一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备

技术领域

本发明涉及预埋件施工技术领域，具体为一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备。

背景技术

塔式起重机的动臂装在塔身上部的旋转底座上，其作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等，其中塔式起重机的底座通过预埋件安装在地底，在建筑工程施工结束后，需要将地底的预埋件开掘挖出。

现有技术中，如中国专利号为：CN113664770B的“一种建筑施工的预埋件开掘排除装置”，包括移动环，所述移动环的中端对称开设有前后贯穿的圆孔；所述移动环的两个圆孔处分别安插有贯穿的螺杆；两根所述螺杆上分别转动安装有锁环，两根所述螺杆相对的一端均固定安装有夹持组件；所述移动环的外环形侧壁上固定安装左右相互对称的固定块，所述固定块上设有连接块，两个所述连接块之间固定连接有框状形的连接杆。该装置用两个夹持组件夹住预埋件的外表面，再把两个锁环转动，把锁环的侧壁和移动环的侧壁相挤紧，然后利用气缸把连接块向上移动，移动环向上移动会把预埋件拔出。

但现有技术中，将塔式起重机底座上的钢筋预埋件开掘挖出时，需要将埋地周围的泥土刨开或刨松，再将钢筋拉拔取出，钢筋的外侧壁表面凹凸不平，原本应当摩擦力较大，能够轻松握持或是用工具夹持取出，然而在建筑施工环境中，经过长时间的使用，钢筋的外部会包裹一层泥浆，将钢筋的表面间隙填充，导致拔筋时钢筋外表面与的摩擦力减小，不便于将钢筋取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备，以解决上述背景技术提出的经过长时间的建筑施工，钢筋的外部包裹一层泥浆，将钢筋的表面间隙填充，减小了摩擦力，不便于将钢筋取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备，包括冲压机构、传动机构和锄土机构，所述冲压机构包括气缸，所述气缸的底端固定连接有顶板，所述顶板的底壁固定连接有挤压筒，所述挤压筒的底端固定连接有密封环盖，所述密封环盖的外侧壁滑动连接有储气外筒，所述密封环盖的内侧壁滑动连接有储气内筒，所述储气内筒的外侧壁连接有导气管，所述锄土机构的包括底板，所述底板的底面固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有锄土刀块，所述气缸的输出端与所述底板的顶面固定连接，使用时，将冲压机构架设在深埋的钢筋上方，启动气缸，使气缸带动底板向下压，转动机构带动底板转动，锄土刀块位于需要松土开掘的钢筋外侧，使锄土刀块持续旋转将夯实泥土盘刨松，气缸施加的下压力使锄土刀块持续向深处的泥土挖掘，同时由于顶板通过支撑柱架设地面上，顶板的高度位置不变，底板的高度位置持续向下移动，从而使顶板与底板间距增大，使密封环盖在储气内筒上滑动，密封环盖的滑动使储气外筒与储气内筒之间抽动形成真空负压，从而使导气管内部形成回流气流，将导气管的管口对准钢筋的外侧壁，将包裹在钢筋外侧的泥浆，利用吸尘器的原理吸出，从而再次提高钢筋外侧摩擦力，更加有利于将预埋的钢筋向上拉拔排出；

所述冲压机构的底端下方设置有转动机构，所述转动机构包括三角板，所述三角板的底端固定连接有电机，所述储气外筒与所述储气内筒的底端均与所述三角板顶端固定连接，所述传动机构包括夹紧组件和传动组件，所述电机的输出端与所述夹紧组件之间固定连接有伸缩组件，所述夹紧组件包括调节盘，所述调节盘的底端转动连接有五角架，所述五角架的内侧壁开设有导向槽，所述五角架通过所述导向槽滑动连接有伸展臂，所述调节盘的顶面开设有圆弧槽，所述伸展臂的一端固定连接有第一限位柱，所述伸展臂的另一端开设有螺纹孔，所述伸展臂通过所述螺纹孔螺纹连接有夹持机构，所述第一限位柱与所述圆弧槽之间滑动连接，固定钢筋向上拉拔时，由于电机的启动带动锄土刀块进行刨土，同时，电机也能通过伸缩组件带动调节盘旋转，调节盘与五角架涂抹润滑剂，五角架保持静止，从而使伸展臂沿着五角架的轨迹移动，伸展臂的另一端连接第一限位柱，由于第一限位柱在圆弧槽的轨迹下移动，伸展臂受到圆弧槽和导向槽双重限位，向内部收缩，从而带动夹持机构向内部夹持。

