一种抗菌肽及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品和药品技术领域，具体为一种抗菌肽及其制备方法。

背景技术

抗菌肽，也称为抗微生物肽，还被叫做“宿主防御肽”，具有免疫调节特性，属于阳离子两亲性肽，担任保护机体免受病原微生物侵入的第一层防线。它的分子量比较小、氨基酸数目少于100个，是一类具有生物活性的小分子多肽，广泛分布于生物体内，是生物体抵御外界微生物侵害而产生的具有抵御作用的物质。抗菌多肽不但可以杀伤细菌、真菌、肿瘤细胞、病毒和寄生虫，毒副作用很小，且不易诱发产生抗菌株。抗菌多肽是非特异性有效防御屏障，能提高生物体抗外界有害微生物感染的能力。

抗菌肽按来源分为哺乳动物抗菌肽、两栖类动物抗菌肽、昆虫抗菌肽、植物抗菌肽等，其中，两栖类动物抗菌肽中的林蛙皮提取的抗菌肽因其热稳定性、pH值稳定性和非极性体系稳定性较好，从而受到到食品、医用等领域的广泛运用，但是由于目前林蛙皮提取抗菌肽工艺复杂，且提取的抗菌肽纯度较低、抗菌性较弱，成为当前林蛙皮提取抗菌肽的一大难题。

本发明关注到了这一现象，并通过制备抗菌肽以解决这一难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌肽及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌肽，所述抗菌肽是将林蛙干皮进行前处理、溶胀、匀浆、抽提离心、光辅助复合浓缩膜浓缩、喷雾冷冻干燥制备得到。

进一步的，所述光辅助复合浓缩膜浓缩是在光照条件下利用复合浓缩膜浓缩；所述复合浓缩膜包括前浓缩层、中浓缩层、后浓缩层；所述中浓缩层是由银氨溶液、邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺和2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯混合反应、纺丝制得。

进一步的，，所述前浓缩层是由聚四氟乙烯和碳纳米管共混纺丝制得。

进一步的，所述后浓缩层是由羧甲基纤维素苯甲醛酯和碳纳米管共混纺丝制得。

进一步的，一种抗菌肽的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)取林蛙干皮除脂、除肌肉，制备得到前处理的林蛙干皮；

(2)将1mol的三羟甲基氨基甲烷和其质量4～6倍的去离子水混合均匀，加入质量分数为85％的磷酸溶液调节pH至7，加去离子水定容至1L，制备得到三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液；将前处理的林蛙干皮浸渍在其质量1.5～2.5倍的三羟甲基氨基甲烷氨酸盐缓冲溶液中，在40～44℃下溶胀12～14h，捞出，用去离子水洗涤2～4次，制备得到溶胀的林蛙干皮；

(3)将溶胀的林蛙干皮浸入其质量2～4倍的去离子水中，以8000～10000r/min匀浆2～4min，制备得到匀浆的林蛙干皮；

(4)将加入匀浆的林蛙干皮质量10～20倍的三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液，在40～44℃抽提36～38h，以3000～9000r/min离心15～25min，取上清液，重复以上步骤2～3次，加入20～80％的硫酸铵溶液，以4000～10000r/min离心15～25min，取上清液，制备得到抗菌肽粗品；

(5)在800～1000lx光照条件下，将抗菌肽粗品以60～100μL/min通过复合浓缩膜，升温至75～85℃，保温0.5～1.5h，降温至50～60℃，放入转速为80～100r/min、温度为-50℃、压力为50Pa的喷雾干燥机进行喷雾冷冻干燥，制备得到抗菌肽。

进一步的，步骤(5)所述复合浓缩膜的制备方法如下：氮气保护条件下，由下及上将前浓缩层、中浓缩层、后浓缩层进行铺层，浸入前浓缩层质量10～20倍的乙醇中，在2400～2500MHz和700～900W微波条件下微波处理2～4min，加入前浓缩层质量1～3倍的二氧化锰，以30～40kHz超声20～30min，加入前浓缩层质量1～1.2倍的氢氧化钾，继续加入前浓缩层质量4～6倍的质量分数为99％的氨水，以30～40kHz超声1.5～2.5h，自然冷却至室温，加入前浓缩层质量20～30倍的四氢化萘搅拌均匀，继续微波2～3h，捞出，用去离子水洗涤至pH7，放入40～60℃烘箱烘8～12h，制得复合浓缩膜。

