烹饪设备

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种烹饪设备。

背景技术

机械式微波炉是由定时器、变压器和微波发生器组成。由于定时器是靠齿轮机械动作来满足功能需求，会发生卡死现象。当定时器出现卡死时，微波炉持续工作，从而导致起火事故，给用户和公司带来财产损失。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种烹饪设备，可在定时器出现卡死，烹饪设备持续工作情况下，通过主控模块在烹饪设备的持续工作时间达到预设时间时自动切断微波发生电路的供电，从而起到保护作用，有效防止起火风险的发生。

为达到上述目的，本发明实施例提出了一种烹饪设备，包括：定时器、控制板和微波发生电路，控制板包括负载控制模块、功率选择模块、过零检测模块和主控模块，定时器的输入端适于连接供电电源，负载控制模块的输入端与定时器的输出端相连，负载控制模块的输出端与微波发生电路相连，主控模块分别与负载控制模块、功率选择模块和过零检测模块相连，其中，功率选择模块用于接收功率选择指令；定时器用于对微波发生电路的工作时间进行定时，并在定时时间到达时断开供电电源的接入；过零检测模块用于对定时器接入的供电电源进行过零检测，获得过零信号；主控模块用于根据功率选择指令对负载控制模块进行控制，以调节微波发生电路的运行功率，并根据过零信号确定微波发生电路的工作时间，以及在微波发生电路的工作时间达到预设时间时控制负载控制模块断开，以切断微波发生电路的供电，其中，预设时间大于等于定时时间。

根据本发明实施例的烹饪设备，包括：定时器、控制板和微波发生电路，控制板包括负载控制模块、功率选择模块、过零检测模块和主控模块，定时器的输入端适于连接供电电源，负载控制模块的输入端与定时器的输出端相连，负载控制模块的输出端与微波发生电路相连，主控模块分别与负载控制模块、功率选择模块和过零检测模块相连，其中，功率选择模块用于接收功率选择指令；定时器用于对微波发生电路的工作时间进行定时，并在定时时间到达时断开供电电源的接入；过零检测模块用于对定时器接入的供电电源进行过零检测，获得过零信号；主控模块用于根据功率选择指令对负载控制模块进行控制，以调节微波发生电路的运行功率，并根据过零信号确定微波发生电路的工作时间，以及在微波发生电路的工作时间达到预设时间时控制负载控制模块断开，以切断微波发生电路的供电，其中，预设时间大于等于定时时间。该烹饪设备通过控制板将功率选择功能从定时器分离出来，控制板通过功能选择模块接收功率选择指令，获取用户的烹饪功率需求，并根据过零检测模块获得的过零信号进行计时，提高了烹饪精度，另外，在定时器触点出现异常，出现卡死状况，导致达到定时时间而烹饪器具仍持续工作的情况发生时，该主控模块可以在确定烹饪设备的持续工作时间达到预设时间后，通过控制负载控制模块自动切断微波发生电路的供电，从而起到保护作用，有效防止起火风险的发生。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪设备，还可以具有如下的附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，控制板还包括电源模块，电源模块的输入端与定时器的输出端相连，电源模块用于对定时器接入的供电电源进行变换，以输出直流电给主控模块、功率选择模块和负载控制模块供电。

根据本发明的一个实施例，过零检测模块与电源模块相连，过零检测模块通过检测电源模块基于供电电源变换后的电压波形，以获得过零信号。

根据本发明的一个实施例，控制板还包括驱动模块，驱动模块连接在负载控制模块与主控模块之间，其中，主控模块还用于根据过零信号控制驱动模块驱动负载控制模块的通断，以调节微波发生电路的运行功率。

根据本发明的一个实施例，驱动模块包括：第一电阻，第一电阻的一端与主控模块的控制输出端相连；第一电容，第一电容的一端与第一电阻的另一端相连；第一二极管，第一二极管的阳极与第一电容的另一端相连；第二二极管，第二二极管的阴极与第一电容的另一端相连；第二电容，第二电容的正极与第一二极管的阴极相连，第二电容的负极与第二二极管的阳极相连；第二电阻，第二电阻的一端与第一二极管的阴极相连，第二电阻的另一端与第二二极管的阳极相连；第一开关管，第一开关管的控制端与第二电阻的一端相连，第一开关管的第一端与第二电阻的另一端相连后接地，第一开关管的第二端与负载控制模块的控制端相连。

