一种双头龙门激光切割设备

技术领域

本发明涉及双头龙门激光切割的技术领域，特别涉及一种双头龙门激光切割设备。

背景技术

传统的机械切割过程中存在切割质量差、尺寸误差大、切割面较为粗糙等问题，故在机械切割后还需对被切割件进行后续精细化打磨、抛光、磨平等处理，故在一些大批量切割过程中可以采用激光切割，激光切割具有切割质量好，切口细窄、切割面平滑、切割误差小等特点。

对于一些柔性钢板在切割过程中切缝附近可能会发生回弹，进而导致钢板已切割的部分发生晃动，进而可能会导致钢板未切割部分发生晃动，从而影响钢板原始的切割轨迹，影响钢板的切割质量。

在切割过程中为了增加钢板在切割过程中稳定性常常需要对钢板进行固定限位，传统的固定限位过程中需要对钢板进行各个方向的固定限位，在切割前的固定限位与切割后的松开释放过程中耗费时间长，影响钢板的切割效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种双头龙门激光切割设备，包括切割底座，所述的切割底座上安装有切割机构与固定机构。

所述的切割机构包括移动部，其中所述的移动部安装在切割底座上，移动部上安装有T形块，T形块水平段下端面安装有激光切割仪，T形块下端面安装有左右对称的压紧弹簧杆，压紧弹簧杆下端均安装有匚型板，匚型板内部通过轴承安装有压紧轮。

所述的固定机构包括卡接在切割底座上的匚型架，其中所述的匚型架前后两个竖直段分别与切割底座前后两侧相互贴靠，匚型架两个竖直段均通过螺纹连接方式安装有连接螺栓，切割底座前后两侧均开设有多个自左向右均匀分布的螺纹孔，匚型架水平段右端面均匀安装有多个固定板。

优选的，所述的移动部包括固定在切割底座前后两侧的滑轨，所述的滑轨上设置有移动滑块，移动滑块上均固定安装有竖直机架，竖直机架相对面均滑动设置有可自动启停的电动滑块，两个电动滑块之间固定安装有升降板，升降板上滑动设置有电滑块，T形块穿过升降板设置在电滑块下方，且T形块竖直段与电滑块固定连接。

优选的，所述的匚型架水平段内部开设有进气槽，固定板内部开设有前后贯通的固定槽，固定槽上方滑动设置有固定连板，固定连板与固定槽之间共同设置有两组前后对称的支撑弹簧杆，每组支撑弹簧杆左右对称共同安装在固定连板下端面与固定槽下端面上，固定槽内部设置有弧形气囊，固定板内部与匚型架内部共同安装有进气管，进气管左端与进气槽贯通连接，进气管右端与弧形气囊贯通连接。

优选的，所述的固定槽内部滑动设置有前后对称的限位块，固定槽内部且远离倾斜结构的一侧设置有左右对称的复位凸起，复位凸起与同侧的限位块上共同安装有复位弹簧杆,弧形气囊受气膨胀后带动前后两个限位块分别向前后两侧移动，限位块移动过程中与通槽前后两端移动并抵靠在通槽前后两端面，限位块移动过程中同步带动复位弹簧杆拉伸，当钢板切割结束后弧形气囊放气收缩，此时复位弹簧杆收缩复位带动限位块复位。

优选的，所述的升降板右端面安装有前后对称的压紧板，压紧板下端面均安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下端均安装有圆形橡胶垫,升降板下移过程中带动压紧板下移，压紧板下移过程中通过弹性伸缩杆带动圆形橡胶垫抵靠在钢板上端面，进而圆形橡胶垫与弹性伸缩杆相互配合可以对钢板右侧起限位作用，进一步增加钢板在切割后其右侧切割段的稳定性。

优选的，所述的限位块远离弧形气囊的一侧设置有上下对称的倾斜结构,所述的通槽由矩形槽与矩形槽前后两侧的三角形槽组成，限位块上的倾斜结构与通槽上的三角形槽相互配合，进一步增加限位块与通槽的贴合程度，增加限位块对钢板限位的稳定性。

优选的，所述的切割底座上端面开设有多个自前向后均匀分布的限位凹槽。

优选的，所述的压紧轮圆周面上安装有环形压垫,环形压垫可以减少压紧轮对钢板的刚性压力，对钢板起保护作用，同时可以增加压紧轮与钢板之间的摩擦力，提高压紧轮在对钢板压紧支撑的稳定性。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的切割机构中，T形块在下移过程中带动压紧弹簧杆下移，进而压紧弹簧杆通过匚型板带动压紧轮下移使得压紧轮抵靠在钢板上，当T形块带动激光切割仪移动到钢板上方时，此时电滑块通过T形块带动激光切割仪对钢板进行切割处理，其中压紧弹簧杆可以对压紧轮起让位作用，保证压紧轮始终贴靠在钢板上，进而保证激光切割仪在对钢板切割过程中钢板切割处不会发生晃动，保证钢板沿着原始切割轨迹顺利切割。

