一种装配式建筑模块及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑模块技术领域，更具体的说是一种装配式建筑模块及其生产工艺。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。

混凝土结构的装配式建筑模块在安装时，需要向两个模块相接处添加干硬性混凝土进行塞缝，之后将两个模块连接为一个整体，但是目前的建筑模块连接时需进行校准，校准出现误差会导致两个模块错位，造成墙体开裂、倒塌等危害。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种装配式建筑模块及其生产工艺，其有益效果为防止装配式建筑模块连接时错位。

一种装配式建筑模块生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：对铸模装置进行预处理，之后向铸模装置内部一次填入混凝土；

S2：在一次混凝土上方放置配件；

S3：向铸模装置内部二次填入混凝土；

S4：振捣铸模装置内部物料，之后抹平混凝土表面；

S5：抹平后对混凝土进行养护，之后风干混凝土制成半成品建筑模块；

S6：将半成品建筑模块与铸模装置分离，制得成品建筑模块。

所述步骤S1中预处理包括：调整铸模装置尺寸、将填块塞入铸模装置底板、将模板Ⅰ与模板Ⅱ固定在铸模装置两侧、向模板Ⅰ与模板Ⅱ内侧涂抹脱模剂。

所述步骤S2中配件包括预埋件、网片和桁架。

所述步骤S4中振捣持续到表面出浆且无气泡溢出为止。

所述步骤S5中养护环境温度为15℃-25℃，相对湿度为80％-95％。

所述铸模装置包括底板，所述底板上侧可拆卸固接有两个对称的侧板，所述底板上侧可拆卸固接有两个对称的挡板，左侧的所述侧板内侧可拆卸固接有模板Ⅰ，所述模板Ⅰ内侧开设有凹槽，所述凹槽与模板Ⅰ内侧均开设有多个棱槽Ⅰ，右侧的所述侧板内侧可拆卸固接有模板Ⅱ，所述模板Ⅱ内侧一体成型有凸台，所述凸台与模板Ⅱ内侧均开设有多个棱槽Ⅱ。

一种装配式建筑模块，所述装配式建筑模块包括主体，所述主体一侧开设有卡槽，所述主体另一侧一体成型有卡块，所述卡槽和卡块的外侧均一体成型有多个凸棱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中装配式建筑模块生产工艺的工艺流程图；

图2为本发明中装配式建筑模块的结构示意图；

图3为本发明中铸模装置的结构示意图；

图4为本发明中铸模装置的剖视图；

图5为本发明中模板Ⅰ和模板Ⅱ的结构示意图；

图6为本发明中模板Ⅰ的结构示意图；

图7为本发明中模板Ⅱ的结构示意图；

图8为本发明中底板的结构示意图；

图9为本发明中底板的局部剖视图；

图10为本发明中底板的局部剖视图的局部放大图；

图11为本发明中填块的结构示意图。

图中：主体101；卡槽102；凸棱103；卡块104；模板Ⅰ105；凹槽106；棱槽Ⅰ107；模板Ⅱ108；凸台109；棱槽Ⅱ110；

底板201；圆槽202；滑块203；侧板204；挡板205；固定块Ⅰ206；固定块Ⅱ207；把手Ⅰ208；把手Ⅱ209；

填块301；垂直槽302；环槽303。

具体实施方式

一种装配式建筑模块生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：对铸模装置进行预处理，之后向铸模装置内部一次填入混凝土；

S2：在一次混凝土上方放置配件；

S3：向铸模装置内部二次填入混凝土；

S4：振捣铸模装置内部物料，之后抹平混凝土表面；

S5：抹平后对混凝土进行养护，之后风干混凝土制成半成品建筑模块；

S6：将半成品建筑模块与铸模装置分离，制得成品建筑模块。

所述步骤S1中预处理包括：调整铸模装置尺寸、将填块301塞入铸模装置底板201、将模板Ⅰ105与模板Ⅱ108固定在铸模装置两侧、向模板Ⅰ105与模板Ⅱ108内侧涂抹脱模剂。

所述步骤S2中配件包括预埋件、网片和桁架。

所述步骤S4中振捣持续到表面出浆且无气泡溢出为止。

所述步骤S5中养护环境温度为25℃，相对湿度为80％。

如图1-2所示，这个例子可以实现防止装配式建筑模块连接时错位的效果。

一种装配式建筑模块生产工艺制备的装配式建筑模块，所述装配式建筑模块包括主体101，所述主体101一侧开设有卡槽102，所述主体101另一侧一体成型有卡块104，所述卡槽102和卡块104的外侧均一体成型有多个凸棱103；当两个建筑模块连接时，一个模块的卡块104与另一个模块的卡槽102嵌合，进而在塞缝的过程中，两个模块相对静止，进而防止两个相连的模块发生错位，同时两个主体101的凸棱103相互咬合，进而进一步增加两个主体101的连接稳定性，进而进一步防止错位的情况发生，进而实现防止装配式建筑模块连接时错位的效果。

