一种水泥生产加工自动化输送机

技术领域

本发明涉及水泥加工输送技术领域，具体为一种水泥生产加工自动化输送机。

背景技术

在现代建筑中，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的加工从矿山开采破碎—运输存储—均化配料—生料粉磨—烧结—熟料粉磨—储存到最终的包装出厂；在生料烧结成熟料后，需要将熟料输送到球磨机中粉磨，而出窑的熟料温度较高，在到达球磨机之前需要对其进行急冷。

现有的技术是采用多个风扇对运输中的熟料吹风冷却，而为了保证到达球磨机前达到冷却温度，一来需要多个风扇进行吹风，二来则需要输送距离足够长，从而给熟料足够的冷却时间，现有的熟料输送距离一般有几公里，整个输送距离较远，占用面积大，且工人巡逻熟料输送带的时间较长，在高温环境中（50℃）长时间作业，工人的身体难以承受，更加容易中暑。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产加工自动化输送机，包括底座、支撑辊组和熟料输送带，所述底座的顶部设置有多组支撑辊组，熟料输送带位于支撑辊组的顶部，所述底座的顶部且位于熟料输送带的两侧均设置有沿熟料输送带输送方向延伸的护栏，两组护栏之间架设有多个辅助散热机构；多个所述辅助散热机构沿着护栏的延伸方向均匀分布，所述辅助散热机构包括两个分别转动连接在相应的护栏上的驱动轴以及安装在驱动轴末端的拨盘，两个驱动轴之间通过同心管相连，所述熟料输送带的两侧边缘处设置有多个与拨盘相配合使用的拨动杆，所述驱动轴的两侧设置有与其平行的从动轴，两个从动轴的两端均与两个护栏转动连接，从动轴的一端与其中一个驱动轴的一端均穿过其中一个护栏，并且驱动轴通过其端部套设的主动齿轮与从动轴端部套设的从动齿轮相啮合，所述从动轴上固定有多组沿其长度方向均匀分布的扇叶；本发明用于将回转窑烧制的熟料输送到球磨机中，在输送过程中需要对熟料进行急冷，在保持原有风扇吹风冷却的前提下，利用拨动杆拨动拨盘转动，进而使从动轴在主动齿轮和从动齿轮的啮合传动下转动，使得从动轴带动扇叶转动，对输送中的熟料进行辅助扇风冷却。

优选的，所述拨盘包括固定套设在驱动轴上的圆环以及多个均匀安装在圆环圆周面上的凸起，凸起与拨动杆接触的一面为倾斜面，利用拨动杆顶端抵在凸起的倾斜面上拨动拨盘转动，倾斜面的设置使得相邻两个凸起末端之间的距离变大，从而使拨动杆更加容易进入凸起之间的间隙。

优选的，所述辅助散热机构还包括弯折杆，两个所述护栏的顶部均固定安装有位于驱动轴上方的弯折杆，两个弯折杆之间设置有疏散机构。

优选的，所述疏散机构包括连板和连接在连板两端的连接杆，弯折杆与连接杆相连接，连板位于驱动轴的下方，且连板与驱动轴一一对应，连板的底部固定连接有不少于一个疏散板，且疏散板的底部设置有缓冲圆辊，缓冲圆辊与疏散板之间通过压簧相连；利用疏散板插入熟料堆中，从而使熟料经过疏散板时被拨开，便于熟料堆内部的热量散出。

优选的，相邻两个连板上的疏散板呈错位分布，且同一个连板上的疏散板呈八字形分布，错位分布的疏散板能够将不同位置处的熟料堆拨开。

优选的，两个所述弯折杆远离护栏的一端固定连接有导向板，导向板位于同心管的上方，连板位于同心管的下方，其中，导向板由固定在弯折杆端部的水平段和一体成型在水平段两端的弧形段组成，同心管的两端均设置有与导向板相对应的抵压组件。

优选的，所述抵压组件包括两个相互垂直且沿同心管的轴向错位分布的抵压杆，抵压杆贯穿同心管并与同心管弹性连接，且抵压杆的端部均转动连接有滚轮，所述连接杆与弯折杆之间通过弹簧相连接，利用抵压组件将疏散机构向下按压，可以改变疏散板插入熟料堆中的深度，尤其对于熟料输送带中部凹陷处的熟料堆来说，其堆得更深，热量散出也更慢。

优选的，所述连板的顶部安装有两个顶部呈曲面的弧形导条，两个弧形导条均沿着连板的长度方向延伸，且两个弧形导条呈对称分布。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，凹槽内卡设有冷水槽，所述护栏由回形框架和横插在回形框架中的金属网组成。

