到120℃后保温并在热水中运转30分钟；然后关闭蒸汽阀门，染缸夹层内放入冷水降温到80℃时再保温20分钟；保温结束后水洗并出布；所述染料助剂占织物重量百分比如下：分散黄0.5％、分散蓝0.5％、分散红1.5％、冰醋酸0.3％、匀染剂0.3％；

S6水洗：将步骤S5处理后的面料放入水洗机，水洗，加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠，水与面料的用量比为8:1，水温温度65℃，氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为1.5g：1.5g：1L，水洗20分钟后，进行上柔处理；

S7脱水：将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分：

S8固色蒸华：将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理，机内温度为160℃，车速15m/min；

S9起毛梳毛：将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理，抓辊转速80r/min，布速30m/min，面料背面连续4次拉毛，正反面各梳毛1次；

S10剪毛：将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1次剪毛；

S11高温烫光：将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理，烫光温度180℃，烫辊转速20r/min，布速3m/min，连续4次烫光；

S12除浮毛摇粒：将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒，机内温度100℃，进布后先蒸汽摇粒10分钟，再关闭蒸汽阀热风摇粒30分钟，出布；

S13成品定型：将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型处理，预定温度为160℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒，得到所述静电防掉毛舒棉绒面料。

所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将10份水洗后的面料于30℃浸泡在10g/L稀硝酸溶液中浸泡时间为10min；取出后轧压，轧余率为100％；然后用水将面料洗净；将面料置于80℃干燥箱中干燥30min后放入含有20g/L硫化钠和30g/L碳酸钠的混合水溶液中，在100℃下反应30min后取出、用水清洗干净；置于80℃干燥箱中30min，得到氨基改性面料；

(2)称取20g葡萄糖配制成200mL葡萄糖水溶液；向葡萄糖水溶液中加入3g四丁基溴化铵得到混合液；向混合液中滴加40mL环氧氯丙烷；滴加完毕后，用1mol/L氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值为9；将溶液加热至40℃，反应4h后得到亲水整理剂溶液；

(3)将步骤(2)制得的亲水整理剂溶液、200g水、20g麦芽糊精混合均匀后，将步骤(1)制得的氨基改性面料浸在上述混合溶液中，浸泡时间为10min，然后取出改性面料轧压，轧余率为100％，先将面料在60℃干燥箱中干燥30min，然后在100℃下干燥20min,干燥完成后，将面料用30g/L碳酸钠水溶液洗涤30min，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL，最后将面料置于60℃干燥箱中干燥30min得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

实施例4

一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造：选取质量比为5:1:3的涤纶FDY，导电丝和DTY为纱线原料，利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布；

S2坯布检验：将步骤S1得到的坯布进行检验，合格坯布做剖幅处理；

S3高温定型：将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理，预定温度为185℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒；

S4坯布梳毛：将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理，抓辊转速70r/min，布速30m/min，织物正面连续2次拉毛；

S5印染：将步骤S4处理后的面料放入溢流染缸内进行染色，加3倍质量的水并升温，在缸内水温升高到70℃时加入染料助剂并进布；经过30分钟缸内温度升高到120℃后保温并在热水中运转30分钟；然后关闭蒸汽阀门，染缸夹层内放入冷水降温到80℃时再保温20分钟；保温结束后水洗并出布；所述染料助剂占织物重量百分比如下：分散黄0.5％、分散蓝0.5％、分散红1.5％、冰醋酸0.3％、匀染剂0.3％；

S6水洗：将步骤S5处理后的面料放入水洗机，水洗，加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠，水与面料的用量比为8:1，水温温度65℃，氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为1.5g：1.5g：1L，水洗20分钟后，进行上柔处理；

S7脱水：将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分：

S8固色蒸华：将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理，机内温度为160℃，车速15m/min；

S9起毛梳毛：将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理，抓辊转速80r/min，布速30m/min，面料背面连续4次拉毛，正反面各梳毛1次；

S10剪毛：将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1次剪毛；

S11高温烫光：将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理，烫光温度180℃，烫辊转速20r/min，布速3m/min，连续4次烫光；

S12除浮毛摇粒：将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒，机内温度100℃，进布后先蒸汽摇粒10分钟，再关闭蒸汽阀热风摇粒30分钟，出布；

S13成品定型：将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型处理，预定温度为160℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒，得到所述静电防掉毛舒棉绒面料。