如图1-8所示，这个例子可以实现加工建筑模块主体101的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺中所述铸模装置包括底板201，所述底板201上侧可拆卸固接有两个对称的侧板204，所述底板201上侧可拆卸固接有两个对称的挡板205；两个侧板204将两个挡板205围住，进而两个侧板204和两个挡板205与底板201组合形成一个空腔，在空腔内部浇筑混凝土，进而混凝土凝固后能够在空腔内部形成建筑模块的主体101，进而实现加工建筑模块主体101的效果。

如图1-8所示，这个例子可以实现加工建筑模块卡槽102和卡块104的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺中左侧的所述侧板204内侧可拆卸固接有模板Ⅰ105，所述模板Ⅰ105内侧开设有凹槽106，右侧的所述侧板204内侧可拆卸固接有模板Ⅱ108，所述模板Ⅱ108内侧一体成型有凸台109；浇筑时混凝土流入模板Ⅰ105上的凹槽106，进而在脱模后主体101左侧成型卡块104，同时模板Ⅱ108上的凸台109将混凝土挤开，进而在脱模后主体101右侧成型卡槽102，进而实现加工建筑模块卡槽102和卡块104的效果。

如图1-8所示，这个例子可以实现加工建筑模块凸棱103的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺中所述凹槽106与模板Ⅰ105内侧均开设有多个棱槽Ⅰ107，所述凸台109与模板Ⅱ108内侧均开设有多个棱槽Ⅱ110；在浇筑混凝土时，空腔内的混凝土流入棱槽Ⅰ107与棱槽Ⅱ110，进而在脱模后主体101两侧成型凸棱103，进而实现加工建筑模块凸棱103的效果。

如图1-10所示，这个例子可以实现便于制备多种尺寸的主体101的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺中所述底板201上侧开设有多个圆槽202；通过将侧板204与挡板205固定在不同的圆槽202上方，进而能够调整侧板204、挡板205与底板201形成的空腔的长度和宽度，进而实现调整制备主体101尺寸的效果，进而实现便于制备多种尺寸的主体101的效果。

如图1-10所示，这个例子可以实现固定侧板204和挡板205的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺多个所述圆槽202内部均一体成型有两个滑块203，两个所述侧板204下侧均固接有多个固定块Ⅰ206，两个所述挡板205下侧均固接有多个固定块Ⅱ207，多个所述固定块Ⅰ206和固定块Ⅱ207外侧均开设有两个滑槽，多个所述固定块Ⅰ206和多个固定块Ⅱ207分别滑动在对应圆槽202内；固定块Ⅰ206在圆槽202内向下滑动，进而将侧板204固定在底板201上，同时固定块Ⅰ206上的滑槽滑动在滑块203的外侧，进而进一步固定侧板204；固定块Ⅱ207在圆槽202内向下滑动，同时固定块Ⅱ207上的滑槽滑动在滑块203外侧，进而实现将挡板205固定在底板201上的效果，进而实现固定侧板204和挡板205的效果。

固定块Ⅰ206上滑槽方向为横向，固定块Ⅱ207上滑槽方向为纵向，滑块203的方向为横向，进而固定块Ⅰ206与滑块203方向平行，进而侧板204与滑块203方向平行，同时固定块Ⅱ207与滑块203方向垂直，进而挡板205与滑块203方向垂直，进而在组装铸模装置时能够便于对侧板204与挡板205进行区分。

如图1-10所示，这个例子可以实现便于进行脱模的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺中两个所述侧板204外侧均固接有把手Ⅰ208，两个所述挡板205外侧均固接有把手Ⅱ209；在模块凝固后，通过敲击把手Ⅰ208和把手Ⅱ209能够通过敲击的振动将模块与挡板205和侧板204分离，通过把手Ⅰ208和把手Ⅱ209能够方便的移动分离的侧板204与挡板205，进而便于将制备的建筑模块取出，进而实现便于进行脱模的效果。

如图1-11所示，这个例子可以实现防止浇筑主体101时混凝土流入圆槽202的效果。

由于装配式建筑模块生产工艺中所述铸模装置还包括填块301，所述填块301底部开设有两个垂直槽302，两个所述垂直槽302上侧均开设有环槽303；向底板201、侧板204和挡板205组成的空腔内部的圆槽202内部塞入填块301，进而填块301将圆槽202密封住，进而防止混凝土流入圆槽202，进而是实现防止浇筑主体101时混凝土流入圆槽202的效果。

在填块301塞入圆槽202时，垂直槽302滑动在滑块203外侧，填块301滑动至圆槽202底部时滑块203滑动至环槽303处，之后通过磁铁转动填块301，进而滑块203滑动至的环槽303底部，进而滑块203限制环槽303上下滑动，进而限制填块301在圆槽202内滑动，进而防止在脱模中建筑模块的主体101将填块301带出。