一种商品混凝土防凝固方法

技术领域

本发明涉及商品混凝土防凝固技术领域，尤其涉及一种商品混凝土防凝固方法。

背景技术

商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土；现建筑施工大部分均使用商品混凝土；由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的商品混凝土在制造后，其在存放的过程中，位于上方的混凝土内部的水分会缓慢的渗入混凝土下方，这将导致上方混凝土中的水分含量较低，经常会出现局部凝固的情况，常用的混凝土存放设备中都会通过搅拌设备对混凝土进行搅拌，然而水体的渗入，无法通过搅拌的形式将其重新导入混凝土的各个层面上，这将导致该部分混凝土失去其使用价值，降低该商品混凝土的使用价值。

发明内容

本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法，包括以下步骤：

步骤一：在进行商品混凝土的存放时，采用混凝土防凝器处理，首先将其导入混凝土防凝器的存放框中，位于多个压片之间，在存放过程中，定期调节三号液压缸带动挤压板向中间挤压，使得混凝土向中间板处移动，从而通过初步挤压的方式使得位于混凝土下方的水分慢慢的挤压至最上方；

步骤二：当挤压结构工作后，三号液压缸带动挤压板复位，继而搅拌结构上的驱动电机开启，驱动电机通过传动轴带动搅拌叶进行高速旋转，从而将挤压后的混凝土进行搅拌分散，避免其出现结块的情况，挤压结构和搅拌结构相配合，使得混凝土渗透至下方的水分反复出现倒流，从而起到防凝固效果；

步骤三：定期调节一号液压缸带动下方的导水柱压入混凝土中，导水柱上开设的水孔呈现斜向上的角度，防止导水柱下压的过程中，混凝土对水孔进行堵塞，导水柱压入混凝土中后，启动输送泵，输送泵将水箱中的水体输送至连通板中，继而通过中空板进入各个导水柱，通过水孔流入混凝土的各个层面上，实现混凝土的均匀加水；

步骤四：导热杆将存放框周边的热量传递至冷凝板中，从而通过冷凝板中的冷凝液对热量进行吸收，降低混凝土存放处的整体温度，从而一定程度上起到防凝固的效果，热量被冷凝液吸收后，部分冷凝液出现汽化的现象，则汽化后的蒸气通过排气孔排出，将部分热量带走，确保该吸热降温组件可以更好的实现吸热降温的效果；

步骤五：使用该存放框内部的混凝土时，调节二号液压缸带动限位板进行移动，从而使得限位板与调节板分离，继而将调节板下拉，使得调节板下方的接地杆与地面接触，调节三号液压缸带动挤压板下压至最低处，完成存放框外侧的展开，工作人员可以快速的将各个压片之间的混凝土进行卸载。

混凝土防凝器处理，包括存放框，所述存放框上设有防凝固组件，且防凝固组件包括挤压结构和搅拌结构，所述挤压结构包括挤压板，且存放框位于中间的两侧内壁固定连接有中间板，挤压板通过合页连接于中间板的两侧外壁，所述存放框位于挤压板下方的底部内壁固定连接有固定杆，且固定杆的外壁等距离通过铰链连接有三号液压缸，每个三号液压缸的输出端均通过铰链连接于挤压板的底部外壁，两个所述挤压板的外壁均等距离固定连接有压片，且两个挤压板的顶部外壁均固定连接有伸缩板，两个伸缩板的顶部外壁均固定连接有连接板，连接板固定连接于存放框的顶部外壁。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌结构包括驱动电机，且驱动电机的外壁固定连接有机架，机架固定连接于存放框的一侧外壁，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，传动轴的另一端通过轴承连接于存放框的一侧内壁，传动轴的外壁等距离固定连接有搅拌叶。

作为本发明进一步的方案，所述存放框的两侧外壁固定连接有两个安装架，且两个安装架上设有层次性加水组件，层次性加水组件包括中空板。

作为本发明进一步的方案，所述安装架的顶部内壁固定连接有两个一号液压缸，且两个一号液压缸的输出端固定连接于中空板的顶部外壁，中空板的底部外壁等距离开有安装孔，每个安装孔的内壁均固定连接有导水柱，每个导水柱的外壁均等距离开有水孔，导水柱的底部外壁固定连接有钻头。

