一种石笼工程施工工艺

技术领域

本发明涉及石笼技术领域，具体为一种石笼工程施工工艺。

背景技术

石笼是生态格网结构的一种形式，石笼，指的是为防止河岸或构造物受水流冲刷而设置的装填石块的笼子。

它是一种生态格网结构，生态格网是来广泛运用于交通、水利、市政、园林，水土保持等工程项目中的一种新型材料结构，生态格网是将抗腐耐磨高强的低碳高镀锌钢丝或5％铝－锌稀土合金镀层钢丝(或同质包覆聚合物钢丝)，由机械将双线绞合编织成多绞状、六边形网目的网片，其双线铰合部分的长度应不小于5cm，以不破坏钢丝的防护镀层，生态格网可根据工程设计要求组装成箱笼，并装入块石等填充料后连接成一体，用做堤防、路基防护等工程的新技术。

现有的石笼施工，外立面平整度要求较难达到，且因只能将石笼完成后方可开始钻孔灌注桩施工，工期较为紧张，施工的难度较高，且需要频繁的对石笼进行调整和定位，在后续的使用过程中发现，石笼往往会产生塌陷和错位滑坡，最终导致质量下降。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种石笼工程施工工艺。通过本发明一种石笼工程施工工艺，该石笼工程施工工艺，可以最大程度抵消石笼高度较高，外立面平整度要求较难达到的问题，最大程度提高施工效率，且在进行拼装和绑扎石笼，可以保证石笼最大程度上保持结构稳定性，避免产生沉降和错位，导致后续的施工精度下降，在完成施工后，通过循环施工至标高，可以保证整体工程的结构强度，避免产生局部结构强度不佳，导致的断裂和滑坡问题。

为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种石笼工程施工工艺，包括以下步骤：

S1、放样：需要测量放出石笼平面位置。

S2、开挖：确定石笼位置后进行开挖。

S3、测标高：开挖结束后对基础底进行标高检查看是否挖至图纸设计要求的标高。

S4、浇筑混凝土：标高确定完进行支模浇筑混凝土垫层。

S5、制作粗糙面：浇筑完混凝土应在混凝土未凝固前在表面进行粗糙处理。

S6、拼装和绑扎石笼：将石笼需要提前进行拼装，将拼装完成石笼放置垫层上按图纸要求尺寸进行拼接和绑扎。

S7、堆筑石料：拼接绑扎完将石料放置石笼中堆放整齐、平整。

S8、标高和坡度检查：石笼堆筑完成后需要对石笼顶标高和石笼面坡度进行复测和自检。

S9、台背填筑：完成一层石笼后，随即进行台背填筑，每20cm一层分层填筑压实并验收。

S10、循环施工至标高：按照1层石笼，5层台背回填，依次循环施工至顶标高。

S11、验收：自检合格后通知监理进行检验和验收。

进一步的，根据S1中的操作步骤，所述场地挖掘至批准的施工图纸中所示的路线、宽度和坡度，地面应开挖至垫层的等级，在安装石笼之前，如果存在任何不合适的土壤，应将其清除并更换为用光滑轮振动压路机压实的优质土壤。

进一步的，根据S4中的操作步骤，所述基底压实并通过验收后，可根据放样结果浇筑C10混凝土垫层，并对表面进行拉毛处理，拉毛过程中应注意，拉毛方向应与石笼受力方向垂直，保证摩擦系数。

进一步的，根据S6中的操作步骤，所述石笼高6m，最底层为3.5宽，以0.5m宽度递减至最上层1m宽，内侧呈阶梯状，外立面为斜面，总工程量为745m

进一步的，根据S6中的操作步骤，

S601、格宾网箱砌体检验。

S602、组装格宾网。

S603、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎。

S604、网箱组间连接绑扎。

S605、土工布检验。

进一步的，根据S9中的操作步骤，

S901、格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求，多次检验。

S902、填筑必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

S903、填筑中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般1米高网箱分四层投料为宜。

S904、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。

S905、填筑材料容重应不小于1.8吨/立方米。

S906、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

进一步的，根据S中的操作步骤，所述格宾网封盖施工，封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道，在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。

进一步的，根据S1中的操作步骤，所述石笼施工的技术参数如下墙壁的底部最小埋深度为0.50米，所有堆石料的粒度为：D50＝0.25m/Dmax＝0.35m/Dmin＝0.15m。

进一步的，根据S1中的操作步骤，所述墙体的比重为18kN/m(空隙的20％)，回填土体积量为y＝18kN/m

进一步的，根据S1中的操作步骤，所述垫层有粗糙的表面间距为5mm间隔40mm摩擦系数(u＝0.65)垫层坡度为7.5°，基础表面最小摩擦角为30°，石笼背面回填分层压实，最大厚度为0.20m，干密度大于改良检验实验的95％。

