一种超宽ALC板的制备方法

技术领域

本申请涉及蒸压加气混凝土制备领域，特别是涉及一种超宽ALC板的制备方法。

背景技术

目前，以蒸压加气混凝土（ALC）制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压加气混凝土（ALC）制品具有重量轻、保温性能优良等特点，因此蒸压加气混凝土（ALC）制品被广泛的使用在各种建筑上。

由于经济的发展，目前多层和高层建筑逐渐增多，对于A宽幅的ALC板的需求增多，宽幅大的ALC板安装后拼接缝与交缝较少，不容易产生漏水，产业化安装效率高，建筑外立面完整性强。

目前蒸压加气混凝土（ALC）板的制备是通过将钢筋网板竖向放置到模具中，也就是钢筋网片与模具的底面是垂直放置的，通过在模具中注浆预养发泡形成坯体后，再沿着竖向切割成多个坯体，坯体在进行蒸养形成ALC板。这种方式制备得到的ALC板的宽度也就是原先模具中预养发泡形成坯体的高度，以目前的设备工艺来说，目前的模具中坯体的最大高度能够大约为600mm，也就是切割后ALC板的最大宽度为600mm，而如果要大幅增加预养发泡后形成坯体的高度，容易导致坯体的变形甚至坍塌。

发明内容

为了能够提高制备的ALC板的宽度，本申请提供了一种超宽ALC板的制备方法。

本申请提供的一种超宽ALC板的制备方法，采用如下的技术方案：

一种超宽ALC板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将制备好的钢筋笼挂设到钢钎上的连接件上，每个钢筋笼包括两个平行分布的钢筋网片，两个钢筋网片之间通过支撑筋连接，钢筋网片与模具的底面平行分布，且各个钢筋笼沿钢钎的高度方向分布；

S2、将钢钎连同钢筋笼一起送入到模具中；

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋网片的模具中进行发泡预养，形成坯体；

S4、待预养后的坯体强度达到设定的要求后，将钢钎从坯体中拔出，并进行脱模；

S5、将坯体进行切割，将坯体切割成多个坯块，各个坯块中包含有一个钢筋笼；

S6、将切割好的坯块送入到蒸养釜中进行蒸养。

通过上述技术方案，通过将钢筋网片与模具底面平行设置的方式，并在切割的时候横向切割，使得每个ALC板的宽度由原先坯体的高度变成了坯体的宽度，能够有效地提高ALC板的宽度，同时不需要对原有的生产线、模具做较大的改变即可实现；同时通过将钢筋网片通过支撑筋连接起来，能够在增大ALC板宽度的同时，保证ALC板的强度。

在一个具体的可实施方案中，在步骤S4中，钢钎从连接件上拔出的时候是通过先将钢钎转动与连接件脱开连接，然后再将钢钎向远离模具底部方向动作，将钢钎从坯体中拔出。

通过上述技术方案，通过钢钎转动与连接件脱开连接，钢钎向远离模具方向动作进行拔出，此时钢钎与连接件之间没有作用力，在钢钎拔出过程中，就不会带动钢筋网片向远离模具底部的方向运动，从而不会破坏钢筋网片与坯体之间的握裹力，保证钢筋网片始终保持与浆料之间的紧密接触，进而保证了ALC板的强度。

在一个具体的可实施方案中，钢钎转动时，钢钎分为两组，其中一组钢钎顺时针转动，另一组钢钎逆时针转动。

通过上述技术方案，将钢钎分为两组，其中一组钢钎顺时针转动，另一组钢钎逆时针转动，使得钢钎在转动时带动连接件以及钢筋网片转动的趋势被相互抵消，避免了钢筋网片在钢钎转动时破坏钢筋网片与坯体的握裹力。

在一个具体的可实施方案中，在所述钢钎远离模具的一端设置有转动杆，钢钎转动时，是通过驱动机构推动转动杆转动实现的。

通过上述技术方案，通过在钢钎远离模具的一端设置转动杆，可通过驱动机构推动转动杆来带动钢钎转动，使得在生产过程中保持较好的自动化程度，提高了生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述的连接件包括连接环，连接环的中间位置设置有连接孔，在所述的连接环上内壁上还设置有弧形凸块，所述的弧形凸块用于与钢钎的外周面抵接；所述钢钎的周面上设置有凹槽。

