一种保温砌块成型注浆设备

技术领域

本发明涉及砌块生产技术领域，具体是一种保温砌块成型注浆设备。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求；注浆成型是指将原料泥浆浇注在模具中使之成为砌块的一种方式，适用于形状复杂或大件制品的批量成型。

现在的注浆设备解决单个部件的生产，没有形成完整的生产配套链，还需要大量人工辅助作业。特别是在模具合模后进行注浆操作；浆料在注入其中一个合模件后，需要将注浆设备与合模件拆除后再与其他合模件连接，从而需要人工进行辅助作业，增加生产步骤，降低注浆的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温砌块成型注浆设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保温砌块成型注浆设备，包括旋转运输滑座和浆料筒体，所述旋转运输滑座包括环形内侧板和环形外侧板，环形内侧板和环形外侧板均以浆料筒体为中心且环形内侧板及环形外侧板均通过上支架与浆料筒体相连接；所述环形内侧板和环形外侧板之间设置有用于承载合模件并能够绕浆料筒体中心线转动的托板件；所述环形内侧板侧壁上设置有通口部，还包括承压调节件、上导向杆架、纵向推拉杆件、滑行支托部和与浆料筒体相连接的注浆组件，所述承压调节件设在通口部处并与通口部处侧壁弹性滑动配合，当合模件转动至通口部处时，合模件能够推动承压调节件向浆料筒体处作径向移动；所述上导向杆架设在通口部上侧且上导向杆架的两端与环形内侧板固定连接，纵向推拉杆件中部与上导向杆架转动连接，纵向推拉杆件下端与承压调节件内侧壁相连，所述滑行支托部滑动设在上导向杆架上且注浆组件设在滑行支托部上，纵向推拉杆件顶部延伸至注浆组件顶侧且注浆组件能够与纵向推拉杆件水平相对滑动，注浆组件能够在滑行支托部上竖直滑动，注浆组件的下端部能够与合模件上的注浆口相配合。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述注浆组件包括注浆筒、注浆卡头、导料管件和引导弧形框，所述注浆筒设在滑行支托部上且注浆筒在滑行支托部上能够作竖直移动，支托板通过导料管件与设在浆料筒体内部的注浆泵相连；注浆卡头设置在注浆筒的底端部并能够与合模件上的注浆口相配合；所述引导弧形框设在注浆筒的顶端部且引导弧形框中部与注浆筒固定连接，纵向推拉杆件顶部延伸至引导弧形框内侧。

在一种可选方案中：所述注浆组件包括注浆筒、注浆卡头、导料管件和引导弧形框，所述注浆筒设在滑行支托部上且注浆筒在滑行支托部上能够作竖直移动，支托板通过导料管件与设在浆料筒体内部的注浆泵相连；注浆卡头设置在注浆筒的底端部并能够与合模件上的注浆口相配合；所述引导弧形框设在注浆筒的顶端部且引导弧形框中部与注浆筒固定连接，纵向推拉杆件顶部延伸至引导弧形框内侧。

在一种可选方案中：所述承压调节件包括突出部和两个L型连接部，突出部为弧形结构且突出部的外弧面上具有滚珠，两个L型连接部分别设在突出部的两端部并与通口部边侧部滑动配合，L型连接部还通过复位弹簧与环形内侧板内壁相连接。

在一种可选方案中：所述纵向推拉杆件为U字型结构且，纵向推拉杆件中部具有与之转动配合的铰接座，铰接座固定在上导向杆架的侧壁上，纵向推拉杆件下端部设置有与之转动配合的连接滑块，所述突出部的内壁上具有连接滑槽且连接滑块在连接滑槽内部滑动。

在一种可选方案中：所述环形外侧板的侧壁上还开设置有两个开口部，两个开口部分别用作上料区和下料区，托板件的表面上具有多个凹槽。

在一种可选方案中：所述浆料筒体内部还设置有搅动组件，所述搅动组件包括搅动杆轴、搅动电机、主搅拌杆和下连接支臂，所述搅动杆轴纵向转动设在浆料筒体内部且搅动杆轴下端部贯穿浆料筒体底壁，主搅拌杆为多个且主搅拌杆设在搅动杆轴侧壁上，主搅拌杆上设置有呈圆弧状的副搅拌杆；搅动杆轴的底端部通过至少一个下连接支臂与托板件底端面相连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明将合模件以转动的方式连续性输送至注浆组件所在的区域，从而多个合模件能够连续性注浆，提高砌块成型注浆的效率；

2、本发明中合模件转动至通口部处时，合模件的一端顶压承压调节件并使得承压调节件朝向浆料筒体做径向移动，移动的承压调节件使得纵向推拉杆件绕与上导向杆架的连接处转动，纵向推拉杆件的顶部向下转动，从而纵向推拉杆件顶部能够下压注浆组件并使得注浆组件与合模件上的注浆口相连接并配合；从而可实现自动接口注浆；

3、本发明结构简单，可时间多个砌块成型连续性注浆，并且注浆的接口能够随着合模件移动，自动连接和脱离，注浆效率较高且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该注浆设备整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的滑行支托部和注浆组件结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的承压调节件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的搅动组件结构示意图。