根据本发明的一个实施例，主控模块通过控制输出端向驱动模块输出PWM(PulseWidth Modulation，脉冲宽度调制)信号，以使驱动模块根据PWM信号的占空比驱动负载控制模块的通断。

根据本发明的一个实施例，功率选择模块包括：N个分压电阻，N个分压电阻串联连接，以形成N-1个分压节点，其中，N个分压电阻中的第一个分压电阻的一端与主控模块的输入端相连，N为大于等2的整数；第三电容，第三电容的一端与第一个分压电阻的另一端相连，第三电容的另一端接地；第三电阻，第三电阻与第三电容并联连接；N个选择开关，N个选择开关中的第一至第N-1个选择开关的一端与对应的分压节点相连，第N个选择开关的一端与N个分压电阻中的最后一个分压电阻的另一端相连，N个选择开关的另一端连接到一起后，再与电源模块的输出端相连。

根据本发明的一个实施例，控制板还包括炉门检测模块，炉门检测模块的一端与控制板中电源模块的输出端相连，炉门检测模块的另一端分别与主控模块的炉门检测端和负载控制模块的低压供电端相连，炉门检测模块用于在检测到烹饪设备的炉门关闭时将电源模块输出的直流电提供给负载控制模块，并使主控模块检测到炉门关闭信号。

根据本发明的一个实施例，负载控制模块包括继电器，继电器的开关触点连接在定时器与微波发生电路之间，继电器的线圈连接在炉门检测模块与驱动模块之间。

根据本发明的一个实施例，炉门检测模块包括：检测开关、第四电阻、第四电容和第五电阻，检测开关的一端与电源模块的输出端相连，检测开关的另一端与继电器的线圈相连，第四电阻的一端与检测开关的另一端相连，第四电阻的另一端接地，第四电容与第四电阻并联连接，第五电阻的一端与第四电阻的一端相连，第五电阻的另一端与主控模块的炉门检测端相连，其中，检测开关在炉门关闭时闭合，并在炉门打开时断开。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烹饪设备的方框图；

图2为根据本发明一个具体实施例的烹饪设备的电路拓扑图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的烹饪设备。

图1为根据本发明实施例的烹饪设备的方框图。

参照图1所示，本发明实施例的烹饪设备可包括定时器10、控制板20和微波发生电路30，控制板20包括负载控制模块21、功率选择模块22、过零检测模块23和主控模块24，定时器10的输入端适于连接供电电源，负载控制模块21的输入端与定时器10的输出端相连，负载控制模块21的输出端与微波发生电路30相连，主控模块24分别与负载控制模块21、功率选择模块22和过零检测模块23相连，其中，功率选择模块22用于接收功率选择指令。定时器10用于对微波发生电路30的工作时间进行定时，并在定时时间到达时断开供电电源的接入。过零检测模块23用于对定时器10接入的供电电源进行过零检测，获得过零信号。主控模块24用于根据功率选择指令对负载控制模块21进行控制，以调节微波发生电路30的运行功率，并根据过零信号确定微波发生电路30的工作时间，以及在微波发生电路30的工作时间达到预设时间时控制负载控制模块21断开，以切断微波发生电路30的供电，其中，预设时间大于等于定时时间。

具体而言，参照图1所示，定时器10的输入端与供电电源相连，输出端与负载控制模块21的输入端相连，负载控制模块21的输出端与微波发生电路30相连，供电电源通过定时器10、负载控制模块21给微波发生电路30供电，从而构成供电回路，使微波发生电路30中的磁控管进行工作，产生微波能。

定时器10内设置有定时开关和定时选择模块，用户可以通过烹饪设备的控制面板上的旋钮输入定时时间，定时器10对用户输入的定时时间进行接收，并以此作为此次烹饪工作过程中的微波发生电路30的工作时间，即磁控管产生微波能的工作时间。定时器10的初始状态为定时开关断开状态，此时供电电源无法通过定时器10给微波发生电路30供电，供电回路处于断路状态。当定时器10通过定时选择模块接收到定时时间和启动指令后，控制定时开关关闭，并执行计时操作，供电电源接入供电回路，通过定时器10输出至负载控制模块21、微波发生电路30，在负载控制模块21导通时，微波发生电路30对供电电源提供的电能进行接收，从而驱动磁控管执行微波烹饪操作。当定时器10的计时时间达到定时时间后，控制定时开关断开，此时供电电源不再给微波发生电路30提供电能，磁控管停止工作。可以理解的是，上述定时器10通过计时确定是否达到定时时间的方式，可以采用倒计时的方式进行，当定时器10倒计时至零时，确定定时时间到达。