优选的，所述顶板的底端固定连接有支撑柱，所述三角板的底端固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱的底端滑动连接有圆环轨道，所述圆环轨道的底端与所述底板固定连接，所述底板与所述电机之间固定连接有垫座，所述调节盘与所述五角架之间涂抹有润滑剂。

优选的，所述伸缩组件包括第一内柱，所述电机的输出端与所述第一内柱的顶端固定连接，所述第一内柱的底端下方设置有第二内柱，所述第一内柱的外侧壁滑动连接有第一套筒，所述第二内柱的外侧壁与所述第一套筒的内侧壁滑动连接。

优选的，所述传动组件包括直齿轮，所述直齿轮的一端转动连接有第一定位架，所述直齿轮的另一端固定连接有第一斜齿轮。

优选的，所述第一斜齿轮的顶端啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第二内柱的底端固定连接，所述第二斜齿轮的底端与所述调节盘之间固定连接有第二套筒。

优选的，所述第二套筒的外侧壁转动连接有第二定位架，所述第二定位架的一端与所述第一斜齿轮转动连接。

优选的，所述第一定位架的一端与所述第二内柱的外侧壁转动连接，所述直齿轮的底端啮合有齿环板，所述齿环板的底端与调节盘的顶端固定连接，所述齿环板的内侧壁与外侧壁均固定连接有挡环。

优选的，所述夹持机构包括连接座和螺纹杆，所述螺纹杆通过所述螺纹孔与所述伸展臂螺纹连接，所述螺纹杆的外侧壁滑动连接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶端固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧壁传动连接有传动带。

优选的，所述传动带的侧壁转动连接有被动轮，所述被动轮的顶端和底端均转动连接有第二连接板，所述第一套筒的外侧壁转动连接有第一连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间固定连接有拉簧。

优选的，所述连接座的顶端固定连接有旋转片，所述螺纹杆的底端与所述旋转片的顶面转动连接，所述连接座的内侧壁固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁固定嵌入有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过气缸带动底板向下按压，锄土机构向下对深处泥土进行锄地松土，也使顶板与底板间距增大，使密封环盖在储气内筒上滑动，密封环盖的滑动使储气外筒与储气内筒之间抽动形成负压，使导气管内部形成回流气流，将导气管的管口对准钢筋的外侧壁，从而使得包裹在钢筋外侧的泥浆吸出并清理干净，使钢筋外侧的摩擦纹再次裸露在外面，进一步提升了夹持机构对钢筋外侧摩擦力，更加有利于将预埋的钢筋向上拉拔排出。

2、本发明中，通过电机带动底板旋转，底板带动锄土刀块旋转，从而对钢筋外侧夯实泥土进行松土，气缸带动底板下压，从而使锄土刀块持续向深处的泥土挖掘，从而将钢筋的更下端位置松土，更加便于夹持机构向上拉拔将钢筋取出。

3、本发明中，通过电机带动第一内柱转动，第一内柱通过第一套筒带动第二内柱转动，第二内柱带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动直齿轮旋转，直齿轮通过齿环板带动调节盘转动，使伸展臂沿着五角架的轨迹移动，伸展臂的另一端连接第一限位柱，伸展臂向内部收缩，带动夹持机构向对钢筋夹持，实现了对钢筋固定的效果，便于后续将钢筋排除施工。

附图说明

图1为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的冲压机构结构示意图；

图3为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的转动机构结构示意图；

图4为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的传动机构和锄土机构结构示意图；

图5为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的传动机构结构示意图；

图6为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的锄土机构侧面剖视图；

图7为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的传动机构顶面结构示意图；

图8为本发明一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备的传动机构底面结构示意图。

图中：

1、冲压机构；11、气缸；12、顶板；13、支撑柱；14、储气外筒；15、挤压筒；16、密封环盖；17、储气内筒；18、导气管；

2、传动机构；21、夹紧组件；211、调节盘；212、五角架；213、圆弧槽；214、伸展臂；215、第一限位柱；216、螺纹孔；217、导向槽；

22、传动组件；221、直齿轮；222、第一定位架；223、第一斜齿轮；224、第二斜齿轮；225、第二定位架；226、齿环板；227、挡环；

23、伸缩组件；231、第一内柱；232、第一套筒；233、第二内柱；234、第二套筒；

3、转动机构；31、三角板；32、第二限位柱；33、圆环轨道；34、电机；35、垫座；

4、夹持机构；40、夹板；401、防滑垫；41、连接座；411、旋转片；42、螺纹杆；43、伸缩筒；44、传动带；45、传动轮；46、被动轮；47、第一连接板；48、第二连接板；49、拉簧；