所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将10份水洗后的面料于30℃浸泡在10g/L稀硝酸溶液中浸泡时间为10min；取出后轧压，轧余率为100％；然后用水将面料洗净；将面料置于80℃干燥箱中干燥30min后放入含有20g/L硫化钠和30g/L碳酸钠的混合水溶液中，在100℃下反应30min后取出、用水清洗干净；置于80℃干燥箱中30min，得到氨基改性面料；

(2)将200g水、20g麦芽糊精、15g 1，2，3，4-丁烷四羧酸混合均匀后，将步骤(1)制得的氨基改性面料浸在上述混合溶液中，浸泡时间为10min，然后取出改性面料轧压，轧余率为100％，先将面料在60℃干燥箱中干燥30min，然后在100℃下干燥20min,干燥完成后，将面料用30g/L碳酸钠水溶液洗涤30min，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL，最后将面料置于60℃干燥箱中干燥30min得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

实施例5

一种抗静电防掉毛舒棉绒面料的制备方法，包括如下步骤：

S1坯布织造：选取质量比为5:1:3的涤纶FDY，导电丝和DTY为纱线原料，利用纬编割绒机织造成纬编舒棉绒坯布；

S2坯布检验：将步骤S1得到的坯布进行检验，合格坯布做剖幅处理；

S3高温定型：将步骤S2处理后的坯布放入高温定型机中进行预定型处理，预定温度为185℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒；

S4坯布梳毛：将步骤S3处理后的坯布在高速24辊梳毛机上进行坯布梳毛处理，抓辊转速70r/min，布速30m/min，织物正面连续2次拉毛；

S5印染：将步骤S4处理后的面料放入溢流染缸内进行染色，加3倍质量的水并升温，在缸内水温升高到70℃时加入染料助剂并进布；经过30分钟缸内温度升高到120℃后保温并在热水中运转30分钟；然后关闭蒸汽阀门，染缸夹层内放入冷水降温到80℃时再保温20分钟；保温结束后水洗并出布；所述染料助剂占织物重量百分比如下：分散黄0.5％、分散蓝0.5％、分散红1.5％、冰醋酸0.3％、匀染剂0.3％；

S6水洗：将步骤S5处理后的面料放入水洗机，水洗，加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠，水与面料的用量比为8:1，水温温度65℃，氢氧化钠、连二亚硫酸钠、水的用量比为1.5g：1.5g：1L，水洗20分钟后，进行上柔处理；

S7脱水：将步骤S6处理后的面料放入脱水机排除水分：

S8固色蒸华：将步骤S7处理后的坯布放入高温烘干机中进行固色蒸华和烘干处理，机内温度为160℃，车速15m/min；

S9起毛梳毛：将步骤S8处理后的面料布在高速24辊起毛机上进行面料背面起毛处理，抓辊转速80r/min，布速30m/min，面料背面连续4次拉毛，正反面各梳毛1次；

S10剪毛：将步骤S9处理后的面料在剪毛机上正反面各进行1次剪毛；

S11高温烫光：将步骤S10处理后的面料在高温烫光机上进行烫光整理，烫光温度180℃，烫辊转速20r/min，布速3m/min，连续4次烫光；

S12除浮毛摇粒：将步骤S11处理后的面料放入气流式柔软整理机内去除浮毛和摇粒，机内温度100℃，进布后先蒸汽摇粒10分钟，再关闭蒸汽阀热风摇粒30分钟，出布；

S13成品定型：将步骤S12处理后的坯布放入高温定型机中进行定型处理，预定温度为160℃，车速25m/min，纤维受热时间为65秒，得到所述静电防掉毛舒棉绒面料。

所述步骤S6中上柔处理步骤为：

(1)将10份水洗后的面料于30℃浸泡在10g/L稀硝酸溶液中浸泡时间为10min；取出后轧压，轧余率为100％；然后用水将面料洗净；将面料置于80℃干燥箱中干燥30min后放入含有20g/L硫化钠和30g/L碳酸钠的混合水溶液中，在100℃下反应30min后取出、用水清洗干净；置于80℃干燥箱中30min，得到氨基改性面料；

(2)称取20g葡萄糖配制成200mL葡萄糖水溶液；向葡萄糖水溶液中加入3g四丁基溴化铵得到混合液；向混合液中滴加40mL环氧氯丙烷；滴加完毕后，用1mol/L氢氧化钠水溶液调节溶液的pH值为9；将溶液加热至40℃，反应4h后得到亲水整理剂溶液；