功率是指烹饪设备的工作功率即磁控管的工作功率，用户通过功率选择模块22进行烹饪设备的工作功率的选择和调节。例如，用户可以通过烹饪设备上控制界面的按键对工作功率进行选择。用户选择的烹饪设备的工作功率作为功率选择指令，功率选择模块22将用户选择的烹饪设备的工作功率发送给主控模块24。主控模块24通过用户选择的工作功率对串联在定时器10和微波发生电路30之间的负载控制模块21进行控制，从而调节输入至微波发生器30的输入电压，从而达到对微波发生电路30中的运行功率进行调整的目的，使其满足用户选择的工作功率。

过零点是指供电电源输出的交流电的电流为零的时刻。过零检测模块23对供电电源的过零点进行检测，并输出相应的过零信号给主控模块24，主控模块24根据供电电源的过零点确定微波发生电路30的工作时间，提高计时精度，以达到时间精准控制的目的，并在微波发生电路30的连续工作时间达到预设时间后控制负载控制模块21断开，停止为微波发生电路30供电，微波发生电路30停止工作。

预设时间可通过预先设置存储在控制板20的主控模块24内，作为微波发生电路30的预设最长工作时间，在控制板20通过计时操作确定微波发生电路30的持续工作时间达到预设时间后，自动控制负载控制模块21断开，以断开供电电源对微波发生电路30的供电。预设时间大于定时器10所能接收的定时时间，此时，即使在定时器10的定时开关的触点发生异常，导致达到定时时间后供电电源仍持续为微波发生电路30供电情况发生时，由于控制板20设定了烹饪设备的最长工作时间即预设时间，所以当烹饪设备发生异常，在定时时间达到但未停止为微波发生电路30供电，微波发生电路30持续工作时，控制板20可以在微波发生电路30持续工作时间达到预设最长工作时间即预设时间后，通过主控模块24控制负载控制模块21断开，从而断开供电电源为微波发生电路30的供电，从而达到保护作用，有效防止起火风险的发生。举例来说，假设主控板20内预先设置存储的预设时间为30min，用户选择的定时时间为10min。当用户输入启动控制指令后，定时器10闭合，并开始定时计时操作。此时，主控模块24根据接收的功率选择指令对负载控制模块21进行控制，微波发生电路30根据相应的工作功率进行烹饪操作，同时主控模块24开始对微波发生电路30的工作时间开始计时。当定时时间达到10min时，如果定时器10出现异常，定时开关无法断开，供电电源持续为微波发生电路30供电，微波发生电路30继续工作。当主控模块24确定微波发生电路30的持续工作时间达到30min时，则控制负载控制模块21断开，从而断开供电电源为微波发生电路30的供电，微波发生电路30停止工作。由此，该烹饪设备中的定时器10仅作为时间选择作用，当定时器10的开关触点出现异常时，由于控制板20设定了最长工作时间，在烹饪设备的持续工作时间达到最长工作时间后，控制板20自动断开供电回路，从而起到保护作用。

需要说明的是，上述过零检测模块23的输入端可以连接在定时器10的输出端，对定时器10输出的电信号进行过零检测，也可以直接与供电电源相连，此处不作限制。当过零检测模块23直接与供电电源相连时，主控模块24可根据定时器10的开启对过零检测模块23的上电运行进行控制，又或者，主控模块24可以在定时器10开启后第过零检测模块23输出的过零信号进行接收。

参照图2所示，根据本发明的一个实施例，控制板20还包括电源模块25，电源模块25的输入端与定时器10的输出端相连，电源模块25用于对定时器10接入的供电电源进行变换，以输出直流电给主控模块24、功率选择模块22和负载控制模块21供电。

具体地，如图2所示，供电电源通过L线和N线输出相应的交流电，供电电源输出的交流电首先通过滤波器40执行滤波操作，然后滤波后的交流电流入定时器10，其中，定时器10的定时开关串联在L线上。