进一步的，将氨基-3-苯基丙烯酸、碘苯酚、乙醚按质量比1：0.6：10～1：0.8：20混合均匀，加入氨基-3-苯基丙烯酸质量0.6～0.8倍的浓硫酸，升温至60～80℃，以600～800r/min搅拌2～4h，制备得到氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯；室温下，将0.1mol/L的银氨溶液和邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺、氯仿按质量比1：1.6：6～1：1.8：8混合，以600～800r/min搅拌1～3h，随后加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.6～0.8倍的氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯，加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.6～0.9倍的亚硝酸钠，升温至200～300℃，同步升压至4.8～6.9*10

进一步的，所述邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺的制备方法如下：3-氯-3-(2-硝基苯基)丙烯醛、100～120目的铁粉、质量分数为60～80％的乙醇溶液按质量比1：0.02：10～1：0.04：20混合，升温至100～105℃，以600～800r/min搅拌30～40min，制备得到氨基苯丙烯醛；将3-碘邻苯二甲酸、氯化氢、氯仿按质量比1：0.3～1：0.5混合，以600～800r/min搅拌15～25min，随后加入3-碘邻苯二甲酸质量1.2～1.4倍的氨基苯丙烯醛，再按质量比1：0.2～1：0.4加入氢化钠和铜，其中，氢化钠质量为3-碘邻苯二甲酸质量的0.2～0.3倍，升温至110～120℃，在10～20Pa下以300～500r/min搅拌6～8h，制备得到邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺。

进一步的，所述前浓缩层的制备方法如下：将聚四氟乙烯和二氯甲烷按质量比1：3～1：5混合均匀，加入聚四氟乙烯质量0.08～0.1倍的碳纳米管，以30～40kHz超声20～30min，随后升温至40～42℃，以600～800r/min搅拌15～25min，在20～30℃、湿度为45％～65％和10kV电压的条件下，选择内径为0.4mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得2～4μm的前浓缩层。

进一步的，所述后浓缩层的制备方法如下：氩气保护条件下，将对羟基苯甲醛、羧甲基纤维素、乙醚按质量比1：1.4：10～1：1.6：12混合均匀，加入羧甲基纤维素质量0.6～0.8倍的浓硫酸，升温至60～80℃，以600～800r/min搅拌2～4h，随后加入氯丙烯腈质量0.06～0.08倍的碳纳米管，以30～40kHz超声6～8min，在20～30℃、湿度为45％～65％和10kV电压的条件下，选择内径为0.16mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得0.8～1.2μm的后浓缩层。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明制备的抗菌肽是将林蛙干皮进行前处理、溶胀、匀浆、抽提离心、光辅助复合浓缩膜浓缩、喷雾冷冻干燥制备得到；其中，光辅助复合浓缩膜浓缩是在光照条件下利用复合浓缩膜进行浓缩；复合浓缩膜包括前浓缩层、中浓缩层、后浓缩层；中浓缩层是由银氨溶液、邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺和2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯混合反应、纺丝制得；前浓缩层是由聚四氟乙烯和碳纳米管制得；后浓缩层是由羧甲基纤维素苯甲醛酯和碳纳米管制得。

首先，银氨溶液中氨水和邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺上邻苯二甲酸反应，形成邻苯二甲酰胺和氯化银，4-硝基羧基邻苯二甲酸苯丙烯醛酯上的丙烯醛和2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯上的氨基丙烯反应，形成2-甲醛吡啶，邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺和2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯上的碘苯反应，形成三苯胺的超支化结构，邻苯二甲酰胺和部分氯化银反应，形成含银酞菁的微孔聚合物，增加了中浓缩层的交联密度，进而增强了中浓缩层的使用寿命。

其次，前浓缩层上的氟原子和中浓缩层上的三苯胺反应交联，形成可以捕捉抗菌肽中的阴离子的阳离子的季铵盐的同时，将前浓缩层的碳纳米管和中浓缩层银酞菁连接在一起形成异质结，中浓缩层上2-甲醛吡啶和后浓缩层上的苯甲醛反应、氧化，形成三联吡啶，三联吡啶快速捕捉部分氯化银的银离子，形成三联吡啶银络合物，增强了后浓缩层和中浓缩层间的导电性，当受到光照时，异质结吸收光能，产生光生电子，光生电子沿着三联吡啶银络合物传递给后浓缩层的碳纳米管，在复合浓缩膜中形成光电流，在光电流作用下，三联吡啶中银离子还原，形成纳米银单质，抗菌肽粗品浓缩时带动纳米银单质脱落，使抗菌肽中含有大量纳米银单质，增强了抗菌肽的纯度和抗菌性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的抗菌肽的各指标测试方法如下：

