一种高级耐火纸面石膏板成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及纸面石膏板技术领域，尤其涉及一种高级耐火纸面石膏板成型装置及其成型工艺。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

纸面石膏板是良好的装修材料，具有良好的耐火特性，在对纸面石膏板进行成型制作时，需要先将石膏作为原材料从设备上的皮管内喷在纸面上，之后再将石膏浆料进行挤压风干，进而达到石膏板成型的效果，当不需要使用到设备时，皮管端口处的石膏浆料容易被风干成固体石膏块，从而造成皮管出料口的堵塞，影响了出料口处出料的速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高级耐火纸面石膏板成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高级耐火纸面石膏板成型装置，包括工作台和清洁装置，所述工作台的表面固定连接有总设备，所述总设备的表面连通有固定管，所述固定管的表面滑动连接有皮管，所述皮管的表面设有清洁装置，所述清洁装置包括有限位筒，所述限位筒与皮管的侧壁滑动连接，所述限位筒的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有两个限位块，两个所述限位块远离限位筒的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块靠近限位筒的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑条，两个所述滑条远离矩形块的一侧均固定连接有刮块。

优选的，所述矩形块的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆靠近限位筒的一端固定连接有锥块，所述锥块与刮块的侧壁滑动连接，所述螺杆远离锥块的一端固定连接有转块。

优选的，所述矩形块靠近限位筒的表面固定连接有固定块，所述固定块与滑条彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述工作台的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括有两个T形槽，两个所述T形槽均开设在工作台靠近皮管的表面，两个所述T形槽的内壁均滑动连接有T形板，两个所述T形板远离工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架借助T形板与T形槽的内壁滑动连接，所述支撑架远离工作台的表面与皮管滑动连接。

优选的，所述工作台的表面固定连接有两个定位板，两个所述定位板彼此靠近的一侧均开设有定位孔，所述定位孔均匀排列在定位板的表面，所述支撑架靠近定位板的表面滑动插设有圆形杆，所述圆形杆靠近定位板的一端固定连接有圆块，所述圆块的尺寸与定位孔尺寸相适配，所述圆形杆远离圆块的一端固定连接有矩形板。

优选的，所述圆形杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与圆块固定连接，所述第二弹簧远离圆块的一端与支撑架固定连接。

优选的，所述矩形板的内部滑动插设有插块，所述支撑架的表面开设有插孔，所述插孔的大小与插块的大小相适配。

优选的，所述固定管的表面设有连接装置，所述连接装置包括有两个限位架，两个所述限位架均与固定管的侧壁固定连接，两个所述限位架的内部均滑动插设有两个限位板，两个所述限位板靠近固定管的一侧固定连接有凹槽板，两个所述凹槽板彼此远离的一侧均固定连接有限位销，两个所述限位销的侧壁均开设有圆形槽，两个所述限位架的表面均螺纹插设有螺栓，两个所述螺栓彼此靠近的一侧均固定连接有两个连接杆，所述连接杆呈“U”形结构，所述连接杆与圆形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述凹槽板靠近固定管的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁卡接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸与凹槽板尺寸相适配。

优选的，所述固定管的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的大小与防滑垫的大小相适配。

一种高级耐火纸面石膏板成型工艺，该石膏板成型工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种高级耐火纸面石膏板成型装置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置清洁装置，在使用完设备之后，先将限位筒套进皮管端口处的侧壁，转动转块，转块会带动螺杆在矩形块内部转动，螺杆上的锥形块会向靠近刮块的方向移动，直至锥形块支撑在两个刮块彼此靠近的一侧，并且推动两个刮块彼此远离贴附在皮管的内壁时，停止转动螺杆，此时工作人员可持住矩形块，矩形块会带动滑条上的刮块在皮管端口的内壁进行转动，进而可达到刮动皮管靠近端口内壁的浆料对其进行清理的效果，反方向转动螺杆，滑条会受到固定块上第一弹簧的弹力回弹，此时可达到将限位筒从皮管上进行取出的效果，同时第一弹簧弹动两个滑条使两个刮块彼此靠近具有使刮块与限位筒之间留有足够空间，以便于将限位筒再次套进皮管表面的效果，清洁装置的设置解决了当不需要使用到设备时，皮管端口处的石膏浆料被风干成固体石膏块，容易造成皮管出料口堵塞的问题。