电源模块25包括保险管RF1、降压模块、电容EC和稳压管Z1。其中，保险管RF1串联在L线上，保险管RF1的一端与定时器的L线输出端相连，保险管RF1的另一端与降压模块的一端相连，降压模块的另一端与电容EC的正极相连，电容EC的负极与定时器10的N线输出端相连，稳压管Z1的阳极作接地处理，并与电容EC的负极相连。稳压管Z1的阴极与电容EC的阳极相连，并作为电源模块25的输出端，输出直流电VCC。

其中，降压模块可采用串联阻值较大的电阻构成，从而对定时器10输出的电信号进行降压操作，然后通过稳压二极管的单相导通以及稳压作用输出直流电VCC。直流电VCC用于给主控模块24、功率选择模块22和负载控制模块21的供电。也就是说，当定时器10闭合后，供电电源输出的交流流入电源模块25，供电电源输出的交流电通过滤波器40的滤波以及电源模块25中的降压操作后，整流为直流电VCC，从而给主控模块24、功率选择模块22和负载控制模块21上电，控制板20上电工作。然后，主控模块24根据接收的功率选择指令对负载控制模块21进行控制，以调节微波发生电路30的运行功率。

下面以定时器10处于闭合状态，电源模块25对定时器10接入的供电电源进行变换，并输出直流电VCC给主控模块24、功率选择模块22和负载控制模块21供电，控制板20处于上电状态为例，对烹饪设备进行详细说明。

根据本发明的一个实施例，过零检测模块23与电源模块25相连，过零检测模块23通过检测电源模块25基于供电电源变换后的电压波形，以获得过零信号。

继续参照图2所示，过零检测模块23由三个电阻串联构成，过零检测模块23的输入端与电源模块25的输出端相连，过零检测模块23的输出端与主控模块24的一个输入端相连。也就是说，过零检测模块23对电源模块25输出的直流电VCC进行过零检测，从而生成过零信号发送给主控模块24。可以理解的是，在直流电VCC等于0时，为供电电源的过零点，当处于过零点时，过零检测模块23输出低电平至主控模块24。

根据本发明的一个实施例，控制板20还包括驱动模块26，驱动模块26连接在负载控制模块21与主控模块24之间，其中，主控模块24还用于根据过零信号控制驱动模块26驱动负载控制模块21的通断，以调节微波发生电路30的运行功率。

具体而言，在定时器10闭合，电源模块25输出直流电VCC后，主控板20上电，过零检测模块23对直流电VCC进行过零检测，并将相应的过零信号发送给主控模块24。主控模块24根据过零信号确定供电电源提供的交流电的过零点，从而确定该交流电的峰值，通过控制驱动模块26使负载控制模块21在交流电的峰值处导通，使得负载控制模块21在导通闭合时，冲击电流最小。

根据本发明的一个实施例，驱动模块26包括：第一电阻R1，第一电阻R1的一端与主控模块24的控制输出端相连；第一电容C1，第一电容C1的一端与第一电阻R1的另一端相连；第一二极管D1，第一二极管D1的阳极与第一电容C1的另一端相连；第二二极管D2，第二二极管D2的阴极与第一电容C1的另一端相连；第二电容C2，第二电容C2的正极与第一二极管D1的阴极相连，第二电容C2的负极与第二二极管D2的阳极相连；第二电阻R2，第二电阻R2的一端与第一二极管D1的阴极相连，第二电阻R2的另一端与第二二极管D2的阳极相连；第一开关管Q1，第一开关管Q1的控制端与第二电阻R2的一端相连，第一开关管Q1的第一端与第二电阻R2的另一端相连后接地，第一开关管Q1的第二端与负载控制模块21的控制端相连。