有益效果：一、通过熟料输送带自身的运动带动拨动杆移动，从而拨动拨盘转动，进而使扇叶在从动轴的带动下转动，在不增加外部动力的情况下，对运输中的熟料进行多点式辅助扇风散热。

二、通过在护栏之间设置疏散机构，使熟料在经过疏散板时被拨开，错位分布的疏散板能够将不同位置处的熟料堆疏散开，而倾斜布置的疏散板则将熟料输送带中部的熟料堆向两侧拨动更宽距离，使热量更容易散出。

三、通过在底座上的冷水槽内放置冷却水使冷却水能够对中间位置处的转辊进行实时冷却，从而对熟料输送带的中部凹陷位置进行辅助冷却。

四、在保持原有风扇正常使用的情况下，配合以上三种辅助冷却方式，缩短熟料的急冷时间，进而可以缩短熟料输送带的长度或者相应减少风扇的个数，在能耗更低的情况下达到不低于原来的冷却效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（两端被切掉）。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是图1中A区域的放大示意图。

图4是本发明疏散机构的结构示意图。

图5是本发明抵压组件的结构示意图。

图6是本发明护栏的结构示意图。

图中：1、底座；11、冷水槽；12、护栏；2、支撑辊组；21、耳座；22、转辊；3、熟料输送带；31、拨动杆；4、辅助散热机构；401、驱动轴；402、拨盘；4021、圆环；4022、凸起；403、主动齿轮；404、从动轴；405、从动齿轮；406、扇叶；407、弯折杆；408、导向板；409、同心管；410、抵压杆；5、疏散机构；51、连板；52、疏散板；53、连接杆；54、缓冲圆辊；55、弧形导条；56、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种水泥生产加工自动化输送机，包括底座1、支撑辊组2和熟料输送带3，所述底座1为开口向下的匚形结构，底座1的顶部设置有多组支撑辊组2，熟料输送带3位于支撑辊组2的顶部，且支撑辊组2沿着熟料输送带3的输送方向均匀分布有多组，熟料输送带3从底座1的下方穿过后形成一个回路；每个支撑辊组2包括两个对称设置的耳座21以及三个转辊22，其中一个转辊22转动连接在耳座21之间，此外两个耳座21相背的一侧均设置有倾斜的转辊22，在输送熟料时，熟料将熟料输送带3压在支撑辊组2上，而熟料输送带3也在三个转辊22的支撑作用下弯折成一个两边倾斜中部下陷的凹陷带状结构；底座1的顶部且位于熟料输送带3的两侧均设置有沿熟料输送带3输送方向延伸的护栏12，护栏12对输送中的物料起到防护作用，同时也对巡逻的工作人员起到保护作用，护栏12与底座1之间通过螺栓固定，两组护栏12之间架设有多个辅助散热机构4。

参阅图1和图3，多个所述辅助散热机构4沿着护栏12的延伸方向均匀分布，所述辅助散热机构4包括两个分别转动连接在相应的护栏12上的驱动轴401以及安装在驱动轴401末端的拨盘402，两个驱动轴401之间通过同心管409相连，拨盘402包括固定套设在驱动轴401上的圆环4021以及多个均匀安装在圆环4021圆周面上的凸起4022，熟料输送带3的两侧边缘处设置有多个沿其输送方向均匀分布的拨动杆31，在熟料输送带3移动的过程中，每个拨动杆31会依次拨动拨盘402上的凸起4022以使拨盘402带动驱动轴401发生转动，所述凸起4022与拨动杆31接触的一面为倾斜面，所述驱动轴401的两侧设置有与其平行的从动轴404，两个从动轴404的两端均与两个护栏12转动连接，从动轴404的一端与其中一个驱动轴401的一端均穿过其中一个护栏12，并且驱动轴401通过其端部套设的主动齿轮403与从动轴404端部套设的从动齿轮405相啮合；通过主动齿轮403与从动齿轮405的啮合传动，使得从动轴404也发生转动，其中，主动齿轮403与从动齿轮405之间的高传动比使得驱动轴401缓慢转动时，从动轴404也能发生高速转动，所述从动轴404上固定有多组沿其长度方向均匀分布的扇叶406，且每组扇叶406由三个呈圆周分布的扇叶406组成，三个扇叶406在从动轴404的轴向上存在错位；输送熟料的过程中利用拨动杆31拨动拨盘402转动，进而使得从动轴404带动其上的扇叶406转动，从而对熟料进行辅助扇风降温，在实际中对熟料输送时，熟料输送带3的长度一般有几公里长，整个输送距离较远，远距离的输送虽然给熟料更多的冷却时间，但却占用了较大的用地面积，通过在输送过程中进行辅助扇风散热，一来降低了原有冷风扇的工作强度，二来可以缩短冷却时间，相应的缩短了输送距离，从而减少工人巡逻输送带的时间，增加了巡逻的次数。