作为本发明进一步的方案，所述存放框的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有水箱，水箱的顶部外壁开有加水通孔，加水通孔的内壁固定连接有加水管，水箱的顶部外壁固定连接有输送泵，输送泵的进水端通过管道连接于水箱的内部，两个中空板的顶部外壁固定连接有同一个连通板，连通板和两个中空板接触点开有连通孔，输送泵的输水端固定连接有伸缩输送管，伸缩输送管的另一端固定连接于连通板的内部。

作为本发明进一步的方案，两个所述安装架的相向一侧外壁均设有吸热降温组件，且吸热降温组件包括冷凝板。

作为本发明进一步的方案，所述冷凝板的顶部外壁固定连接有吊架，且吊架固定连接于安装架的顶部外壁，冷凝板的内部填充有冷凝液，冷凝板的顶部外壁等距离开有排气孔，冷凝板的顶部外壁开有添加孔，添加孔的内壁固定连接有冷凝液添加管，冷凝板的底部外壁等距离固定连接有导热杆。

作为本发明进一步的方案，所述存放框的两侧外壁均开有卸料孔，且两个卸料孔的内壁均通过合页连接有调节板，两个调节板的相向一侧外壁均等距离固定连接有接地杆。

作为本发明进一步的方案，所述存放框位于调节板两端的外壁均固定连接有延伸板，且延伸板的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有多个二号液压缸，位于同一个固定板上的多个二号液压缸的外壁固定连接有同一个限位板，限位板与调节板的相接触。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有防凝固组件，防凝固组件包括挤压结构和搅拌结构，在进行商品混凝土的存放时，将其导入存放框中，位于多个压片之间，在存放过程中，定期调节三号液压缸带动挤压板向中间挤压，使得混凝土向中间板处移动，从而通过初步挤压的方式使得位于混凝土下方的水分慢慢的挤压至最上方，当挤压结构工作后，三号液压缸带动挤压板复位，继而搅拌结构上的驱动电机开启，驱动电机通过传动轴带动搅拌叶进行高速旋转，从而将挤压后的混凝土进行搅拌分散，避免其出现结块的情况，挤压结构和搅拌结构相配合，使得混凝土渗透至下方的水分反复出现倒流，从而起到防凝固效果，确保该商品混凝土在存放过程中不会出现凝固的情况，保持该商品混凝土的使用价值。

2、通过设置有层次性加水组件，商品混凝土在存放过程中，定期调节一号液压缸带动下方的导水柱压入混凝土中，导水柱上开设的水孔呈现斜向上的角度，防止导水柱下压的过程中，混凝土对水孔进行堵塞，导水柱压入混凝土中后，启动输送泵，输送泵将水箱中的水体输送至连通板中，继而通过中空板进入各个导水柱，通过水孔流入混凝土的各个层面上，实现混凝土的均匀加水，从而进一步防止商品混凝土存放过程中出现凝固，进一步提高该装置的使用价值。

3、通过设置有吸热降温组件，在混凝土存放的上方安装有吸热降温组件，导热杆将存放框周边的热量传递至冷凝板中，从而通过冷凝板中的冷凝液对热量进行吸收，降低混凝土存放处的整体温度，从而一定程度上起到防凝固的效果，热量被冷凝液吸收后，部分冷凝液出现汽化的现象，则汽化后的蒸气通过排气孔排出，将部分热量带走，确保该吸热降温组件可以更好的实现吸热降温的效果。

4、通过设置有卸料组件，在进行混凝土的卸料操作时，调节二号液压缸带动限位板进行移动，从而使得限位板与调节板分离，继而将调节板下拉，使得调节板下方的接地杆与地面接触，调节三号液压缸带动挤压板下压至最低处，完成存放框外侧的展开，工作人员可以快速的将各个压片之间的混凝土进行卸载，方便高效，更进一步提高该存放装置的使用价值。