通过上述技术方案，在需要将钢筋网片挂设到钢钎上时，钢钎与连接件之间通过弧形凸块与钢钎周面抵紧，保证了钢钎与连接件之间能够连接紧密；当需要拔钎时，钢钎转动，使得钢钎上的凹槽转动到与弧形凸块位置相对应处，此时弧形凸块就会落入到凹槽中，从而使得钢钎与连接件脱开连接。

在一个具体的可实施方案中，所述的连接环包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环之间通过通过卡扣连接。

通过上述技术方案，将连接环采用第一卡环和第二卡环卡扣连接的方式，能够使得连接件的连接环与钢钎紧密贴合。

在一个具体可实施的方案中，所述坯体预养的温度是50-60℃。

通过该预养的温度，能够保证坯体能够有较好的发泡预养。

在一个具体可实施的方案中，所述蒸养釜中蒸养的温度大于200℃。

通过上述技术方案，坯体在蒸压釜中通过超过200℃的高温蒸养，能够获得较好强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过将钢筋网片与模具底面平行设置的方式，并在切割的时候横向切割，使得每个ALC板的宽度由原先坯体的高度变成了坯体的宽度，能够有效地提高ALC板的宽度，同时不需要对原有的生产线、模具做较大的改变即可实现；同时通过将钢筋网片通过支撑筋连接起来，能够在增大ALC板宽度的同时，保证ALC板的强度。

2、通过钢钎转动与连接件脱开连接，钢钎向远离模具方向动作进行拔出，此时钢钎与连接件之间没有作用力，在钢钎拔出过程中，就不会带动钢筋网片向远离模具底部的方向运动，从而不会破坏钢筋网片与坯体之间的握裹力，保证钢筋网片始终保持与浆料之间的紧密接触，进而保证了ALC板的强度。

3、将钢钎分为两组，其中一组钢钎顺时针转动，另一组钢钎逆时针转动，使得钢钎在转动时带动连接件以及钢筋网片转动的趋势被相互抵消，避免了钢筋网片在钢钎转动时破坏钢筋网片与坯体的握裹力。

附图说明

图1是本申请实施例1中体现钢筋笼与钢钎连接的示意图。

图2是本申请实施例1体现钢钎与连接件的结构示意图。

图3是本申请实施例1中体现钢筋笼放入模具中的结构示意图。

图4是本申请实施例1中体现坯体切割方向的结构示意图。

图5是本申请实施例2的钢钎分布图。

图6是本申请实施例3中体现钢钎与连接件脱开连接的示意图。

图7是本申请实施例3体现钢钎与连接件的结构示意图。

图8是本申请图7的A部放大图。

附图标记：1、钢筋笼；2、钢钎；3、连接件；4、推杆；5、钢钎架；6、模具；7、坯体；11、钢筋网片；21、凹槽；22、限位部；23、转动杆；31、连接环；32、连接孔；33、支撑臂；34、挂钩；35、弧形凸块；71、坯块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例公开了一种超宽ALC板的制备方法，包括以下步骤：

S1、参照图1到图3，根据配筋规则将适用钢筋经过调直、切断、焊接加工、防锈处理等工序加工成需要的钢筋网片11，将制备好的钢筋网片11横向挂置到钢钎2上的连接件3上，也就是钢筋网片11与模具底面平行的设置。钢钎2安装在钢钎架5上，各个钢筋网片11成上下分布，也就是说沿着钢钎2的高度方向上下分布，并将两个钢筋网片11之间采用支撑筋12进行绑扎，形成钢筋笼1，也就是在钢钎2高度方向，例如第一个钢筋网片11和第二个钢筋网片11通过支撑筋12绑扎成一个钢筋笼1，第三个钢筋网片11和第四个钢筋网片11通过支撑筋12绑扎成一个钢筋笼1。

每个连接件3包括连接环31，连接环31两端各连接有一个支撑臂33，连接环31的中心为连接孔32，支撑臂33的一端与连接环31连接，另一端设置有挂钩34。钢钎2穿设在连接孔32内，钢钎4与连接孔32之间为过盈配合，从而钢钎2与连接孔32之间能够连接紧密，进而使得连接件3紧密固定在钢钎2上。

