一种废料的处理装置

技术领域

本发明涉及废料的处理设备，尤其是一种废料的处理装置。

背景技术

在工业生产中，经常会从整块材料中裁切冲压下来一些边角废料，这些废料通常都是比较小的部件，对这些废料的处理通常都是将它们散装在收纳筐中，然后进行回收利用或者当做垃圾予以清理掉。然而由于这些废料通常体积都比较小，不方便对它们进行处理，处理起来还需要在不同的设备之间运送，效率低下，处理起来费时费力，收纳以及搬运极为不便，不利于回收加工再利用，材料也无法被充分有效的利用。

发明内容

针对现有的不足，本发明提供一种废料的处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废料的处理装置，包括底座，所述底座上设置有料斗；所述料斗的底部设置有料斗出料口，所述料斗在料斗出料口处连接有轴心线处于水平方向的送料筒；所述送料筒的侧壁上设置有料筒通孔，所述料筒通孔与料斗出料口的大小相匹配并对应处于料斗出料口的下方与料斗出料口相连通；所述送料筒内设置有带有螺旋蛟龙叶片的转轴，所述送料筒一端安装有驱动转轴转动的驱动装置，所述送料筒的另一端连接有处于竖直方向的套筒，所述套筒的侧壁上设置有与送料筒相连通的套筒通孔，所述送料筒远离驱动装置的一端安装在套筒通孔内，所述套筒的顶部设置有液压机，所述液压机驱动连接有滑设在套筒内的压块；所述套筒的底端设置有安装在底座上的内部成方形结构的口径不小于套筒口径的出料筒，所述出料筒在与套筒相连接的位置处设置有与套筒相连通的口径不小于套筒口径的出料筒通孔，所述出料筒内匹配滑设有滑块，所述底座上设置有驱动滑块在出料筒内滑动的第一气缸，所述底座上还设置有电控箱，所述驱动装置、液压机、第一气缸均与电控箱电性连接。

作为优选，所述驱动装置包括设置在底座上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接的主动轮、通过皮带与主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮与转轴固定连接。

作为优选，所述料斗上设置有第二气缸，所述第二气缸连接有通过第二气缸驱动在料斗内上下运动的压板。

作为优选，所述压板成倒V型结构。

作为优选，所述出料筒远离第一气缸的一端的下侧设置有向下倾斜的表面设有出料滑槽的出料导向件，所述出料滑槽和出料筒相导通。

作为优选，所述出料筒内部空间的高度不小于套筒通孔底端边缘到套筒底端之间的距离。

作为优选，所述出料筒包括设置在底座上的基座、设置在基座顶部的环形的盖板，所述基座顶部设置有截面成方形的口径不小于套筒口径的基座滑槽，所述盖板盖设在基座滑槽上，所述滑块匹配滑设在在基座滑槽内，所述套筒安装在盖板的环内。

作为优选，所述出料筒的顶部设置有安装支架，所述安装支架的顶部设置有与套筒具有同轴心线的环形的连接板，所述套筒的顶端嵌在连接板的环内，所述液压机安装在连接板上。

作为优选，所述送料筒和套筒之间设置有内部成圆台状通孔的连接筒，所述连接筒小口径的一端设置在套筒通孔的外端并与套筒通孔相连通，另一端设置在送料筒的出口端与送料筒内部相连通。

作为优选，所述料斗成倒梯形结构。

本发明的有益效果在于：该发明通过带有螺旋蛟龙叶片的转轴，在将零散的边角废料进行输送的同时还能对其进行粉碎，然后通过液压机进行压装成型形成一体化的部件，最后通过滑块将其推出出料筒，滑块既充当了液压机冲压时的下模，又作为一个推杆将成型的产品予以推出，各功能部件有效合理的组合在一起，结构简单，节省了设备的占用空间，简化了处理废料的步骤，方便了废料的回收处理和再加工利用，能自动的将零散废料进行加工处理，不需要将零散部件在不同机器之间搬运，方便了加工，提高了效率，压装成型的产品还能根据情况进行再利用，节省了材料。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A的放大结构示意图；