附图说明

图1为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的整体结构俯视图；

图3为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的存放框内部结构仰视图；

图4为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的防凝固组件示意图；

图5为图4的整体结构侧视图；

图6为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的层次性加水组件示意图；

图7为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的吸热降温组件示意图；

图8为本发明提出的一种商品混凝土防凝固方法的卸料组件示意图。

图中：1、存放框；2、安装架；3、吊架；4、一号液压缸；5、伸缩输送管；6、水箱；7、延伸板；8、固定板；9、二号液压缸；10、限位板；11、调节板；12、接地杆；13、机架；14、驱动电机；15、排气孔；16、冷凝板；17、加水管；18、输送泵；19、挤压板；20、冷凝液添加管；21、支撑板；22、三号液压缸；23、固定杆；24、中间板；25、连接板；26、伸缩板；27、导热杆；28、压片；29、搅拌叶；30、传动轴；31、连通板；32、中空板；33、导水柱；34、钻头；35、水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种商品混凝土防凝固方法，包括以下步骤：

步骤一：在进行商品混凝土的存放时，采用混凝土防凝器处理，首先将其导入混凝土防凝器的存放框1中，位于多个压片28之间，在存放过程中，定期调节三号液压缸22带动挤压板19向中间挤压，使得混凝土向中间板24处移动，从而通过初步挤压的方式使得位于混凝土下方的水分慢慢的挤压至最上方；

步骤二：当挤压结构工作后，三号液压缸22带动挤压板19复位，继而搅拌结构上的驱动电机14开启，驱动电机14通过传动轴30带动搅拌叶29进行高速旋转，从而将挤压后的混凝土进行搅拌分散，避免其出现结块的情况，挤压结构和搅拌结构相配合，使得混凝土渗透至下方的水分反复出现倒流，从而起到防凝固效果；

步骤三：定期调节一号液压缸4带动下方的导水柱33压入混凝土中，导水柱33上开设的水孔35呈现斜向上的角度，防止导水柱33下压的过程中，混凝土对水孔35进行堵塞，导水柱33压入混凝土中后，启动输送泵18，输送泵18将水箱6中的水体输送至连通板31中，继而通过中空板32进入各个导水柱33，通过水孔35流入混凝土的各个层面上，实现混凝土的均匀加水；

步骤四：导热杆27将存放框1周边的热量传递至冷凝板16中，从而通过冷凝板16中的冷凝液对热量进行吸收，降低混凝土存放处的整体温度，从而一定程度上起到防凝固的效果，热量被冷凝液吸收后，部分冷凝液出现汽化的现象，则汽化后的蒸气通过排气孔15排出，将部分热量带走，确保该吸热降温组件可以更好的实现吸热降温的效果；

步骤五：使用该存放框1内部的混凝土时，调节二号液压缸9带动限位板10进行移动，从而使得限位板10与调节板11分离，继而将调节板11下拉，使得调节板11下方的接地杆12与地面接触，调节三号液压缸22带动挤压板19下压至最低处，完成存放框1外侧的展开，工作人员可以快速的将各个压片28之间的混凝土进行卸载。

混凝土防凝器处理，包括存放框，所述存放框上设有防凝固组件，包括存放框1，存放框1上设有防凝固组件，且防凝固组件包括挤压结构和搅拌结构，挤压结构包括挤压板19，且存放框1位于中间的两侧内壁固定连接有中间板24，挤压板19通过合页连接于中间板24的两侧外壁，存放框1位于挤压板19下方的底部内壁固定连接有固定杆23，且固定杆23的外壁等距离通过铰链连接有三号液压缸22，每个三号液压缸22的输出端均通过铰链连接于挤压板19的底部外壁，两个挤压板19的外壁均等距离固定连接有压片28，且两个挤压板19的顶部外壁均固定连接有伸缩板26，两个伸缩板26的顶部外壁均固定连接有连接板25，连接板25固定连接于存放框1的顶部外壁。

本发明中，搅拌结构包括驱动电机14，且驱动电机14的外壁固定连接有机架13，机架13固定连接于存放框1的一侧外壁，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴30，传动轴30的另一端通过轴承连接于存放框1的一侧内壁，传动轴30的外壁等距离固定连接有搅拌叶29，通过设置有防凝固组件，防凝固组件包括挤压结构和搅拌结构，在进行商品混凝土的存放时，将其导入存放框1中，位于多个压片28之间，在存放过程中，定期调节三号液压缸22带动挤压板19向中间挤压，使得混凝土向中间板24处移动，从而通过初步挤压的方式使得位于混凝土下方的水分慢慢的挤压至最上方，当挤压结构工作后，三号液压缸22带动挤压板19复位，继而搅拌结构上的驱动电机14开启，驱动电机14通过传动轴30带动搅拌叶29进行高速旋转，从而将挤压后的混凝土进行搅拌分散，避免其出现结块的情况，挤压结构和搅拌结构相配合，使得混凝土渗透至下方的水分反复出现倒流，从而起到防凝固效果，确保该商品混凝土在存放过程中不会出现凝固的情况，保持该商品混凝土的使用价值。