2、本发明中，通过设置支撑装置，拉动支撑架内部的圆形杆，圆形杆会带动圆块从定位孔的内壁滑出，当矩形板上的插块滑动至于支撑架上插孔相对应位置的时候，插块会受到自身的重力滑动至插孔的内壁，此时支撑架可脱定位孔内圆块的束缚借助T形板在T形槽的内壁滑动，将支撑架滑动至恰好将皮管与工作台之间相接触的位置，此时可将插块从插孔的内壁滑出，圆块会受到支撑架上第二弹簧的弹力滑进定位板上对应定位孔的内壁，进而可达到将支撑架进行滑动后进行固定的效果，支撑装置的设置解决了将皮管直接放在纸面石膏板的表面时，皮管内壁的材料通过皮管压在纸张的表面，容易导致纸张处会有压痕，进而导致造出的纸面石膏板材料表面不平整的问题。

3、本发明中，通过设置连接装置，当需要对固定管表面的皮管进行安装时，先将皮管的端口处套入将固定管上卡槽完全覆盖的位置，此时转动限位架上的螺栓，螺栓会推动凹槽板向靠近固定管方向进行移动，进而可达到将凹槽板压在皮管侧壁，将皮管进行固定的效果，其中卡槽具有使凹槽板将皮管嵌入卡槽内壁，进而达到增强皮管与固定管之间密封性的效果，其中凹槽板上凹槽内壁的防滑垫具有增大凹槽板与皮管之间的摩擦力，进而增大皮管与凹槽板之间防滑的效果，反方向转动螺栓，螺栓上的连接杆会在限位销上圆形槽的内壁进行转动，进而可达到拉动凹槽板使凹槽板远离皮管，便于将皮管从固定管上取出的效果，且此时凹槽板与固定管之间会留有足够缝隙，便于了工作人员将皮管再次套进固定管上的效果，连接装置的设置解决了现有的皮管与固定管之间的连接方式是通过铁丝进行固定，不仅需要借助钳子等工具，而且不便于工作人员对皮管安装与拆卸的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中清洁装置的结构示意图；

图3为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中清洁装置的拆解结构示意图；

图4为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中图3的A处结构示意图；

图5为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中支撑装置的结构示意图；

图6为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中连接装置的结构示意图；

图7为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中图6的B处结构示意图；

图8为本发明提出一种高级耐火纸面石膏板成型装置中螺栓的结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、总设备；3、固定管；4、皮管；5、清洁装置；501、限位筒；502、限位槽；503、限位块；504、矩形块；505、转块；506、螺杆；507、固定块；508、锥块；509、刮块；510、滑槽；511、第一弹簧；512、滑条；6、支撑装置；601、插块；602、矩形板；603、圆形杆；604、第二弹簧；605、圆块；606、定位板；607、定位孔；608、支撑架；609、插孔；610、T形板；611、T形槽；7、连接装置；71、卡槽；72、凹槽板；73、限位板；74、限位销；75、圆形槽；76、限位架；77、螺栓；78、防滑垫；79、连接杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种高级耐火纸面石膏板成型装置，包括工作台1和清洁装置5，工作台1的表面固定连接有总设备2，总设备2的表面连通有固定管3，固定管3的表面滑动连接有皮管4，皮管4的表面设有清洁装置5，工作台1的表面设有支撑装置6，固定管3的表面设有连接装置7。