图3是本发明实施例沿送料筒轴线方向的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例图3中B的放大结构示意图；

图5是本发明实施例送料筒的结构示意图；

图6是本发明实施例料斗的结构示意图；

图7是本发明实施例设置了外壳的结构示意图；

图中零部件名称及序号：1-底座2-料斗20-料斗出料口21-第二气缸22-压板3-送料筒30-料筒通孔31-连接筒4-转轴5-驱动装置50-驱动电机51-主动轮52-皮带53-从动轮6-套筒60-套筒通孔7-液压机70-压块8-出料筒80-出料筒通孔81-滑块82-第一气缸83-出料导向件84-基座85-盖板86-安装支架830-出料滑槽840-基座滑槽860-连接板9-电控箱。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。此外，本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指本发明必须具有的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例如图1至图7中所示，一种废料的处理装置，包括底座1，底座1可依据所要安装的位置设置成相应的形状，将其固定安装在地面，所述底座1上设置有料斗2，料斗2就是用来将废料装入该装置进行处理的部件，也就是该装置上废料的入口，此时料斗2成倒梯形结构，即料斗2成上大下小的结构，一方面可以增大其容积，方便废料的装入，另一方面方便了装入料斗2中的废料能在自身重力的作用下，沿着料斗2的侧壁向下滑动，而由于废料都是不同形状不同大小的部件，在装入料斗2中后，废料之间会形成架空，因此在料斗2上设置有第二气缸21，所述第二气缸21连接有通过第二气缸21驱动在料斗2内上下运动的压板22，将第二气缸21设置在料斗2上端的开口处，在不影响装料的同时还方便第二气缸21对压板22的推动，压板22就与第二气缸21的活塞杆固定连接，气缸启动使得活塞杆运动，活塞杆就带动压板22运动，压板22向下运动就抵压在料斗2中的废料上，将废料向下推动，方便废料进入送料筒3。为了方便压板22对废料的下压，所述压板22成倒V型结构，这样就能使废料更好的被压板22压制，避免废料在压板22向下运动时，废料从压板22下的滑出；所述料斗2的底部设置有料斗出料口20，所述料斗2在料斗出料口20处连接有轴心线处于水平方向的送料筒3，即送料筒3是设置在料斗出料口20上的将料斗出料口20予以封闭，送料筒3的轴心线处于水平方向就意味着废料在料斗2中是竖直向下运送，进入送料筒3后就变成水平方向的运送；所述送料筒3的侧壁上设置有料筒通孔30，所述料筒通孔30与料斗出料口20的大小相匹配并对应处于料斗出料口20的下方与料斗出料口20相连通，料筒通孔30和料斗出料口20就将料斗2内部以及送料筒3的内部空间相连通起来，料筒通孔30和料斗出料口20的大小是相近的，方便了废料从料斗2进入送料筒3；所述送料筒3内设置有带有螺旋蛟龙叶片的转轴4，即转轴4设置在送料筒3的内部空间在送料筒3内转动，其上的螺旋蛟龙叶片就随着转轴4的转动将处于叶片空隙间的物料向前运送，此时螺旋蛟龙叶片和送料筒3的桶壁之间是有空隙的，也就能在运送物料的同时将比较大的物料予以粉碎搅拌，方便物料的运送，也便于了物料之间混合均匀，所述送料筒3一端安装有驱动转轴4转动的驱动装置5，转轴4是由驱动装置5驱动转动的，转轴4就和驱动装置5固定连接，所述送料筒3的另一端连接有处于竖直方向的套筒6，套筒6就和送料筒3处于相垂直的状态，在驱动装置5设置在送料筒3左端时，套筒6就设置在送料筒3的右端，废料就从送料筒3别输送至套筒6中，所述套筒6的侧壁上设置有与送料筒3相连通的套筒通孔60，所述送