2.本发明设计的固定机构中，当将钢板放置在切割底座上端面后，根据钢板长度将匚型架通过连接螺栓固定在切割底座上，并使得固定板放置在钢板的通槽内部，进而固定板与匚型架可以对钢板起前后与上下限位作用，其中压紧板通过弹性伸缩杆与圆形橡胶垫相互配合可以对钢板起左右限位作用，保证对钢板限位的同时减少对钢板进行限位的时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明与钢板安装立体结构示意图。

图2是本发明左视图。

图3是本发明切割部分机构立体结构示意图。

图4是本发明图3的部分立体结构示意图。

图5是本发明固定机构立体结构示意图。

图6是本发明部分移动部立体结构示意图。

图7是本发明匚型架与固定板之间内部安装结构示意图。

图8是本发明图7的A处局部放大图。

图9是本发明图7的内部结构示意图(自右向左看)。

图10是本发明钢板立体结构示意图.

图中：1、切割底座；11、限位凹槽；2、切割机构；21、移动部；211、滑轨；212、移动滑块；213、竖直机架；214、电动滑块；215、升降板；216、电滑块；217、压紧板；218、弹性伸缩杆；219、圆形橡胶垫；22、T形块；23、激光切割仪；24、压紧弹簧杆；25、匚型板；26、压紧轮；261、环形压垫；3、固定机构；31、匚型架；311、进气槽；32、连接螺栓；33、螺纹孔；34、固定板；341、固定槽；342、固定连板；343、弧形气囊；344、进气管；345、限位块；346、复位凸起；347、复位弹簧杆；348、支撑弹簧杆；4、钢板；41、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种双头龙门激光切割设备，包括切割底座1，所述的切割底座1上安装有切割机构2与固定机构3。

参阅图5，所述的固定机构3包括卡接在切割底座1上的匚型架31，其中所述的匚型架31前后两个竖直段分别与切割底座1前后两侧相互贴靠，匚型架31两个竖直段均通过螺纹连接方式安装有连接螺栓32，切割底座1前后两侧均开设有多个自左向右均匀分布的螺纹孔33，匚型架31水平段右端面均匀安装有多个固定板34。

参阅图7以及图8，所述的匚型架31水平段内部开设有进气槽311，固定板34内部开设有前后贯通的固定槽341，固定槽341上方滑动设置有固定连板342，固定连板342与固定槽341之间共同设置有两组前后对称的支撑弹簧杆348，每组支撑弹簧杆348左右对称共同安装在固定连板342下端面与固定槽341下端面上，固定槽341内部设置有弧形气囊343，固定板34内部与匚型架31内部共同安装有进气管344，进气管344左端与进气槽311贯通连接，进气管344右端与弧形气囊343贯通连接。

参阅图1，所述的切割底座1上端面开设有多个自前向后均匀分布的限位凹槽11。

参阅图10，本发明的工作对象为钢板4，钢板4内部开设有自前后延伸的通槽41，具体工作时，将钢板4放置在切割底座1上端面，并使得钢板4上通槽41的凸起部分卡接在限位凹槽11内部，进而限位凹槽11通过与通槽41上的凸起部分相互卡接可以对钢板4进行前后方向上的限位，保证钢板4在切割中的稳定性，当钢板4放置结束后，根据钢板4左侧与切割底座1的相对位置将匚型架31放置在钢板4左侧，使得固定板34插入通槽41内部，并将匚型架31卡接在切割底座1上使得匚型架31上的固定孔与和钢板4左端最近的螺纹孔33对齐，再将连接螺栓32螺入螺纹孔33内部，通过连接螺栓32将匚型架31固定在切割底座1上。

当匚型架31固定结束后，通过外界气泵向进气槽311内部泵入气体，气体经过进气管344进入弧形气囊343内部，其中所述的弧形气囊343只能沿着上下方向与前后方向膨胀形变，弧形气囊343碰撞过程中带动固定连板342上移使得固定连板342与通槽41上端面相互抵靠，通过固定连板342进一步增加固定板34对钢板4的限位稳定性，固定连板342上移过程中同步带动支撑弹簧杆348拉伸，当固定连板342对钢板4支撑限位结束后，弧形气囊343放气收缩，此时支撑弹簧杆348收缩带动固定连板342复位。