下面具体说一下其清洁装置5、支撑装置6和连接装置7的具体设置和作用。

如图1和图3所示，清洁装置5包括有限位筒501，限位筒501与皮管4的侧壁滑动连接，限位筒501的侧壁开设有限位槽502，限位槽502的内壁滑动连接有两个限位块503，两个限位块503远离限位筒501的一侧固定连接有矩形块504，矩形块504靠近限位筒501的表面开设有两个滑槽510，两个滑槽510的内壁均滑动连接有滑条512，两个滑条512远离矩形块504的一侧均固定连接有刮块509，矩形块504的表面螺纹插设有螺杆506，通过设置清洁装置5，在使用完设备之后，先将限位筒501套进皮管4端口处的侧壁，转动转块505，转块505会带动螺杆506在矩形块504内部转动，螺杆506上的锥形块会向靠近刮块509的方向移动，直至锥形块支撑在两个刮块509彼此靠近的一侧，并且推动两个刮块509彼此远离贴附在皮管4的内壁时，停止转动螺杆506，此时工作人员可持住矩形块504，矩形块504会带动滑条512上的刮块509在皮管4端口的内壁进行转动，进而可达到刮动皮管4靠近端口内壁的浆料对其进行清理的效果，螺杆506靠近限位筒501的一端固定连接有锥块508，锥块508与刮块509的侧壁滑动连接，螺杆506远离锥块508的一端固定连接有转块505，矩形块504靠近限位筒501的表面固定连接有固定块507，固定块507与滑条512彼此靠近的一侧固定连接有第一弹簧511，反方向转动螺杆506，滑条512会受到固定块507上第一弹簧511的弹力回弹，此时可达到将限位筒501从皮管4上进行取出的效果，同时第一弹簧511弹动两个滑条512使两个刮块509彼此靠近具有使刮块509与限位筒501之间留有足够空间，以便于将限位筒501再次套进皮管4表面的效果。

其整个清洁装置5达到的效果为，通过设置清洁装置5，在使用完设备之后，先将限位筒501套进皮管4端口处的侧壁，转动转块505，转块505会带动螺杆506在矩形块504内部转动，螺杆506上的锥形块会向靠近刮块509的方向移动，直至锥形块支撑在两个刮块509彼此靠近的一侧，并且推动两个刮块509彼此远离贴附在皮管4的内壁时，停止转动螺杆506，此时工作人员可持住矩形块504，矩形块504会带动滑条512上的刮块509在皮管4端口的内壁进行转动，进而可达到刮动皮管4靠近端口内壁的浆料对其进行清理的效果，反方向转动螺杆506，滑条512会受到固定块507上第一弹簧511的弹力回弹，此时可达到将限位筒501从皮管4上进行取出的效果，同时第一弹簧511弹动两个滑条512使两个刮块509彼此靠近具有使刮块509与限位筒501之间留有足够空间，以便于将限位筒501再次套进皮管4表面的效果，清洁装置5的设置解决了当不需要使用到设备时，皮管4端口处的石膏浆料被风干成固体石膏块，容易造成皮管4出料口堵塞的问题。

如图1和图5所示，支撑装置6包括有两个T形槽611，两个T形槽611均开设在工作台1靠近皮管4的表面，两个T形槽611的内壁均滑动连接有T形板610，两个T形板610远离工作台1的一侧固定连接有支撑架608，支撑架608借助T形板610与T形槽611的内壁滑动连接，支撑架608远离工作台1的表面与皮管4滑动连接，工作台1的表面固定连接有两个定位板606，两个定位板606彼此靠近的一侧均开设有定位孔607，定位孔607均匀排列在定位板606的表面，支撑架608靠近定位板606的表面滑动插设有圆形杆603，圆形杆603靠近定位板606的一端固定连接有圆块605，圆块605的尺寸与定位孔607尺寸相适配，圆形杆603远离圆块605的一端固定连接有矩形板602，圆形杆603的表面套有第二弹簧604，通过设置支撑装置6，拉动支撑架608内部的圆形杆603，圆形杆603会带动圆块605从定位孔607的内壁滑出，当矩形板602上的插块601滑动至于支撑架608上插孔609相对应位置的时候，插块601会受到自身的重力滑动至插孔609的内壁，此时支撑架608可脱定位孔607内圆块605的束缚借助T形板610在T形槽611的内壁滑动，将支撑架608滑动至恰好将皮管4与工作台1之间相接触的位置，此时可将插块601从插孔609的内壁滑出，圆块605会受到支撑架608上第二弹簧604的弹力滑进定位板606上对应定位孔607的内壁，进而可达到将支撑架608进行滑动后进行固定的效果，第二弹簧604的一端与圆块605固定连接，第二弹簧604远离圆块605的一端与支撑架608固定连接，矩形板602的内部滑动插设有插块601，支撑架608的表面开设有插孔609，插孔609的大小与插块601的大小相适配。