参阅图2、图3与图4，所述辅助散热机构4还包括弯折杆407，两个所述护栏12的顶部均固定安装有位于驱动轴401上方的弯折杆407，两个弯折杆407之间设置有疏散机构5，所述疏散机构5包括连板51和连接在连板51两端的连接杆53，弯折杆407与连接杆53相连接，连板51则位于驱动轴401的下方，且连板51与驱动轴401一一对应，连板51的底部固定连接有不少于一个疏散板52，且疏散板52的底部设置有缓冲圆辊54，相邻两个连板51上的疏散板52呈错位分布，且同一个连板51上的疏散板52呈八字形分布，即同一个连板51上的疏散板52之间的距离沿着熟料输送方向逐渐增大，错位设置使得每个连板51上的疏散板52能够对不同位置处的熟料进行疏散，而倾斜布置的疏散板52由于与熟料输送方向存在一定夹角，使得熟料与疏散板52的接触面积更大，相应的被拨开的宽度也更宽，尤其对于熟料输送带3中部凹陷处的熟料，此处熟料堆深度更深，热量更难散出，疏散板52的设置可以将中部的熟料堆尽量向两侧拨动，加快热量的散出，缓冲圆辊54与疏散板52之间通过压簧相连，避免疏散板52插入深度较深时，其底部对熟料输送带3造成划伤。

为了使疏散机构5能够插入熟料的深度不同，在疏散机构5的上方设置抵压组件，参阅图3、图4和图5，两个所述弯折杆407远离护栏12的一端固定连接有导向板408，导向板408位于同心管409的上方，连板51位于同心管409的下方，导向板408由固定在弯折杆407端部的水平段和一体成型在水平段两端的弧形段组成，同心管409的两端均设置有与导向板408相对应的抵压组件，其中，抵压组件包括两个相互垂直且沿同心管409的轴向错位分布的抵压杆410，抵压杆410贯穿同心管409并与同心管409弹性连接，且抵压杆410的端部均转动连接有滚轮，在驱动轴401带动同心管409转动的过程中，同心管409会带动抵压杆410一同转动，当抵压杆410的一端经过导向板408的弧形段时，抵压杆410并不发生滑动，当抵压杆410上的滚轮移动到导向板408的水平段时，此时抵压杆410由于受到挤压力开设向下滑动，抵压杆410抵压在连板51的顶部，而为了使连板51能够被按压下来，需要将连接杆53与弯折杆407之间通过弹簧56相连接，从而改变连接杆53插入熟料的深度，其中，当一个抵压杆410从水平段滑出时，与之垂直的抵压杆410则开始滑入水平段，由此实现对连板51的长时间按压，此外为了让抵压杆410在转动的过程中能够更早的与连板51接触，故在连板51的顶部安装两个顶部呈曲面的弧形导条55，两个弧形导条55均沿着连板51的长度方向延伸，且两个弧形导条55呈对称分布。

参阅图1和图6，在输送过程中，由于熟料输送带3的中部呈凹陷状，故熟料输送带3的中部输送的熟料厚度会更大，所积蓄的热量也更多，单一的在熟料上方吹风并不能满足对底部熟料的急冷需求，所述底座1的顶部且位于两个耳座21之间开设有凹槽，凹槽内卡设有冷水槽11，冷水槽11通过管道与外部供水排水箱连通，在冷水槽11内盛放冷却水，使冷却水能够对中间位置处的转辊22进行实时冷却，从而对熟料输送带3的中部凹陷位置进行辅助冷却；所述护栏12由回形框架和横插在回形框架中的金属网组成，金属网可从回形框架的一端抽拉出来，方便对支撑辊组2进行检修；整个输送过程中在保持原有风扇的前提下，利用熟料输送带3运输过程中的动能带动扇叶406转动，并通过疏散机构5和冷水槽11进行第二重和第三重的辅助冷却，使熟料更快得降低到所需温度，在不额外增加动力的情况下，提高了输送过程中的冷却效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。