钢筋网片11通过与连接件3上的挂钩34固定，通过挂钩34能够将钢筋网片11卡紧。本实施例中，每个钢筋网片11在长度方向和宽度方向各采用了3个连接件3进行固定。

S2、通过传动机构带动钢钎架5移动，钢钎架5移动就会带动钢钎2以及固定在钢钎2上的钢筋笼1、连接件3一起移动，将钢钎2、钢筋笼1以及连接件3一起送入到模具6中，模具6为顶面开口，四周设有侧面的长方体的结构。

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋笼1的模具6，并通过捣振使得浆料在模具6里面铺设均匀，从而形成坯体7；进行预养，将模具6内的坯体7进行预养，预养的温度在50-60℃之间，在此温度下坯体7进行发泡预养。

S4、待预养后的坯体7强度达到设定的要求后，通过提升机构带动钢钎架5将钢钎2向远离模具6底面的方向移动，也就是带动钢钎2向上运动进行拔钎，将钢钎2从连接件3上的连接孔32内拔出，最终将钢钎2脱离坯体7。接着将模具6送入到切割生产线处，进行脱模，将模具6的四个侧面打开，将坯体7送入到切割生产线处。

S5、参照图4，将坯体7送入切割生产线进行切割，切割的时候沿着横向切割，切割线是与模具底面平行的设置，切割时，以一个切割后的坯块71内分布一个钢筋笼1为标准，将坯体7切成多个相同大小的坯块71。

S6、切割完成后，通过输送机构将切割完成的坯块71送入到蒸养釜中进行高温蒸养，蒸养釜内的温度在200℃以上，将坯块71蒸养成超宽ALC板。

S7、蒸养完成后出釜的形成的超宽ALC板进行打标，质检包装后出厂。

实施例2：

本实施例其余都与实施例1相同，不同的是，在一个模具6中的坯体7进行切割时，切割成的各个坯块71的厚度是不一样的，因此，在对坯体7进行切割的时候，需要对切割机的切割线进行高度调整，防止在切割时，切割线切切到钢筋笼1上。

为了便于切割线的准确调整，本实施例中将钢钎2的长度进行了调整，本实施例中，各层的钢筋笼1是采用的单独的钢钎2进行固定安装的，参照图5，用于固定第一层钢筋笼1的钢钎2不穿过第二层钢筋笼1，固定第二层钢筋笼1的钢钎2不穿过第三层钢筋笼1，这样使得固定第一层、第二层、第三层钢筋笼1的钢钎2的长度都不同，通过不同钢钎2的长度能够准确地调节切割装置切割线的位置。

实施例3：

在实施例1的步骤S4中，将钢钎2从坯体7中拔出的时候，由于钢钎2与连接件3之间连接的非常紧密，钢钎2不会很轻松的从连接件3上的连接孔32内脱离，因此，想要钢钎2从连接孔32内中脱离，需要坯体7对连接件3施加一个反作用力，此时坯体7只是经过预养，其强度还不高，而连接件3与钢筋笼1是连接在一起的，因此在钢钎2拔出过程中，就会有带动连接件3连同钢筋笼1一起移动的趋势，而此时通过坯体7对钢筋网片11和连接件3施加反作用力阻止钢钎2带动连接件3和钢筋笼1移动，此时不可避免的出现钢筋笼1与坯体7之间出现松动，降低了坯体7与钢筋笼1之间的握裹力，从而会造成超宽ALC板的强度降低。

本实施例中，为了防止拔钎的过程，钢筋笼1以及连接件3与坯体7之间出现松动，本实施例公开了一种超宽ALC板的制备方法，包括以下步骤：

S1、参照图6到图8，根据配筋规则将适用钢筋经过调直、切断、焊接加工、防锈处理等工序加工成需要的钢筋网片11，将制备好的钢筋网片11竖向挂置到钢钎2上的连接件3上。

本实施例中，钢钎2安装在钢钎架5上，本实施例中，钢钎2穿设在钢钎架5的安装孔内，在钢钎2的周面上设置有两个沿钢钎2长度方向分布的凹槽21，在钢钎2远离模具6底面的一侧设置有限位部22，通过限位部22将钢钎2安装在钢钎架5上。在钢钎2的限位部22上还连接有转动杆23，转动杆23的一端伸出到钢钎架5外。