5、锄土机构；51、底板；52、锄土刀块；53、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-8所示：一种应用于建筑施工中的预埋件开掘排除设备，包括冲压机构1、传动机构2和锄土机构5，冲压机构1包括气缸11，气缸11的底端固定连接有顶板12，顶板12的底壁固定连接有挤压筒15，挤压筒15的底端固定连接有密封环盖16，密封环盖16的外侧壁滑动连接有储气外筒14，密封环盖16的内侧壁滑动连接有储气内筒17，储气内筒17的外侧壁连接有导气管18，锄土机构5的包括底板51，底板51的底面固定连接有连接柱53，连接柱53的底端固定连接有锄土刀块52，气缸11的输出端与底板51的顶面固定连接；

冲压机构1的底端下方设置有转动机构3，转动机构3包括三角板31，三角板31的底端固定连接有电机34，储气外筒14与储气内筒17的底端均与三角板31顶端固定连接，传动机构2包括夹紧组件21和传动组件22，电机34的输出端与夹紧组件21之间固定连接有伸缩组件23，夹紧组件21包括调节盘211，调节盘211的底端转动连接有五角架212，五角架212的内侧壁开设有导向槽217，五角架212通过导向槽217滑动连接有伸展臂214，调节盘211的顶面开设有圆弧槽213，伸展臂214的一端固定连接有第一限位柱215，伸展臂214的另一端开设有螺纹孔216，伸展臂214通过螺纹孔216螺纹连接有夹持机构4，第一限位柱215与圆弧槽213之间滑动连接。

本实施例的工作原理：将冲压机构1架设在深埋的钢筋上方，启动气缸11，使气缸11带动底板51向下压，转动机构3带动底板51转动，锄土刀块52位于需要松土开掘的钢筋外侧，使锄土刀块52持续旋转将夯实泥土盘刨松，气缸11施加得下压力使锄土刀块52持续向深处的泥土挖掘，同时由于顶板12通过支撑柱13架设地面上，顶板12的高度位置不变，底板51的高度位置持续向下移动，从而使顶板12与底板51间距增大，使密封环盖16在储气外筒14上滑动，密封环盖16的滑动使储气外筒14与储气内筒17之间抽动形成真空负压，从而使导气管18内部形成回流气流，将导气管18的管口对准钢筋的外侧壁，将包裹在钢筋外侧的泥浆，利用吸尘器的原理吸出，从而再次提高钢筋外侧摩擦力，更加有利于将预埋的钢筋向上拉拔排出，固定钢筋向上拉拔时，由于电机34的启动带动锄土刀块52进行刨土。

同时，电机34也能通过伸缩组件23带动调节盘211旋转，调节盘211与五角架212涂抹润滑剂，五角架212保持静止，从而使伸展臂214沿着五角架212的轨迹移动，伸展臂214的另一端连接第一限位柱215，由于第一限位柱215在圆弧槽213的轨迹下移动，伸展臂214受到圆弧槽213和导向槽217双重限位，向内部收缩，从而带动夹持机构4向内部夹持。

实施例二

参照图2、图3、图7和图8所示：顶板12的底端固定连接有支撑柱13，三角板31的底端固定连接有第二限位柱32，第二限位柱32的底端滑动连接有圆环轨道33，圆环轨道33的底端与底板51固定连接，底板51与电机34之间固定连接有垫座35，调节盘211与五角架212之间涂抹有润滑剂。伸缩组件23包括第一内柱231，电机34的输出端与第一内柱231的顶端固定连接，第一内柱231的底端下方设置有第二内柱233，第一内柱231的外侧壁滑动连接有第一套筒232，第二内柱233的外侧壁与第一套筒232的内侧壁滑动连接

本实施例的工作原理：由于夹持机构4与钢筋的固定位置保持不变，而受到气缸11的作用，底板51的高度持续降低，通过设置第一内柱231与第一套筒232的滑动卡接，使电机34通过伸缩组件23带动调节盘211转动的同时，气缸11的按压不会对夹紧组件21的位置造成影响，保持了夹持机构4固定钢筋的稳定性。