抗菌性：取相同质量实施例和对比例制得的抗菌肽喷涂在相同质量的草莓表面，记录草莓开始霉变的时间。

纯度、使用寿命：将使用60次前后相同质量的实施例和对比例制得的复合浓缩膜制备的抗菌肽，称量，利用SDS-PAGE电泳的方法分别测试抗菌肽的含量来测定抗菌肽的纯度、复合浓缩膜的使用寿命。

实施例1

(1)3-氯-3-(2-硝基苯基)丙烯醛、100目的铁粉、质量分数为60％的乙醇溶液按质量比1：0.02：10混合，升温至100℃，以600r/min搅拌30min，制备得到氨基苯丙烯醛；将3-碘邻苯二甲酸、氯化氢、氯仿按质量比1：0.3混合，以600r/min搅拌15min，随后加入3-碘邻苯二甲酸质量1.2倍的氨基苯丙烯醛，再按质量比1：0.2加入氢化钠和铜，其中，氢化钠质量为3-碘邻苯二甲酸质量的0.2倍，升温至110℃，在10Pa下以300r/min搅拌6h，制备得到邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺；

(2)将氨基-3-苯基丙烯酸、碘苯酚、乙醚按质量比1：0.6：10混合均匀，加入氨基-3-苯基丙烯酸质量0.6倍的浓硫酸，升温至60℃，以600r/min搅拌2h，制备得到氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯；

(3)室温下，将0.1mol/L的银氨溶液和邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺、氯仿按质量比1：1.6：6混合，以600r/min搅拌1h，随后加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.6倍的氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯，加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.6倍的亚硝酸钠，升温至200℃，同步升压至4.8*10

(4)将聚四氟乙烯和二氯甲烷按质量比1：3混合均匀，加入聚四氟乙烯质量0.08倍的碳纳米管，以30kHz超声20min，随后升温至40℃，以600r/min搅拌15min，在20℃、湿度为45％和10kV电压的条件下，选择内径为0.4mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得2μm的前浓缩层；

(5)氩气保护条件下，将对羟基苯甲醛、羧甲基纤维素、乙醚按质量比1：1.4：10混合均匀，加入羧甲基纤维素质量0.6倍的浓硫酸，升温至60℃，以600r/min搅拌2h，随后加入氯丙烯腈质量0.06倍的碳纳米管，以30kHz超声6min，在20℃、湿度为45％和10kV电压的条件下，选择内径为0.16mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得0.8μm的后浓缩层；

(6)取林蛙干皮除脂、除肌肉，制备得到前处理的林蛙干皮；

(7)将1mol的三羟甲基氨基甲烷和其质量4倍的去离子水混合均匀，加入质量分数为85％的磷酸溶液调节pH至7，加去离子水定容至1L，制备得到三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液；将前处理的林蛙干皮浸渍在其质量1.5倍的三羟甲基氨基甲烷氨酸盐缓冲溶液中，在40℃下溶胀12h，捞出，用去离子水洗涤2次，制备得到溶胀的林蛙干皮；

(8)将溶胀的林蛙干皮浸入其质量2倍的去离子水中，以8000r/min匀浆2min，制备得到匀浆的林蛙干皮；

(9)将加入匀浆的林蛙干皮质量10倍的三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液，在40℃抽提36h，以3000r/min离心15min，取上清液，重复以上步骤2次，加入20％的硫酸铵溶液，以4000r/min离心15min，取上清液，制备得到抗菌肽粗品；

(10)在800lx光照条件下，将抗菌肽粗品以60μL/min通过复合浓缩膜，升温至75℃，保温0.5h，降温至50℃，放入转速为80r/min、温度为-50℃、压力为50Pa的喷雾干燥机进行喷雾冷冻干燥，制备得到抗菌肽。

实施例2

(1)3-氯-3-(2-硝基苯基)丙烯醛、110目的铁粉、质量分数为70％的乙醇溶液按质量比1：0.03：15混合，升温至103℃，以700r/min搅拌35min，制备得到氨基苯丙烯醛；将3-碘邻苯二甲酸、氯化氢、氯仿按质量比1：0.4混合，以700r/min搅拌20min，随后加入3-碘邻苯二甲酸质量1.3倍的氨基苯丙烯醛，再按质量比1：0.3加入氢化钠和铜，其中，氢化钠质量为3-碘邻苯二甲酸质量的0.25倍，升温至115℃，在15Pa下以400r/min搅拌7h，制备得到邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺；