料筒3远离驱动装置5的一端安装在套筒通孔60内，套筒通孔60设置在套筒6的侧壁，也就意味着套筒通孔60距离套筒6两端都是有一端距离的，其与套筒6底端的距离就根据所要压装成型的产品大小来设定，送料筒3的端部安装在套筒通孔60内，这样送料筒3的内部空间也就和套筒6的内部空间相连通起来，所述套筒6的顶部设置有液压机7，所述液压机7驱动连接有滑设在套筒6内的压块70，压块70在液压机7的驱动下在套筒6内上下滑动，意味着压块70就和液压机7的液压缸是固定连接的，液压机7启动，液压机7的液压缸运动，液压缸带动压块70运动，液压机7就根据需要选择相应压力的液压机7；所述套筒6的底端设置有安装在底座1上的内部成方形结构的口径不小于套筒6口径的出料筒8，所述出料筒8在与套筒6相连接的位置处设置有与套筒6相连通的口径不小于套筒6口径的出料筒通孔80，所述出料筒8内匹配滑设有滑块81，所述底座1上设置有驱动滑块81在出料筒8内滑动的第一气缸82，滑块81在出料筒8内滑动，其驱动动力来源于第一气缸82，第一气缸82的活塞就和滑块81固定连接，在滑块81滑动至套筒6的正下方时就将出料筒通孔80予以封闭，套筒6内，套筒通孔60到滑块81顶部之间的空间就形成待压整废料的加工空间，滑块81就形成液压机7的下模，液压机7对套筒6内的废料进行压整时，滑块81滑动至出料筒通孔80下方将出料筒通孔80封闭，压整完毕，滑块81在第一气缸82的驱动下滑动，将出料筒通孔80解封，压整成型的产品就掉入出料筒8中，然后再经过滑块81的推动，将其从出料筒8中推出。液压机7未启动时，压块70处在高于套筒通孔60的位置，压块70所处的高度是高于套筒通孔60所在高度的，也就不会阻挡废料从送料筒3进入套筒6内，出料筒8的口径不小于套筒6口径，就使得压整成型的产品能从出料筒8运送出去，同理出料筒通孔80的口径不小于套筒6的口径，也就使得压整成型的产品能够进入出料筒8，根据对废料所需要压整成型的大小，来调整套筒通孔60在套筒6侧壁上的位置，在套筒通孔60与套筒6底端之间的距离大于出料筒8内部空间高度时，压整成型的部件高度就有可能大于出料筒8内部空间的高度，会导致压整成型的产品无法运送出去，此时就需要调整运送至套筒6内的废料的量，使得压整成型后的产品高度小于出料筒8内部空间的高度，而为了减少调整环节，所述出料筒8内部空间的高度不小于套筒通孔60底端边缘到套筒6底端之间的距离，这样在送料筒3送料至套筒6内时，当套筒6内的废料堆积至套筒通孔60位置时，废料就无法再运送至套筒6内，此时在套筒6内的废料处于零散堆叠的高度与出料筒8内部空间高度相近，其结构比较松散，经过液压机7的压整，其压整成型的高度就必定会小于出料筒8内部空间的高度，也就确保了压整成型后产品能通过出料筒8送出，所述底座1上还设置有电控箱9，所述驱动装置5、液压机7、第一气缸82均与电控箱9电性连接，电控箱9就用来控制驱动装置5、液压机7、第一气缸82的运转，电控箱9内设置有与它们电性连接的控制线路板，控制线路板上设置相应的开关或开关电路来导通或断开它们的运转，从而达到各部件的协调运转。这样在使用时，先将边角废料装入料斗2，然后废料进入送料筒3，在送料筒3内就通过带有螺旋蛟龙叶片的转轴4，将零散的边角废料进行输送的同时还能对其进行粉碎，之后这些物料就进入套筒6中，然后通过液压机7进行压装成型形成一体化的部件，最后通过滑块81将其推出出料筒8，滑块81既充当了液压机7冲压时的下模，又作为一个推杆将成型的产品予以推出，各功能部件有效合理的组合在一起，结构简单，节省了设备的占用空间，简化了处理废料的步骤，方便了废料的回收处理和再加工利用，能自动的将零散废料进行加工处理，不需要将零散部件在不同机器之间搬运，方便了加工，提高了效率，压装成型的产品还能根据情况进行再利用，节省了材料。