根据本发明的一个实施例，主控模块24通过控制输出端向驱动模块26输出PWM信号，以使驱动模块26根据PWM信号的占空比驱动负载控制模块21的通断。

具体而言，通过第一电容C1隔直通交的特性，主控模块24的控制端通过输出PWM信号，对第一开关管Q1进行导通控制，从而对负载控制模块21的导通和关断进行控制。主控模块24输出PWM信号对驱动模块26进行驱动控制的技术方案，可有效防止在主控模块24死机、异常，主控模块24的控制端持续输出一个电平的时候，负载控制模块21仍持续处于闭合工作情况的发生。具体而言，在主控模块24的控制端输出RWM信号时，如果主控模块24出现了死机或异常的情况，则控制端持续输出一个电平信号，由此可以确认主控模块24出现了故障。另外，在第一电容C1的作用下，持续输出的一个电平信号无法通过输出至第一开关管Q1，此时第一开关管Q1断开，不再输出驱动信号至负载控制模块21，因此，在该实施例中，主控模块24的控制端持续输出一个电平信号时，通过该驱动模块26是无法驱动负载控制模块21工作的，从而提升烹饪设备的使用安全。

需要说明的是，上述负载控制模块21可设置常开开关串联在供电回路上，通过控制该常闭开关的闭合或打开从而实现供电回路的通路或断路。当驱动模块26未输出驱动信号至负载控制模块21时，该常开开关处于打开状态，供电回路处于断路，微波发生电路30不工作。当驱动模块26输出驱动信号至负载控制模块21时，该常开开关处于闭合状态，供电回路导通，供电电源给微波发生电路30供电。

进一步地，参照图2所示，负载控制模块21的输出端与微波发生电路30中的变压器31的输入端相连，变压器31的输出端与磁控管升压模块32相连，其中变压器31对输入端的输入电压进行电压变换，并通过输出端输出至磁控管升压模块32，磁控管升压模块32将变压器31的输出电压升压后对磁控管进行驱动，从而产生微波，执行烹饪操作。在驱动控制过程中，主控模块24的控制端输出具有一定占空比的PWM信号控制第一开关管Q1的导通和关断，第一开关管Q1的第二端输出驱动控制信号至负载控制模块21的控制端，负载控制模块21根据控制驱动信号的控制负载控制模块21的导通或断开，通过控制负载控制模块21的导通和断开时间实现对变压器31的输入电压的调整，从而达到改变工作功率的目的。也就是说，通过主控模块24输出的PWM信号对第一开关管Q1的导通、关断时间进行控制，从而产生具有一定占空比的驱动控制信号对负载控制模块21进行控制，通过驱动控制信号的占空比的调节微波发生电路30的输入电压，从而实现对微波发生电路30的工作功率的调整。

根据本发明的一个实施例，功率选择模块22包括：N个分压电阻，N个分压电阻串联连接，以形成N-1个分压节点，其中，N个分压电阻中的第一个分压电阻的一端与主控模块24的输入端相连，N为大于等2的整数；第三电容C3，第三电容C3的一端与第一个分压电阻的另一端相连，第三电容C3的另一端接地；第三电阻R3，第三电阻R3与第三电容C3并联连接；N个选择开关，N个选择开关中的第一至第N-1个选择开关的一端与对应的分压节点相连，第N个选择开关的一端与N个分压电阻中的最后一个分压电阻的另一端相连，N个选择开关的另一端连接到一起后，再与电源模块25的输出端相连。

具体而言，继续以图2为例，功率选择模块22分别包括5个分压电阻和5个选择开关，5个分压电阻分别以分压电阻r1、分压电阻r2、分压电阻r3、分压电阻r4和分压电阻r5进行表示，5个选择开关分别以选择开关k1、选择开关k2、选择开管k3、选择开关k4和选择开关k5进行表示。其中，分压电阻r1的一端与主控模块24的输入端相连，分压电阻r1的另一端与分压电阻r2的一端相连，形成分压节点a。分压电阻r2的另一端与分压电阻r3的一端相连，形成分压节点b。分压电阻r3的另一端与分压电阻r4的一端相连，形成分压节点c。分压电阻r4的另一端与分压电阻r5的一端相连，形成分压节点d。第三电容C3和第三电阻R3并联，形成滤波模块，一端连接在分压电阻r1的另一端与分压节点a之间，另一端接地。选择开关k1的一端与分压节点a相连，选择开关k2的一端与分压节点b相连，选择开关k3的一端与分压节点c相连，选择开关k4的一端与分压节点d相连，选择开关k5的一端与分压电阻r5的另一端相连，选择开关k1、选择开关k2、选择开关k3、选择开关k4和选择开关k5的另一端连接电源模块25的输出端，即连接直流电VCC。