(6)将氨基-3-苯基丙烯酸、碘苯酚、乙醚按质量比1：0.7：15混合均匀，加入氨基-3-苯基丙烯酸质量0.7倍的浓硫酸，升温至70℃，以700r/min搅拌3h，制备得到氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯；

(7)室温下，将0.1mol/L的银氨溶液和邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺、氯仿按质量比1：1.7：7混合，以700r/min搅拌2h，随后加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.7倍的氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯，加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.8倍的亚硝酸钠，升温至250℃，同步升压至6.1*10

(8)将聚四氟乙烯和二氯甲烷按质量比1：4混合均匀，加入聚四氟乙烯质量0.09倍的碳纳米管，以35kHz超声25min，随后升温至41℃，以700r/min搅拌20min，在25℃、湿度为55％和10kV电压的条件下，选择内径为0.4mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得3μm的前浓缩层；

(9)氩气保护条件下，将对羟基苯甲醛、羧甲基纤维素、乙醚按质量比1：1.5：11混合均匀，加入羧甲基纤维素质量0.7倍的浓硫酸，升温至70℃，以700r/min搅拌3h，随后加入氯丙烯腈质量0.07倍的碳纳米管，以35kHz超声7min，在25℃、湿度为55％和10kV电压的条件下，选择内径为0.16mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得1μm的后浓缩层；

(6)取林蛙干皮除脂、除肌肉，制备得到前处理的林蛙干皮；

(7)将1mol的三羟甲基氨基甲烷和其质量5倍的去离子水混合均匀，加入质量分数为85％的磷酸溶液调节pH至7，加去离子水定容至1L，制备得到三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液；将前处理的林蛙干皮浸渍在其质量2倍的三羟甲基氨基甲烷氨酸盐缓冲溶液中，在42℃下溶胀13h，捞出，用去离子水洗涤3次，制备得到溶胀的林蛙干皮；

(8)将溶胀的林蛙干皮浸入其质量3倍的去离子水中，以9000r/min匀浆3min，制备得到匀浆的林蛙干皮；

(9)将加入匀浆的林蛙干皮质量15倍的三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液，在42℃抽提37h，以6000r/min离心20min，取上清液，重复以上步骤2次，加入50％的硫酸铵溶液，以7000r/min离心20min，取上清液，制备得到抗菌肽粗品；

(10)在900lx光照条件下，将抗菌肽粗品以80μL/min通过复合浓缩膜，升温至80℃，保温1h，降温至55℃，放入转速为90r/min、温度为-50℃、压力为50Pa的喷雾干燥机进行喷雾冷冻干燥，制备得到抗菌肽。

实施例3

(1)3-氯-3-(2-硝基苯基)丙烯醛、120目的铁粉、质量分数为80％的乙醇溶液按质量比1：0.04：20混合，升温至105℃，以800r/min搅拌40min，制备得到氨基苯丙烯醛；将3-碘邻苯二甲酸、氯化氢、氯仿按质量比1：0.5混合，以800r/min搅拌25min，随后加入3-碘邻苯二甲酸质量1.4倍的氨基苯丙烯醛，再按质量比1：0.4加入氢化钠和铜，其中，氢化钠质量为3-碘邻苯二甲酸质量的0.3倍，升温至120℃，在20Pa下以500r/min搅拌8h，制备得到邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺；

(10)将氨基-3-苯基丙烯酸、碘苯酚、乙醚按质量比1：0.8：20混合均匀，加入氨基-3-苯基丙烯酸质量0.8倍的浓硫酸，升温至80℃，以800r/min搅拌4h，制备得到氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯；

(11)室温下，将0.1mol/L的银氨溶液和邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺、氯仿按质量比1：1.8：8混合，以800r/min搅拌3h，随后加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.8倍的氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯，加入邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺质量0.9倍的亚硝酸钠，升温至300℃，同步升压至6.9*10

(12)将聚四氟乙烯和二氯甲烷按质量比1：5混合均匀，加入聚四氟乙烯质量0.1倍的碳纳米管，以40kHz超声30min，随后升温至42℃，以800r/min搅拌25min，在30℃、湿度为65％和10kV电压的条件下，选择内径为0.4mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得4μm的前浓缩层；