进一步的改进，如图1和图2中所示，对于驱动装置5来说，所述驱动装置5包括设置在底座1上的驱动电机50、与驱动电机50的输出轴固定连接的主动轮51、通过皮带52与主动轮51传动连接的从动轮53，所述从动轮53与转轴4固定连接，这样的驱动装置，结构简单，能经受长时间的震动，也就避免了液压机7进行压整时产生的振动对其造成不利的影响，同时为了避免液压机7压整产生的振动对送料筒3、料斗2、出料筒8在底座1上的安装结构产生不利影响，在它们与底座1之间设置缓冲垫来缓冲振动。对于送料筒3、料斗2在底座1上的安装结构来说，底座1上设置支架，将料斗2或送料筒3安装在支架上，然后再将送料筒3安装在料斗2底部或者将料斗2安装在送料筒3顶部即可，支架则包括安装在底座上的支撑杆，料斗2或者送料筒3延伸出与支撑杆相连接的延伸臂即可；对于出料筒8在底座1上的安装结构来说，出料筒8包括设置在底座1上的基座84、设置在基座84顶部的环形的盖板85，所述基座84顶部设置有截面成方形的口径不小于套筒6口径的基座滑槽840，所述盖板85盖设在基座滑槽840上，所述滑块81匹配滑设在在基座滑槽840内，所述套筒6安装在盖板85的环内，基座滑槽840口径的限定同样是为了方便压整成型后的产品能顺利的经过基座滑槽840被推送出去，此时由于在液压机7对废料压整成型时，基座84受力是相对较大的，为了避免结构的不稳定，基座84就设置成具有较大底面的块状部件，在基座84底部再设置缓冲垫，增强结构的稳定性以及其使用寿命。

进一步的改进，如图3和图7中所示，所述出料筒8远离第一气缸82的一端的下侧设置有向下倾斜的表面设有出料滑槽830的出料导向件83，所述出料滑槽830和出料筒8相导通，这样在滑块81将压整成型的产品推出出料筒8时，产品就会沿着出料滑槽830滑出，避免推出后直接掉落而产生的危险。

进一步的改进，如图1和图3中所示，所述出料筒8的顶部设置有安装支架86，所述安装支架86的顶部设置有与套筒6具有同轴心线的环形的连接板860，所述套筒6的顶端嵌在连接板860的环内，所述液压机7安装在连接板860上，安装支架86采用多个安装杆沿套筒6周向设置，然后将连接板860安装在安装支架86上即可，安装支架86采用多个安装杆就分散了液压机7施加的压力，同时也方便液压机7以及套筒6、套筒6内压块70出现故障时的维修更换。而为了保持使用中该装置的安全性，如图7中所示，在底座1上还可以设置外壳来将对应的部件隐藏起来，使其不会裸露在外产生危险。

进一步的改进，如图3和图4中所示，所述送料筒3和套筒6之间设置有内部成圆台状通孔的连接筒31，也就是说连接筒31的口径是一边大一边小的，所述连接筒31小口径的一端设置在套筒通孔60的外端并与套筒通孔60相连通，另一端设置在送料筒3的出口端与送料筒3内部相连通，这样就将送料筒3的出口变小，使得废料经过送料筒3后能更缓慢均匀的输送到套筒6内，避免输送到套筒6内的废料产生架空堆积，从而导致压整成型的产品变形，不利于从出料筒8中推出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。