上述选择开关k1、选择开关k2、选择开关k3、选择开关k4和选择开关k5分别对应不同的功率选择按键，例如，选择开关k1对应功率30％按键，选择开关k2对应功率50％按键，选择开关k3对应功率70％按键，选择开关k4对应功率90％按键，选择开关k5对应功率100％按键，主控模块24对输入端接收的电信号-工作功率的对应关系表进行预先存储。当用户选择功率70％按键时，选择开关k3被按下，直流电VCC通过选择开关k3、分压电阻r3、分压电阻r2和分压电阻r1流入主控模块24的输入端。当用户选择功率50％按键时，选择开关k2被按下，直流电VCC通过选择开关k2、分压电阻r2、分压电阻r1流入主控模块24的输入端。由此，主控模块24根据接收的电信号，以及对预先存储的电信号-工作功率对应关系表的调用，确定用户输入的功率选择指令，从而输出相应的PWM信号通过驱动模块26对负载控制模块21进行控制。该实施例，通过改变主控模块24的输入端的电阻阻值，转换成相应的电压值，从而达到检测用户需求，确定功率选择指令的目的。

根据本发明的一个实施例，控制板20还包括炉门检测模块27，炉门检测模块27的一端与控制板20中电源模块25的输出端相连，炉门检测模块27的另一端分别与主控模块24的炉门检测端和负载控制模块21的低压供电端相连，炉门检测模块27用于在检测到烹饪设备的炉门关闭时将电源模块24输出的直流电提供给负载控制模块20，并使主控模块24检测到炉门关闭信号。

具体地，炉门检测模块27的一端连接电源模块25的输出端，即接收电源模块25的输出端输出的直流电VCC。当炉门检测模块27检测到烹饪设备的炉门关闭时，炉门检测模块27闭合导通，直流电VCC通过炉门检测侧模块27与主控模块24的炉门检测端和负载控制模块21的低压供电端相连。直流电VCC通过炉门检测侧模块27与负载控制模块21的低压供电端时，负载控制模块21上电处于可驱动状态，可根据主控模块24的控制端输出信号进行通断控制。在直流电VCC通过炉门检测侧模块27与主控模块24的炉门检测端相连时，主控模块24的炉门检测端为高电平，确定检测到炉门关闭信号，从而按照接收的用户功率选择指令通过驱动模块26控制负载控制模块21的通断。

而当炉门检测模块27未检测到烹饪设备的炉门关闭时，炉门检测模块27处于断开状态，主控模块24的炉门检测端为低电平，未检测到炉门关闭信号。同时，负载控制模块21的低压供电端未上电，此时负载控制模块21不工作，处于断开状态。需要说明的是，负载控制模块21可选择常开开关，从而保证在负载控制模块21不工作时，处于断开状态，进一步保证用电安全。

根据本发明的一个实施例，负载控制模块21包括继电器，继电器的开关触点连接在定时器20与微波发生电路30之间，继电器的线圈连接在炉门检测模块27与驱动模块26之间。

继续参照图2所示，负载控制模块21中的继电器的开关触点1连接定时器10的输出端，开关触点2连接变压器31的输入端，继电器的线圈的一端触点3作为负载控制模块21的低压上电端，连接炉门检测模块27的输出端，线圈的另一端触点4连接驱动模块26的输出端。该继电器为常开继电器。当炉门检测模块27检测到炉门闭合时，炉门检测模块27关闭，继电器的线圈的一端与直流电VCC相连，通过控制驱动模块26的输出信号来控制线圈内部电流，从而控制继电器的开关的吸合或打开，对负载控制模块21的通断进行控制，调整微波发生电路30的输入电压。由此，在该实施例中，炉门检测模块27与驱动模块24串联，从而对烹饪设备的安全性形成双重保护。

根据本发明的一个实施例，炉门检测模块27包括：检测开关DOOR1、第四电阻R4、第四电容C4和第五电阻R5，检测开关DOOR1的一端与电源模块25的输出端相连，检测开关DOOR1的另一端与继电器的线圈相连，第四电阻R4的一端与检测开关DOOR1的另一端相连，第四电阻R4的另一端接地，第四电容C4与第四电阻R4并联连接，第五电阻R5的一端与第四电阻R4的一端相连，第五电阻R5的另一端与主控模块24的炉门检测端相连，其中，检测开关DOOR1在炉门关闭时闭合，并在炉门打开时断开。