参照图1和图6，存放框1的两侧外壁固定连接有两个安装架2，且两个安装架2上设有层次性加水组件，层次性加水组件包括中空板32。

本发明中，安装架2的顶部内壁固定连接有两个一号液压缸4，且两个一号液压缸4的输出端固定连接于中空板32的顶部外壁，中空板32的底部外壁等距离开有安装孔，每个安装孔的内壁均固定连接有导水柱33，每个导水柱33的外壁均等距离开有水孔35，导水柱33的底部外壁固定连接有钻头34。

本发明中，存放框1的一侧外壁固定连接有支撑板21，且支撑板21的顶部外壁固定连接有水箱6，水箱6的顶部外壁开有加水通孔，加水通孔的内壁固定连接有加水管17，水箱6的顶部外壁固定连接有输送泵18，输送泵18的进水端通过管道连接于水箱6的内部，两个中空板32的顶部外壁固定连接有同一个连通板31，连通板31和两个中空板32接触点开有连通孔，输送泵18的输水端固定连接有伸缩输送管5，伸缩输送管5的另一端固定连接于连通板31的内部，通过设置有层次性加水组件，商品混凝土在存放过程中，定期调节一号液压缸4带动下方的导水柱33压入混凝土中，导水柱33上开设的水孔35呈现斜向上的角度，防止导水柱33下压的过程中，混凝土对水孔35进行堵塞，导水柱33压入混凝土中后，启动输送泵18，输送泵18将水箱6中的水体输送至连通板31中，继而通过中空板32进入各个导水柱33，通过水孔35流入混凝土的各个层面上，实现混凝土的均匀加水，从而进一步防止商品混凝土存放过程中出现凝固，进一步提高该装置的使用价值。

参照图1和图7，两个安装架2的相向一侧外壁均设有吸热降温组件，且吸热降温组件包括冷凝板16。

本发明中，冷凝板16的顶部外壁固定连接有吊架3，且吊架3固定连接于安装架2的顶部外壁，冷凝板16的内部填充有冷凝液，冷凝板16的顶部外壁等距离开有排气孔15，冷凝板16的顶部外壁开有添加孔，添加孔的内壁固定连接有冷凝液添加管20，冷凝板16的底部外壁等距离固定连接有导热杆27，通过设置有吸热降温组件，在混凝土存放的上方安装有吸热降温组件，导热杆27将存放框1周边的热量传递至冷凝板16中，从而通过冷凝板16中的冷凝液对热量进行吸收，降低混凝土存放处的整体温度，从而一定程度上起到防凝固的效果，热量被冷凝液吸收后，部分冷凝液出现汽化的现象，则汽化后的蒸气通过排气孔15排出，将部分热量带走，确保该吸热降温组件可以更好的实现吸热降温的效果。

参照图1、图2和图8，存放框1的两侧外壁均开有卸料孔，且两个卸料孔的内壁均通过合页连接有调节板11，两个调节板11的相向一侧外壁均等距离固定连接有接地杆12。

本发明中，存放框1位于调节板11两端的外壁均固定连接有延伸板7，且延伸板7的外壁固定连接有固定板8，固定板8的外壁固定连接有多个二号液压缸9，位于同一个固定板8上的多个二号液压缸9的外壁固定连接有同一个限位板10，限位板10与调节板11的相接触，通过设置有卸料组件，在进行混凝土的卸料操作时，调节二号液压缸9带动限位板10进行移动，从而使得限位板10与调节板11分离，继而将调节板11下拉，使得调节板11下方的接地杆12与地面接触，调节三号液压缸22带动挤压板19下压至最低处，完成存放框1外侧的展开，工作人员可以快速的将各个压片28之间的混凝土进行卸载，方便高效，更进一步提高该存放装置的使用价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。