一种调节组件及轨道梁预制模板装置

技术领域

本发明涉及轨道梁预制模板技术领域，具体为一种调节组件及轨道梁预制模板装置。

背景技术

磁悬浮列车是由无接触的磁力支承、磁力导向和线性驱动系统组成的新型交通工具，主要有超导电动型磁悬浮列车、常导电磁吸力型高速磁悬浮列车以及常导电磁吸力型中低速磁悬浮，而磁浮列车的轨道分为轨道梁和轨道定子线圈两个部分。常规轨道梁主要是钢筋混凝土，需要预制浇筑。

现有的轨道梁预制浇筑需要使用轨道梁预制模板。

目前的轨道梁预制模板没有浇筑高度调节机构，无法精确调节浇筑高度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节组件及轨道梁预制模板装置，以解决浇筑高度无法调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调节组件，所述调节组件包括：

水平板，搭接在侧模长板上方，且与侧模短板平行设置；

标高杆，设置在侧模长板远离侧模短板一侧，且呈“T”字形结构；

标高槽，开设在侧模长板远离侧模短板一侧表面居中；

活动板，设置在侧模长板和侧模短板内部；

水平限位件，包括水平限位槽、水平限位槽配合的水平限位板、限位固定板、顶持件以及导向件，水平限位槽开设在侧模长板远离侧模短板一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，水平限位板呈“L”字形结构，设置在水平板下方，且位于侧模长板远离侧模短板一侧，限位固定板固定在水平板底端表面，且位于侧模长板靠近侧模短板一侧，且限位固定板与水平板夹角呈九十度，水平限位板靠近水平板一端与限位固定板平行设置，水平限位板远离水平板一端与水平限位槽平行设置，且水平限位槽宽度等于水平限位板远离水平板一端厚度，顶持件与水平限位板连接，导向件对水平限位板限位导向；及

垂直件，包括垂直限位件和连动件，垂直限位件底端与活动板连接，且设置在水平板表面，连动件与垂直限位件和标高杆连接，且带动标高杆垂直移动，使得标高杆与标高槽配合对浇筑高度调节。

优选的，所述水平板设置有两组，且以侧模长板纵向中心面对称设置，水平限位件设置有多组，且一组水平板与两组水平限位件配合，且两组限位固定板靠近侧模长板一侧表面的间距等于侧模短板长度。

优选的，所述标高槽与水平限位槽平行设置，且标高杆下端与标高槽平行设置，标高槽长度大于标高杆下端长度。

优选的，所述顶持件包括顶持固定板以及顶持螺栓，顶持固定板固定在水平板底端表面，且位于水平限位板远离侧模长板一侧，顶持固定板与水平板夹角呈九十度，顶持螺栓居中穿过顶持固定板与水平限位板接触，且顶持固定板与顶持螺栓螺纹连接。

优选的，所述导向件包括导向杆、导向限位块以及导向槽，导向件设置有多组，且一组顶持固定板与四组导向件配合，导向槽开设在顶持固定板表面，且贯穿顶持固定板设置，导向限位块一端与水平限位板远离侧模长板一侧表面连接，另一端通过导向槽穿过顶持固定板设置，导向限位块固定在导向杆远离水平限位板一端表面，导向杆和导向槽均呈圆柱状结构，且导向限位块和导向杆同轴心设置。

优选的，所述垂直限位件包括限位套筒、限位套筒配合的限位柱以及限位件，限位套筒穿过水平板设置，且一组水平板与两组限位套筒配合，限位套筒与水平板夹角呈九十度，且限位柱插接在限位套筒内部，限位柱下端与活动板连接，且限位柱长度大于限位套筒长度，限位柱上端伸出限位套筒上端设置。

优选的，所述限位件包括垂直限位槽以及导向柱配合的垂直限位块，垂直限位槽开设在限位柱表面，垂直限位块固定在限位套筒内壁，且垂直限位槽和垂直限位块横截面均呈“匚”字形结构，限位件设置有多组，且一组限位套筒与多组限位件配合，且限位件以限位套筒轴心线为圆心呈圆周分布。

优选的，所述连动件包括连接板、连接板连接的导向柱、导向柱配合的限位套环、限位套环连接的连杆、限位板以及连动板，连接板固定在两组水平板顶端表面居中，且将两组水平板连接，且呈“匚”字形结构，连接板与水平板夹角呈九十度，限位套环套设在连接板表面，限位板固定在限位柱顶端表面，连杆另一端与限位板连接，连动板一端与限位套环连接，另一端伸出限位柱设置，且标高杆顶端固定在连动板底端表面，连动板平行水平板设置。

优选的，所述连接板长度大于连接板高度，且连接板与限位套环同轴心设置，限位板直径大于限位套筒直径，且限位板与限位柱同轴心设置。

一种轨道梁预制模板装置，包括上述的调节组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将水平板搭接在侧模长板上方，将限位固定板放入两组侧模长板之间，然后通过拧动顶持螺栓顶持水平限位板靠近侧模长板，导向杆和导向槽配合对水平限位板水平限位，水平板两端的水平限位板、水平限位槽和限位固定板配合使得水平板水平设置在侧模长板上方，然后对侧模长板和侧模短板内部进行浇筑，当混凝土接触到活动板时，从而带动活动板向上移动，限位柱在限位套筒滑动，通过垂直限位槽和垂直限位块配合，使得活动板垂直向上移动，从而通过限位板、连杆和限位套环带动连动板向上垂直移动，从而带动标高杆向上垂直移动，当标高杆与标高槽重合时，则停止浇筑，通过改变标高槽的位置来调节浇筑高度，并且方便浇筑找平。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的剖视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视立体结构示意图；