实施例三

参照图5、图7和图8所示：传动组件22包括直齿轮221，直齿轮221的一端转动连接有第一定位架222，直齿轮221的另一端固定连接有第一斜齿轮223。第一斜齿轮223的顶端啮合有第二斜齿轮224，第二斜齿轮224与第二内柱233的底端固定连接，第二斜齿轮224的底端与调节盘211之间固定连接有第二套筒234。第二套筒234的外侧壁转动连接有第二定位架225，第二定位架225的一端与第一斜齿轮223转动连接。第一定位架222的一端与第二内柱233的外侧壁转动连接，直齿轮221的底端啮合有齿环板226，齿环板226的底端与调节盘211的顶端固定连接，齿环板226的内侧壁与外侧壁均固定连接有挡环227。

本实施例的工作原理：电机34带动第一内柱231转动，第一内柱231通过第一套筒232带动第二内柱233转动，第二内柱233带动第二斜齿轮224旋转，第二斜齿轮224带动第一斜齿轮223转动，第一斜齿轮223带动直齿轮221旋转，直齿轮221通过齿环板226带动调节盘211转动，通过在齿环板226的外侧壁设置挡环227，为直齿轮221提供了限位的效果，通过在直齿轮221的两端分别通过第一定位架222和第二定位架225固定，对第一斜齿轮223和第二斜齿轮224的位置限位固定。

实施例四

参照图4、图7和图8所示：夹持机构4包括连接座41和螺纹杆42，螺纹杆42通过螺纹孔216与伸展臂214螺纹连接，螺纹杆42的外侧壁滑动连接有伸缩筒43，伸缩筒43的顶端固定连接有传动轮45，传动轮45的外侧壁传动连接有传动带44。传动带44的侧壁转动连接有被动轮46，被动轮46的顶端和底端均转动连接有第二连接板48，第一套筒232的外侧壁转动连接有第一连接板47，第一连接板47与第二连接板48之间固定连接有拉簧49。连接座41的顶端固定连接有旋转片411，螺纹杆42的底端与旋转片411的顶面转动连接，连接座41的内侧壁固定连接有夹板40，夹板40的内侧壁固定嵌入有防滑垫401。

本实施例的工作原理：当伸展臂214带动夹持机构4向内夹持后，夹板40通过防滑垫401与钢筋的外壁固定连接，在传动轮45的上方外接电力驱动，从而使带动传动轮45转动，一个传动轮45的转动通过传动带44的传动，能同时带动多个传动轮45转动，传动轮45的下方连接伸缩筒43，伸缩筒43的下方连接螺纹杆42，螺纹杆42与伸展臂214螺纹连接，转动时驱动螺纹杆42向上拉拔，从而为钢筋提供向上的拉力，实现了开掘预埋件的效果，通过在第一套筒232的外侧设置第一连接板47，第一连接板47同一个拉簧49对第二连接板48施加拉力，从而使第二连接板48对被动轮46施加拉力，从而使被动轮46保持传动带44得紧连接配合的转动，当夹持机构4扩张到不同的半径时，拉簧49的拉力也能使传动带44处于紧配合连接的状态。

本装置的使用方法及工作原理：启动电机34，电机34带动第一内柱231转动，第一内柱231带动第二内柱233转动，第二内柱233带动第二斜齿轮224旋转，第二斜齿轮224带动第一斜齿轮223转动，第一斜齿轮223带动直齿轮221旋转，直齿轮221带动调节盘211转动，使伸展臂214沿着五角架212的轨迹移动，伸展臂214在圆弧槽213和导向槽217双重限位下，向内部收缩，带动夹持机构4向内部夹持；

同时，电机34的输出端带动底板51旋转，底板51通过连接柱53带动锄土刀块52旋转，将下方的泥土刨松。

然后，启动气缸11，使气缸11带动底板51向下压，转动机构3带动底板51转动，锄土刀块52位于需要松土开掘的钢筋外侧，使锄土刀块52持续旋转将夯实泥土盘刨松，气缸11施加得下压力使锄土刀块52持续向深处的泥土挖掘。

同时，顶板12与底板51间距增大，使密封环盖16在储气外筒14上滑动，密封环盖16的滑动使储气外筒14与储气内筒17之间抽动形成真空负压，从而使导气管18内部形成回流气流，将导气管18的管口对准钢筋的外侧壁，将包裹在钢筋外侧的泥浆，利用吸尘器的原理吸出，从而再次提高钢筋外侧摩擦力，对钢筋夹持更紧。

最后，外界驱动带动传动轮45转动，通过传动带44同时带动多个传动轮45转动，伸缩筒43的下方连接螺纹杆42，螺纹杆42与伸展臂214螺纹连接，提供向上拉拔的力，实现了开掘预埋件的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。