连接件3包括连接环31，连接环31的中间位置设置有连接孔32，在连接环31上内壁上还设置有弧形凸块35，钢钎2与连接件3连接的时候，钢钎2设置在连接件3的连接孔32内，弧形凸块35用于与钢钎2的外周面抵接。钢钎2的周面上设置有凹槽21，凹槽21是沿着钢钎2高度方向分布的，且凹槽21的宽度大于弧形凸块35的宽度。

为了保证连接件3与钢钎2之间连接紧密，使得钢筋笼1挂设到连接件3上的时候，连接件3与钢钎2之间不发生相对滑动，本实施例中将，连接环31设置成第一卡环311和第二卡环312相卡接的形式，这样就能够保证连接环31上的弧形凸块35与钢钎2外周面抵触的紧密。

在连接环31的第一卡环311的两端各连接有一个支撑臂33，支撑臂33的一端与第一卡环311连接，另一端设置有挂钩34。

钢筋网片11通过与连接件3上的挂钩34固定，通过挂钩34能够将钢筋网片11卡紧。本实施例中，每个钢筋网片11在长度方向和宽度方向各采用了3个连接件3进行固定。

S2、通过传动机构带动钢钎架5移动，钢钎架5移动就会带动钢钎2以及固定在钢钎2上的钢筋笼1一起移动，将钢钎2、钢筋笼1一起送入到模具6中，模具6为顶面开口，四周设有侧面的长方体的结构。

S3、将配好的料浆注入到安装好钢筋笼的模具6，并通过捣振使得浆料在模具6里面铺设均匀，从而形成坯体7；进行预养，将模具6内的坯体7进行预养，预养的温度在50-60℃之间，在此温度下浆料会进行充分的发泡，使得坯体7具有一定的强度。

S4、拔钎及脱模：待预养后的坯体7强度达到设定的要求后，通过驱动机构带动驱动推杆4与转动杆23相接触，推杆4动作带动转动杆23转动。转动杆23转动，即可带动钢钎2转动，使得钢钎2的凹槽21转动到连接件3上的弧形凸块35处，由于弧形凸块35的宽度小于凹槽21的宽度，弧形凸块35就会落入到凹槽21内，此时钢钎2与连接件3之间就脱开了连接。

驱动机构驱动推杆4推动转动杆23转动时，是将钢钎2分成了两组，其中一组是通过推杆4推动转动杆23带动钢钎2顺时针转动，另一组是通过推杆4推动转动杆23带动钢钎2逆时针转动，使得钢钎2在转动时带动连接件3以及钢筋网片11转动的趋势被相互抵消，避免了钢筋网片11在钢钎转动时破坏钢筋网片11与坯体7的握裹力。

参照图6，沿着模具的长度方向设置有3个的钢钎架5，每个钢钎架5沿模具6的宽度方向分布有三个钢钎2，其中，设置在模具长度方向一端的钢钎架5上的钢钎2采用的是逆时针转动，模具厂房方向另一端的钢钎架5上的钢钎2采用的是顺时针转动，中间的钢钎架5上的钢钎2采用的是逆时针转动。

各个钢钎2的转动时同步进行的，待钢钎2转动与连接件3脱开连接后，驱动机构带动推杆4回位，使得推杆4脱离与转动杆23的接触。

接着提升机构带动钢钎2向远离模具6底面的方向移动，也就是带动钢钎2上拔，使得钢钎2脱开与坯体7的接触。在钢钎2上拔的过程中，连接件3的弧形凸块35在钢钎2的凹槽21内滑动。

钢钎2脱离坯体7后，将模具6送入到切割生产线处，进行脱模，将模具6的四个侧面打开，将坯体7送入到切割生产线上。

S5、将坯体7送入切割生产线进行切割，切割的时候沿着横向切割，切割线是与模具底面平行的设置，切割时，以一个切割后的坯块71内分布一个钢筋笼1为标准，将坯体7切成多个相同大小的坯块71；

S6、切割完成后，通过输送机构将切割完成的坯块71送入到蒸养釜中进行高温蒸养，蒸养釜内的温度在200℃以上，将坯块71蒸养成超宽ALC板。

S7、蒸养完成后出釜的形成的超宽ALC板进行打标，质检包装后出厂。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。