图4为本发明水平限位件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为本发明垂直限位件的立体结构示意图。

图中：侧模长板1、侧模短板2、水平限位槽3、标高杆4、标高槽5、水平限位板6、顶持固定板7、顶持螺栓8、水平板9、限位套筒10、限位柱11、连接板12、导向柱13、限位固定板14、连动板15、限位板16、连杆17、限位套环18、活动板19、导向杆20、导向限位块21、导向槽22、垂直限位槽23、垂直限位块24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种调节组件，调节组件包括：水平板9，搭接在侧模长板1上方，且与侧模短板2平行设置；标高杆4，设置在侧模长板1远离侧模短板2一侧，且呈“T”字形结构；标高槽5，开设在侧模长板1远离侧模短板2一侧表面居中；活动板19，设置在侧模长板1和侧模短板2内部；水平限位件，包括水平限位槽3、水平限位槽3配合的水平限位板6、限位固定板14、顶持件以及导向件，水平限位槽3开设在侧模长板1远离侧模短板2一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，水平限位板6呈“L”字形结构，设置在水平板9下方，且位于侧模长板1远离侧模短板2一侧，限位固定板14固定在水平板9底端表面，且位于侧模长板1靠近侧模短板2一侧，且限位固定板14与水平板9夹角呈九十度，水平限位板6靠近水平板9一端与限位固定板14平行设置，水平限位板6远离水平板9一端与水平限位槽3平行设置，且水平限位槽3宽度等于水平限位板6远离水平板9一端厚度，顶持件与水平限位板6连接，导向件对水平限位板6限位导向；及垂直件，包括垂直限位件和连动件，垂直限位件底端与活动板19连接，且设置在水平板9表面，连动件与垂直限位件和标高杆4连接，且带动标高杆4垂直移动，使得标高杆4与标高槽5配合对浇筑高度调节；水平板9设置有两组，且以侧模长板1纵向中心面对称设置，水平限位件设置有多组，且一组水平板9与两组水平限位件配合，且两组限位固定板14靠近侧模长板1一侧表面的间距等于侧模短板2长度；标高槽5与水平限位槽3平行设置，且标高杆4下端与标高槽5平行设置，标高槽5长度大于标高杆4下端长度。

本发明可进一步设置为，顶持件包括顶持固定板7以及顶持螺栓8，顶持固定板7固定在水平板9底端表面，且位于水平限位板6远离侧模长板1一侧，顶持固定板7与水平板9夹角呈九十度，顶持螺栓8居中穿过顶持固定板7与水平限位板6接触，且顶持固定板7与顶持螺栓8螺纹连接。

本发明可进一步设置为，导向件包括导向杆20、导向限位块21以及导向槽22，导向件设置有多组，且一组顶持固定板7与四组导向件配合，导向槽22开设在顶持固定板7表面，且贯穿顶持固定板7设置，导向限位块21一端与水平限位板6远离侧模长板1一侧表面连接，另一端通过导向槽22穿过顶持固定板7设置，导向限位块21固定在导向杆20远离水平限位板6一端表面，导向杆20和导向槽22均呈圆柱状结构，且导向限位块21和导向杆20同轴心设置。

本发明可进一步设置为，垂直限位件包括限位套筒10、限位套筒10配合的限位柱11以及限位件，限位套筒10穿过水平板9设置，且一组水平板9与两组限位套筒10配合，限位套筒10与水平板9夹角呈九十度，且限位柱11插接在限位套筒10内部，限位柱11下端与活动板19连接，且限位柱11长度大于限位套筒10长度，限位柱11上端伸出限位套筒10上端设置；限位件包括垂直限位槽23以及导向柱13配合的垂直限位块24，垂直限位槽23开设在限位柱11表面，垂直限位块24固定在限位套筒10内壁，且垂直限位槽23和垂直限位块24横截面均呈“匚”字形结构，限位件设置有多组，且一组限位套筒10与多组限位件配合，且限位件以限位套筒10轴心线为圆心呈圆周分布。

本发明可进一步设置为，连动件包括连接板12、连接板12连接的导向柱13、导向柱13配合的限位套环18、限位套环18连接的连杆17、限位板16以及连动板15，连接板12固定在两组水平板9顶端表面居中，且将两组水平板9连接，且呈“匚”字形结构，连接板12与水平板9夹角呈九十度，限位套环18套设在连接板12表面，限位板16固定在限位柱11顶端表面，连杆17另一端与限位板16连接，连动板15一端与限位套环18连接，另一端伸出限位柱11设置，且标高杆4顶端固定在连动板15底端表面，连动板15平行水平板9设置；连接板12长度大于连接板12高度，且连接板12与限位套环18同轴心设置，限位板16直径大于限位套筒10直径，且限位板16与限位柱11同轴心设置。

一种轨道梁预制模板装置，包括上述的调节组件。

首先将水平板9搭接在侧模长板1上方，将限位固定板14放入两组侧模长板1之间，然后通过拧动顶持螺栓8顶持水平限位板6靠近侧模长板1，导向杆20和导向槽22配合对水平限位板6水平限位，水平板9两端的水平限位板6、水平限位槽3和限位固定板14配合使得水平板9水平设置在侧模长板1上方，然后对侧模长板1和侧模短板2内部进行浇筑，当混凝土接触到活动板19时，从而带动活动板19向上移动，限位柱11在限位套筒10滑动，通过垂直限位槽23和垂直限位块24配合，使得活动板19垂直向上移动，从而通过限位板16、连杆17和限位套环18带动连动板15向上垂直移动，从而带动标高杆4向上垂直移动，当标高杆4与标高槽5重合时，则停止浇筑，通过改变标高槽5的位置来调节浇筑高度，并且方便浇筑找平。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。