本发明提供了一种石笼工程施工工艺，具备以下有益效果：该石笼工程施工工艺，可以最大程度抵消石笼高度较高，外立面平整度要求较难达到的问题，最大程度提高施工效率，且在进行拼装和绑扎石笼，可以保证石笼最大程度上保持结构稳定性，避免产生沉降和错位，导致后续的施工精度下降，在完成施工后，通过循环施工至标高，可以保证整体工程的结构强度，避免产生局部结构强度不佳，导致的断裂和滑坡问题。

附图说明

图1为本发明一种石笼工程施工工艺的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种技术方案：请参阅图1，一种石笼工程施工工艺，包括以下步骤：

S1、放样：需要测量放出石笼平面位置。

S2、开挖：确定石笼位置后进行开挖。

S3、测标高：开挖结束后对基础底进行标高检查看是否挖至图纸设计要求的标高。

S4、浇筑混凝土：标高确定完进行支模浇筑混凝土垫层。

S5、制作粗糙面：浇筑完混凝土应在混凝土未凝固前在表面进行粗糙处理。

S6、拼装和绑扎石笼：将石笼需要提前进行拼装，将拼装完成石笼放置垫层上按图纸要求尺寸进行拼接和绑扎。

S7、堆筑石料：拼接绑扎完将石料放置石笼中堆放整齐、平整。

S8、标高和坡度检查：石笼堆筑完成后需要对石笼顶标高和石笼面坡度进行复测和自检。

S9、台背填筑：完成一层石笼后，随即进行台背填筑，每20cm一层分层填筑压实并验收。

S10、循环施工至标高：按照1层石笼，5层台背回填，依次循环施工至顶标高。

S11、验收：自检合格后通知监理进行检验和验收。

具体的，根据S1中的操作步骤，场地挖掘至批准的施工图纸中所示的路线、宽度和坡度，地面应开挖至垫层的等级，在安装石笼之前，如果存在任何不合适的土壤，应将其清除并更换为用光滑轮振动压路机压实的优质土壤。

具体的，根据S4中的操作步骤，基底压实并通过验收后，可根据放样结果浇筑C10混凝土垫层，并对表面进行拉毛处理，拉毛过程中应注意，拉毛方向应与石笼受力方向垂直，保证摩擦系数。

具体的，根据S6中的操作步骤，石笼高6m，最底层为3.5宽，以0.5m宽度递减至最上层1m宽，内侧呈阶梯状，外立面为斜面，总工程量为745m

具体的，根据S6中的操作步骤，

S601、格宾网箱砌体检验。

S602、组装格宾网。

S603、构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎。

S604、网箱组间连接绑扎。

S605、土工布检验。

具体的，根据S9中的操作步骤，

S901、格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求，多次检验。

S902、填筑必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

S903、填筑中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般1米高网箱分四层投料为宜。

S904、顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。

S905、填筑材料容重应不小于1.8吨/立方米。

S906、裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

具体的，根据S中的操作步骤，格宾网封盖施工，封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道，在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。

具体的，根据S1中的操作步骤，石笼施工的技术参数如下墙壁的底部最小埋深度为0.50米，所有堆石料的粒度为：D50＝0.25m/Dm ax＝0.35m/Dmin＝0.15m。

具体的，根据S1中的操作步骤，墙体的比重为18kN/m(空隙的20％)，回填土体积量为y＝18kN/m

具体的，根据S1中的操作步骤，垫层有粗糙的表面间距为5mm间隔40mm摩擦系数(u＝0.65)垫层坡度为7.5°，基础表面最小摩擦角为30°，石笼背面回填分层压实，最大厚度为0.20m，干密度大于改良检验实验的95％。

实施例的纯度检测方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：

根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明一种石笼工程施工工艺，该石笼工程施工工艺，可以最大程度抵消石笼高度较高，外立面平整度要求较难达到的问题，最大程度提高施工效率，且在进行拼装和绑扎石笼，可以保证石笼最大程度上保持结构稳定性，避免产生沉降和错位，导致后续的施工精度下降，在完成施工后，通过循环施工至标高，可以保证整体工程的结构强度，避免产生局部结构强度不佳，导致的断裂和滑坡问题。

本发明提供了一种石笼工程施工工艺，包括以下步骤：S1、放样：需要测量放出石笼平面位置，场地挖掘至批准的施工图纸中所示的路线、宽度和坡度，地面应开挖至垫层的等级，在安装石笼之前，如果存在任何不合适的土壤，应将其清除并更换为用光滑轮振动压路机压实的优质土壤，石笼施工的技术参数如下墙壁的底部最小埋深度为0.50米，所有堆石料的粒度为：D50＝0.25m/Dmax＝0.35m/Dmin＝0.15m，墙体的比重为18kN/m

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。