具体地，通过检测开关DOOR1对炉门的开关状态进行实时检测。当炉门关闭时，检测开关DOOR1闭合，直流电VCC通过闭合的检测开关DOOR1与线圈的一端触点3相连，从而对负载控制模块21的低压上电端上电。通过直流电VCC通过闭合的检测开关DOOR1输出通过第四电阻R4和第四电容C4构成的滤波单元、以及第五电阻R5后输入主控模块24的炉门检测端，主控模块24的炉门检测端为高电平，确定检测到炉门关闭信号，从而输出PWM信号对驱动模块26进行控制。

当炉门打开时，检测开关DOOR1打开，负载控制模块21的低压上电端下电，负载控制模块21不工作。同时，主控模块24的炉门检测端为低电平，确定未检测到炉门关闭信号，主控模块24不输出PWM信号对驱动模块26进行控制。另外，在炉门打开时，即使主控模块24通过驱动模块26输出控制信号至线圈的另一端触点4，也无法对继电器的开关进行触发控制，从而通过炉门检测模块27实现机械保护作用，防止炉门打开之后烹饪设备还在工作，保护用户安全。

进一步地，该烹饪设备基于上述实施例可实现三重保护：1、通过主控板20的内置预设时间确定烹饪设备的最大工作时间，从而在定时器10触点异常时，可在烹饪设备的持续工作时间达到预设时间后，自动断开微波发生电路30与供电电源的连接；2、通过主控模块24输出PWM信号对负载控制模块21进行驱动，避免主控模块24异常或死机时，负载控制模块21持续工作情况的发生；3、通过炉门检测模块27对烹饪设备的炉门状态进行检测，以防止烹饪设备的炉门开启时，烹饪设备还在工作，保护用户安全。由此，该烹饪设备解决了微波设备起火等安全性问题，避免用户及公司财产损失，同时降低了应用成本，提升了工作效率，并基于过零检测模块23提高了煮食时间精度。

综上，根据本发明实施例的烹饪设备，包括：定时器、控制板和微波发生电路，控制板包括负载控制模块、功率选择模块、过零检测模块和主控模块，定时器的输入端适于连接供电电源，负载控制模块的输入端与定时器的输出端相连，负载控制模块的输出端与微波发生电路相连，主控模块分别与负载控制模块、功率选择模块和过零检测模块相连，其中，功率选择模块用于接收功率选择指令；定时器用于对微波发生电路的工作时间进行定时，并在定时时间到达时断开供电电源的接入；过零检测模块用于对定时器接入的供电电源进行过零检测，获得过零信号；主控模块用于根据功率选择指令对负载控制模块进行控制，以调节微波发生电路的运行功率，并根据过零信号确定微波发生电路的工作时间，以及在微波发生电路的工作时间达到预设时间时控制负载控制模块断开，以切断微波发生电路的供电，其中，预设时间大于等于定时时间。该烹饪设备通过控制板将功率选择功能从定时器分离出来，控制板通过功能选择模块接收功率选择指令，获取用户的烹饪功率需求，并根据过零检测模块获得的过零信号进行计时，提高了烹饪精度，另外，在定时器触点出现异常，出现卡死状况，导致达到定时时间而烹饪器具仍持续工作的情况发生时，该主控模块可以在确定烹饪设备的持续工作时间达到预设时间后，通过控制负载控制模块自动切断微波发生电路的供电，从而起到保护作用，有效防止起火风险的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明实施例中所使用的“第一”、“第二”等术语，仅用于描述目的，而不可以理解为指示或者暗示相对重要性，或者隐含指明本实施例中所指示的技术特征数量。由此，本发明实施例中限定有“第一”、“第二”等术语的特征，可以明确或者隐含地表示该实施例中包括至少一个该特征。在本发明的描述中，词语“多个”的含义是至少两个或者两个及以上，例如两个、三个、四个等，除非实施例中另有明确具体的限定。

在本发明中，除非实施例中另有明确的相关规定或者限定，否则实施例中出现的术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以理解的，也可以是机械连接、电连接等；当然，还可以是直接相连，或者通过中间媒介进行间接连接，或者可以是两个元件内部的连通，或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体的实施情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。