参阅图9，所述的固定槽341内部滑动设置有前后对称的限位块345，固定槽341内部且远离倾斜结构的一侧设置有左右对称的复位凸起346，复位凸起346与同侧的限位块345上共同安装有复位弹簧杆347，弧形气囊343受气膨胀后带动前后两个限位块345分别向前后两侧移动，限位块345移动过程中与通槽41前后两端移动并抵靠在通槽41前后两端面，限位块345移动过程中同步带动复位弹簧杆347拉伸，当钢板4切割结束后弧形气囊343放气收缩，此时复位弹簧杆347收缩复位带动限位块345复位。

参阅图9以及图10，所述的限位块345远离弧形气囊343的一侧设置有上下对称的倾斜结构，所述的通槽41由矩形槽与矩形槽前后两侧的三角形槽组成，限位块345上的倾斜结构与通槽41上的三角形槽相互配合，进一步增加限位块345与通槽41的贴合程度，增加限位块345对钢板4限位的稳定性。

参阅图3以及图4，所述的切割机构2包括移动部21，其中所述的移动部21安装在切割底座1上，移动部21上安装有T形块22，T形块22水平段下端面安装有激光切割仪23，T形块22下端面安装有左右对称的压紧弹簧杆24，压紧弹簧杆24下端均安装有匚型板25，匚型板25内部通过轴承安装有压紧轮26。

参阅图1、图2以及图3，所述的移动部21包括固定在切割底座1前后两侧的滑轨211，所述的滑轨211上设置有移动滑块212，移动滑块212上均固定安装有竖直机架213，竖直机架213相对面均滑动设置有可自动启停的电动滑块214，两个电动滑块214之间固定安装有升降板215，升降板215上滑动设置有电滑块216，T形块22穿过升降板215设置在电滑块216下方，且T形块22竖直段与电滑块216固定连接。

当钢板4放置固定结束后，根据钢板4所需切割宽度，启动外界驱动带动移动滑块212移动，移动滑块212移动过程中通过竖直机架213带动升降板215移动，使得激光切割仪23移动到切割位置，启动电动滑块214带动升降板215下移，升降板215下移过程中带动T形块22下移，T形块22在下移过程中带动压紧弹簧杆24下移，进而压紧弹簧杆24通过匚型板25带动压紧轮26下移使得压紧轮26抵靠在钢板4上，当T形块22带动激光切割仪23移动到钢板4上方时，此时电滑块216通过T形块22带动激光切割仪23对钢板4进行切割处理，其中压紧弹簧杆24可以对压紧轮26起让位作用，保证压紧轮26始终贴靠在钢板4上，进而保证激光切割仪23在对钢板4切割过程中钢板4切割处不会发生晃动，提高钢板4切割处在切割过程中的稳定性，保证钢板4沿着原始切割轨迹顺利切割。

参阅图4，所述的压紧轮26圆周面上安装有环形压垫261，环形压垫261可以减少压紧轮26对钢板4的刚性压力，对钢板4起保护作用，同时可以增加压紧轮26与钢板4之间的摩擦力，提高压紧轮26在对钢板4压紧支撑的稳定性。

参阅图3以及图6，所述的升降板215右端面安装有前后对称的压紧板217，压紧板217下端面均安装有弹性伸缩杆218，弹性伸缩杆218下端均安装有圆形橡胶垫219，升降板215下移过程中带动压紧板217下移，压紧板217下移过程中通过弹性伸缩杆218带动圆形橡胶垫219抵靠在钢板4上端面，进而圆形橡胶垫219与弹性伸缩杆218相互配合可以对钢板4右侧起限位作用，进一步增加钢板4在切割后其右侧切割段的稳定性。

采用上述双头龙门激光切割设备在对钢板切割过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：将钢板4放置在切割底座1上端面，并使得钢板4上通槽41的凸起部分卡接在限位凹槽11内部。

第二步、固定限位：根据钢板4左侧与切割底座1的相对位置将匚型架31放置在钢板4左侧，使得固定板34插入通槽41内部，并将匚型架31卡接在切割底座1上使得匚型架31上的固定孔与和钢板4左端最近的螺纹孔33对齐，再将连接螺栓32螺入螺纹孔33内部，通过连接螺栓32将匚型架31固定在切割底座1上。

第三步、切割处理：当钢板4放置固定结束后，根据钢板4所需切割宽度，启动外界驱动带动移动滑块212移动，移动滑块212移动过程中通过竖直机架213带动升降板215移动，使得激光切割仪23移动到切割位置，启动电动滑块214带动升降板215下移，升降板215下移过程中带动T形块22下移，此时电滑块216通过T形块22带动激光切割仪23对钢板4进行切割处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。