(13)氩气保护条件下，将对羟基苯甲醛、羧甲基纤维素、乙醚按质量比1：1.6：12混合均匀，加入羧甲基纤维素质量0.8倍的浓硫酸，升温至80℃，以800r/min搅拌4h，随后加入氯丙烯腈质量0.08倍的碳纳米管，以40kHz超声8min，在30℃、湿度为65％和10kV电压的条件下，选择内径为0.16mm的喷丝针头以0.45mm/min注射速度进行静电纺丝，制得1.2μm的后浓缩层；

(6)取林蛙干皮除脂、除肌肉，制备得到前处理的林蛙干皮；

(7)将1mol的三羟甲基氨基甲烷和其质量6倍的去离子水混合均匀，加入质量分数为85％的磷酸溶液调节pH至7，加去离子水定容至1L，制备得到三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液；将前处理的林蛙干皮浸渍在其质量2.5倍的三羟甲基氨基甲烷氨酸盐缓冲溶液中，在44℃下溶胀14h，捞出，用去离子水洗涤4次，制备得到溶胀的林蛙干皮；

(8)将溶胀的林蛙干皮浸入其质量4倍的去离子水中，以10000r/min匀浆4min，制备得到匀浆的林蛙干皮；

(9)将加入匀浆的林蛙干皮质量20倍的三羟甲基氨基甲烷磷酸盐缓冲溶液，在44℃抽提38h，以9000r/min离心25min，取上清液，重复以上步骤3次，加入80％的硫酸铵溶液，以10000r/min离心25min，取上清液，制备得到抗菌肽粗品；

(10)在1000lx光照条件下，将抗菌肽粗品以100μL/min通过复合浓缩膜，升温至85℃，保温1.5h，降温至60℃，放入转速为100r/min、温度为-50℃、压力为50Pa的喷雾干燥机进行喷雾冷冻干燥，制备得到抗菌肽。

对比例1

对比例1与实施例2的区别仅在于不制备前浓缩层，仅将中浓缩层和后浓缩层制备复合浓缩膜。其余制备步骤同实施例2。

对比例2

对比例2与实施例2的区别仅在于不制备后浓缩层，仅将前浓缩层和中浓缩层制备复合浓缩膜。其余制备步骤同实施例2。

对比例3

对比例3与实施例2的区别仅在于不制备中浓缩层，仅将前浓缩层和后浓缩层制备复合浓缩膜。其余制备步骤同实施例2。

对比例4

对比例4与实施例2的区别在于仅将林蛙干皮进行前处理、溶胀、匀浆、抽提离心、复合浓缩膜浓缩、喷雾冷冻干燥制备抗菌肽。其余制备步骤同实施例2。

对比例5

对比例5与实施例2的区别在于仅使用邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺和2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯制备中浓缩层。其余制备步骤同实施例2。

对比例6

对比例6与实施例2的区别在于仅使用银氨溶液和2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯制备中浓缩层。

对比例7

对比例7与实施例2的区别在于仅使用银氨溶液和邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺制备中浓缩层。

效果例

下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至7制得的抗菌肽纯度、抗菌性以及复合浓缩膜的使用寿命的分析结果。

表1

从表1中可发现实施例1、2、3制得的抗菌肽纯度较高、抗菌性较好且复合浓缩膜的使用寿命较长；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用前浓缩层制备复合浓缩膜，制得的抗菌肽的纯度较高；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用后浓缩层制备复合浓缩膜，制得的抗菌肽的纯度较高、抗菌性较强；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用中浓缩层制备复合浓缩膜，制得的抗菌肽的纯度较高、抗菌性较强；从实施例1、2、3和对比例4的实验数据可发现，使用光辅助复合浓缩膜浓缩制备抗菌肽，可以形成纳米银单质，制备得到的抗菌肽的抗菌性较强；从实施例1、2、3和对比例5的实验数据可发现，使用银氨溶液制备中浓缩层，后续制备抗菌肽可以形成纳米银单质，制得的复合浓缩膜的使用寿命较长且制得的抗菌肽的抗菌性较强；从实施例1、2、3和对比例6的实验数据可发现，使用邻苯二甲酰氯基苯丙烯醛基胺制备中浓缩层，后续制备抗菌肽可以形成纳米银单质，制得的复合浓缩膜的使用寿命较长且制得的抗菌肽的纯度较高、抗菌性较强；从实施例1、2、3和对比例7的实验数据可发现，使用2-氨基-3-苯基丙烯酸碘苯酯制备中浓缩层，后续制备抗菌肽可以形成纳米银单质，制得的复合浓缩膜的使用寿命较长且制得的抗菌肽的纯度较高、抗菌性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。