(3)将步骤(2)制得的亲水整理剂溶液、200g水、20g麦芽糊精、15g 1，2，3，4-丁烷四羧酸混合均匀后，将步骤(1)制得的氨基改性面料浸在上述混合溶液中，浸泡时间为10min，然后取出改性面料轧压，轧余率为100％，先将面料在60℃干燥箱中干燥30min，然后在100℃下干燥20min,干燥完成后，将面料用30g/L碳酸钠水溶液洗涤30min，面料与碳酸钠水溶液的用量比为1g:100mL，最后将面料置于60℃干燥箱中干燥30min得到改性面料，此时上柔步骤完毕。

测试例1

防潮率测试：测试仪器为Y802八篮恒温烘箱。

测试方法:对实施例1-5制得的抗静电防掉毛舒棉绒面料依照GB/T9995-1997《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》，测试环境为温度20±2℃、相对湿度为65±2％，每个试样测3次，测试结果取平均值，测试结果如表1所示，回潮率的计算公式如下：

W＝(G-G

W为回潮率/％；G为试样含水重量/g；G

表1：抗静电防掉毛舒棉绒面料的回潮率测试结果

纺织材料的吸湿能力一般用回潮率来表征，如果纺织材料的吸湿性差，在干燥及持续摩擦的过程中易产生静电。从表1的实验数据可知，添加了麦芽糊精、亲水整理剂、1，2，3，4-丁烷四羧酸能显著提高面料的回潮率，可能的原因是一方面在亲水整理剂和1，2，3，4-丁烷四羧酸的共同作用下，麦芽糊精能牢固的接枝于面料上，提高了面料的吸湿性能，另一方面在接枝反应时，亲水整理剂上的环氧基团在碱性条件下水解开环生成亲水基团，进一步提高了面料的吸湿性能，间接地提高了面料的抗静电性能。

测试例2

防掉毛性能测试：试验仪器为Y522型圆盘式织物耐磨仪

测试方法：参照GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》测试，采用耐磨性表征该类织物的掉毛率。将实施例1-5制得的抗静电防掉毛舒棉绒面料分别裁剪五块直径为120mm的圆形试样，加压重锤是500g，磨损200转后测试织物的重量损失，并计算织物的重量损失率。重量损失率计算方法如下：

W＝(G

W是织物的重量损失率，G

表2：抗静电防掉毛舒棉绒面料防掉毛测试结果

当有外力对舒棉绒面料产生摩擦时，舒棉绒面料表面的部分纤维因滑脱或断裂而脱落，于是就产生了掉毛现象。从表2的实验数据可知，添加了麦芽糊精、亲水整理剂、1，2，3，4-丁烷四羧酸能显著提高面料的耐磨性能，可能的原因是一方面麦芽糊精与氨基改性面料之间发生席夫碱缩合，生成稳定的-C＝N，另一方面，亲水整理剂在1，2，3，4-丁烷四羧酸共同作用下能与麦芽糊精反应，使麦芽糊精分子之间、及麦芽糊精分子与面料之间发生交联，形成的交联网络沉积于面料表面及纤维与纤维间的缝隙中，通过物理和化学的双重作用，使麦芽糊精更牢固的接枝在面料上，使面料具有更好的耐磨性能，从而防止了面料的掉毛现象。

测试例3

防静电测试：参照GB/T14342-2015《化学纤维短纤维比电阻实验方法》对实施例1-5制得的抗静电防掉毛舒棉绒面料进行防静电测试，测试方法如下：各称取实施例1-5制得的面料30g，在湿度为10％～25％，温度为40℃的条件下进行预调湿，预调湿的时间为2h，从预调湿的面料中随机称取15g面料(精确到0.1g)作为测试样品。用无水乙醇将测试盒清洗后盖上盖子，将电阻测试段接到测试盒的两电极上，加电压100V，测试其绝缘电阻大于等于10

ρ

表3：抗静电防掉毛舒棉绒面料的抗静电测试结果

一般体积比电阻值越小，说明面料的逸散电荷的能力越好，即抗静电性能越高，从表3的数据可知，实施例5制得的舒棉绒面料具有较好的抗静电性能，而实施例5相较于其他实施例的区别在于添加了麦芽糊精、亲水整理剂、1，2，3，4-丁烷四羧酸，可能的原因是添加了麦芽糊精、亲水整理剂、1，2，3，4-丁烷四羧酸改善了面料吸湿性能，提高了面料的抗静电性能。