一种爆破用墙体钻孔预埋辅助设备

技术领域

本发明涉及钻孔爆破领域，特别涉及一种爆破用墙体钻孔预埋辅助设备。

背景技术

墙体爆破钻孔预埋一体设备是一种常见的爆破辅助用墙体钻孔设备。

现有技术中钻孔爆破设备大多不具备卸料及钻头位置定位功能，在进行钻孔爆破作业时，需要人工定位并向前推进，爆破效率低且爆破时间长，工人劳动强度大，因此我们提出一种爆破用墙体钻孔预埋辅助设备，该设备可在三维空间内任意调整钻头位置，配合自动化设备可自动向墙体推进，控制钻孔范围大小，结构简单，实用性强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆破用墙体钻孔预埋辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种爆破用墙体钻孔预埋辅助设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶侧固定安装有固定块，所述固定块的顶侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有两个导轨，两个所述导轨上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定套接有小滚轮，所述支撑板上固定安装有两个定位块，两个所述定位块的一侧均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内螺接有同一个第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定套接有大滚轮，所述支撑板上滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动安装有钻头，所述底座的顶侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有定位板，所述定位板的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹套接有第二丝杆。

优选的，所述滑动块的一侧开设有螺纹通孔，所述第一丝杆螺接并贯穿于所述螺纹通孔内。

优选的，所述支撑板上固定安装有第二伺服电机。

优选的，所述底座的顶侧开设有圆形通孔，卸料软管贯穿所述底座的圆形通孔。

优选的，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有小齿轮，所述钻头的一端固定套接有大齿轮环，所述大齿轮环和所述小齿轮相啮合。

优选的，两个所述定位块相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，所述滑动块的一侧开设有圆形通孔，所述限位杆贯穿所述圆形通孔。

优选的，所述大滚轮与所述小滚轮外侧活动套接有同一个皮带。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中墙体爆破钻孔预埋一体设备可实现机械取代传统人工手持钻孔，结构简单、操作方便，为施工人员减轻工作量。

2、本发明中墙体爆破钻孔预埋一体设备设有固定块，能够保证本设备在实施钻孔作业时，能够保证设备的稳定。其次，设备设有卸料软管，可以对废料进行有效的排放，避免飞石或飞块的产生。

3、本发明中墙体爆破钻孔预埋一体设备可实现爆破钻头三维空间内的位置调整，通过伺服电机的设计，配合电控程序，可实现钻头横向爆破与纵向爆破。当进行爆破钻孔作业时，伺服电机带动大滚轮转动，大滚轮带动小滚轮转动，小滚轮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动滑动块横向移动，从而实现钻头的横向位移。通过大齿轮环与小齿轮相互啮合的设计，大齿轮环转动带动小齿轮转动，保持了一定的传动比，进而推动第二丝杆转动，第二丝杆同时推动电机前后运动，电机带动支撑板前后移动，支撑板带动安装座前后移动，从而实现了钻头的纵向位移。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一个视角的立体结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、支撑板；4、导轨；5、第一伺服电机；6、小滚轮；7、皮带；8、大滚轮；9、定位块；10、第一丝杆；11、限位杆；12、滑动块；13、支撑座；14、钻头；15、固定架；16、大齿轮环；17、卸料软管；18、第二丝杆；19、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种爆破用墙体钻孔预埋辅助设备，包括底座1，所述底座1的顶侧固定安装有固定块2，所述固定块2的顶侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有两个导轨4，两个所述导轨4上固定安装有同一个支撑板3，所述支撑板3上固定安装有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴上固定套接有小滚轮6，所述支撑板3上固定安装有两个定位块9，两个所述定位块9的一侧均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内螺接有同一个第一丝杆10，所述第一丝杆10的一端固定套接有大滚轮8，所述支撑板3上滑动安装有滑动块12，所述滑动块12上固定安装有支撑座13，所述支撑座13的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔内转动安装有钻头14，所述底座1的顶侧固定安装有固定架15，所述固定架15的一侧固定安装有定位板19，所述定位板19的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹套接有第二丝杆18，通过第一丝杆10的设计，实现了钻头14的横向移动。

进一步的，在上述方案中，所述滑动块12的一侧开设有螺纹通孔，所述第一丝杆10螺接并贯穿于所述螺纹通孔内，通过支撑板3的设计，实现了第一伺服电机5的横向移动。

进一步的，在上述方案中，所述支撑板3上固定安装有第二伺服电机，通过第二伺服电机的设计，实现了第二丝杆18的转动。

进一步的，在上述方案中，所述底座1的顶侧开设有圆形通孔，卸料软管17贯穿所述底座1的圆形通孔，通过卸料软管17的设计，实现了废料排放的作用。

进一步的，在上述方案中，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有小齿轮，所述钻头14的一端固定套接有大齿轮环16，所述大齿轮环16和所述小齿轮相啮合，通过钻头14的设计，实现了墙体钻孔爆破的作用。

进一步的，在上述方案中，两个所述定位块9相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆11，所述滑动块12的一侧开设有圆形通孔，所述限位杆11贯穿所述圆形通孔，通过限位杆11的设计，实现了定位块9的定位作用。

进一步的，在上述方案中，所述大滚轮8与所述小滚轮6外侧活动套接有同一个皮带7，通过皮带7的设计，实现了，大滚轮8与小滚轮6之间的动力传递作用。

本设备工作原理：

本墙体爆破钻孔预埋一体设备可实现不同角度墙体钻孔爆破功能，支撑板3的设计，可实现第一伺服电机5的固定功能，通过第一伺服电机5带动皮带7转动，通过皮带7的转动带动大滚轮8的转动，通过大滚轮8的转动带动第一丝杆10的转动，在定位块9的定位作用下，带动支撑座13进行往复循环运动，通过支撑座13的往复循环运动，进而实现钻头14的横向定位功能，通过大齿轮环15与小齿轮相互啮合，实现了一定的减速效果，在第二伺服电机传递的动力下，带动第二丝杆18转动，从而带动支撑板3前后移动，因支撑板3与钻头14之间通过同一个支撑座13连接，其相对位置固定，进而带动钻头14前后移动，从而控制爆破力度，通过卸料软管17的设计，实现了钻孔废料排放的功能，通过定位块9的设计，实现了第一丝杆10的定位功能，该钻孔爆破设备结构简单，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。