其整个支撑装置6达到的效果为，通过设置支撑装置6，拉动支撑架608内部的圆形杆603，圆形杆603会带动圆块605从定位孔607的内壁滑出，当矩形板602上的插块601滑动至于支撑架608上插孔609相对应位置的时候，插块601会受到自身的重力滑动至插孔609的内壁，此时支撑架608可脱定位孔607内圆块605的束缚借助T形板610在T形槽611的内壁滑动，将支撑架608滑动至恰好将皮管4与工作台1之间相接触的位置，此时可将插块601从插孔609的内壁滑出，圆块605会受到支撑架608上第二弹簧604的弹力滑进定位板606上对应定位孔607的内壁，进而可达到将支撑架608进行滑动后进行固定的效果，支撑装置6的设置解决了将皮管4直接放在纸面石膏板的表面时，皮管4内壁的材料通过皮管4压在纸张的表面，容易导致纸张处会有压痕，进而导致造出的纸面石膏板材料表面不平整的问题。

如图1和图6所示，连接装置7包括有两个限位架76，两个限位架76均与固定管3的侧壁固定连接，两个限位架76的内部均滑动插设有两个限位板73，两个限位板73靠近固定管3的一侧固定连接有凹槽板72，两个凹槽板72彼此远离的一侧均固定连接有限位销74，两个限位销74的侧壁均开设有圆形槽75，两个限位架76的表面均螺纹插设有螺栓77，通过设置连接装置7，当需要对固定管3表面的皮管4进行安装时，先将皮管4的端口处套入将固定管3上卡槽71完全覆盖的位置，此时转动限位架76上的螺栓77，螺栓77会推动凹槽板72向靠近固定管3方向进行移动，进而可达到将凹槽板72压在皮管4侧壁，将皮管4进行固定的效果，两个螺栓77彼此靠近的一侧均固定连接有两个连接杆79，反方向转动螺栓77，螺栓77上的连接杆79会在限位销74上圆形槽75的内壁进行转动，进而可达到拉动凹槽板72使凹槽板72远离皮管4，便于将皮管4从固定管3上取出的效果，且此时凹槽板72与固定管3之间会留有足够缝隙，便于了工作人员将皮管4再次套进固定管3上的效果，连接杆79呈“U”形结构，连接杆79与圆形槽75的侧壁滑动连接，凹槽板72靠近固定管3的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁卡接有防滑垫78，其中凹槽板72上凹槽内壁的防滑垫78具有增大凹槽板72与皮管4之间的摩擦力，进而增大皮管4与凹槽板72之间防滑的效果，防滑垫78的尺寸与凹槽板72尺寸相适配，固定管3的侧壁开设有卡槽71，其中卡槽71具有使凹槽板72将皮管4嵌入卡槽71内壁，进而达到增强皮管4与固定管3之间密封性的效果，卡槽71的大小与防滑垫78的大小相适配。

其整个连接装置7达到的效果为，通过设置连接装置7，当需要对固定管3表面的皮管4进行安装时，先将皮管4的端口处套入将固定管3上卡槽71完全覆盖的位置，此时转动限位架76上的螺栓77，螺栓77会推动凹槽板72向靠近固定管3方向进行移动，进而可达到将凹槽板72压在皮管4侧壁，将皮管4进行固定的效果，其中卡槽71具有使凹槽板72将皮管4嵌入卡槽71内壁，进而达到增强皮管4与固定管3之间密封性的效果，其中凹槽板72上凹槽内壁的防滑垫78具有增大凹槽板72与皮管4之间的摩擦力，进而增大皮管4与凹槽板72之间防滑的效果，反方向转动螺栓77，螺栓77上的连接杆79会在限位销74上圆形槽75的内壁进行转动，进而可达到拉动凹槽板72使凹槽板72远离皮管4，便于将皮管4从固定管3上取出的效果，且此时凹槽板72与固定管3之间会留有足够缝隙，便于了工作人员将皮管4再次套进固定管3上的效果，连接装置7的设置解决了现有的皮管4与固定管3之间的连接方式是通过铁丝进行固定，不仅需要借助钳子等工具，而且不便于工作人员对皮管4安装与拆卸的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。