附图标记注释：旋转运输滑座100、环形内侧板110、通口部111、环形外侧板120、上支架130、托板件140、凹槽141、开口部150、浆料筒体200、合模件300、承压调节件400、突出部410、L型连接部420、复位弹簧430、连接滑槽440、连接滑块450、上导向杆架500、纵向推拉杆件600、铰接座610、滑行支托部700、支托板710、滑座720、避让缺口730、注浆组件800、注浆筒810、注浆卡头820、导料管件830、引导弧形框840、搅动组件900、搅动杆轴910、搅动电机920、主搅拌杆930、副搅拌杆940、下连接支臂950。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种保温砌块成型注浆设备，包括旋转运输滑座100和浆料筒体200，所述旋转运输滑座100包括环形内侧板110和环形外侧板120，环形内侧板110和环形外侧板120均以浆料筒体200为中心且环形内侧板110及环形外侧板120均通过上支架130与浆料筒体200相连接；所述环形内侧板110和环形外侧板120之间设置有用于承载合模件300并能够绕浆料筒体200中心线转动的托板件140；所述环形内侧板110侧壁上设置有通口部111，还包括承压调节件400、上导向杆架500、纵向推拉杆件600、滑行支托部700和与浆料筒体200相连接的注浆组件800，所述承压调节件400设在通口部111处并与通口部111处侧壁弹性滑动配合，当合模件300转动至通口部111处时，合模件300能够推动承压调节件400向浆料筒体200处作径向移动；所述上导向杆架500设在通口部111上侧且上导向杆架500的两端与环形内侧板110固定连接，纵向推拉杆件600中部与上导向杆架500转动连接，纵向推拉杆件600下端与承压调节件400内侧壁相连，所述滑行支托部700滑动设在上导向杆架500上且注浆组件800设在滑行支托部700上，纵向推拉杆件600顶部延伸至注浆组件800顶侧且注浆组件800能够与纵向推拉杆件600水平相对滑动，注浆组件800能够在滑行支托部700上竖直滑动，注浆组件800的下端部能够与合模件300上的注浆口相配合；

在本发明实施例中，将合模件300置于托板件140上且合模件300的边侧部能够与环形外侧板120内壁及环形内侧板110的外壁相抵触，托板件140能够将合模件300以转动的方式运输至通口部111处；此时，合模件300的一端顶压承压调节件400并使得承压调节件400朝向浆料筒体200做径向移动，移动的承压调节件400使得纵向推拉杆件600绕与上导向杆架500的连接处转动，纵向推拉杆件600的顶部向下转动，从而纵向推拉杆件600顶部能够下压注浆组件800并使得注浆组件800与合模件300上的注浆口相连接并配合，移动的合模件300能够带动注浆组件800在上导向杆架500上移动；在此段时间内，注浆组件800能够将浆料筒体200内的砌块浆料注入合模件300内，以实现砌块成型；当合模件300与承压调节件400脱离时，承压调节件400复位且纵向推拉杆件600回转，纵向推拉杆件600的顶部向上转动并拨动注浆组件800向上移动，从而注浆组件800底部脱离合模件300上的注浆口，同时，滑行支托部700能够驱使注浆组件800回移至在上导向杆架500上的初始位置，以便于后续的合模件300进行注浆操作，有效提高注浆效率。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述注浆组件800包括注浆筒810、注浆卡头820、导料管件830和引导弧形框840，所述注浆筒810设在滑行支托部700上且注浆筒810在滑行支托部700上能够作竖直移动，支托板710通过导料管件830与设在浆料筒体200内部的注浆泵相连；注浆卡头820设置在注浆筒810的底端部并能够与合模件300上的注浆口相配合；所述引导弧形框840设在注浆筒810的顶端部且引导弧形框840中部与注浆筒810固定连接，纵向推拉杆件600顶部延伸至引导弧形框840内侧；在本本发明实施例中，浆料筒体200内的砌块浆料在注浆泵的作用下，经导料管件830进入注浆筒810内部，再通过注浆卡头820与注浆口进入合模件300内部，以实现注浆工作；由于纵向推拉杆件600顶部延伸至引导弧形框840内部，从而纵向推拉杆件600顶部在转动时，能够拨动引导弧形框840上下移动，从而注浆筒810能够上下移动以实现与注浆口的连接和脱离，纵向推拉杆件600能够相对引导弧形框840移动，从而在注浆筒810以及引导弧形框840移动时，纵向推拉杆件600顶部不会与引导弧形框840产生干涉现象。

在一个实施例中，如图2所示，所述滑行支托部700包括支托板710和滑座720，所述滑座720滑动设在上导向杆架500上且750与上导向杆架500端部之间通过弹簧相连，支托板710一端与滑座720固定连接且另一端延伸至托板件140的上侧，注浆组件800设在支托板710远离滑座720的端部；所述支托板710上具有缺口；在本发明实施例中，支托板710在上导向杆架500上滑动，从而注浆组件800能够沿着上导向杆架500移动，由于支托板710上具有缺口，在支托板710移动至上导向杆架500与纵向推拉杆件600的连接处时，支托板710不会与纵向推拉杆件600产生干涉。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述承压调节件400包括突出部410和两个L型连接部420，突出部410为弧形结构且突出部410的外弧面上具有滚珠，两个L型连接部420分别设在突出部410的两端部并与通口部111边侧部滑动配合，L型连接部420还通过复位弹簧430与环形内侧板110内壁相连接；在本发明实施例中，突出部410处于环形内侧板110和环形外侧板120之间，在合模件300处于通口部111时，合模件300能够侧向以推动突出部410，突出部410能够推动纵向推拉杆件600的底部，使得纵向推拉杆件600转动，当合模件300经过通口部111后，在复位弹簧430的反弹力作用下，突出部410能够复位，并且纵向推拉杆件600回转；突出部410上的460能够有效减小合模件300与突出部410外壁的摩擦。

在一个实施例中，如图2所示，所述纵向推拉杆件600为U字型结构且，纵向推拉杆件600中部具有与之转动配合的铰接座610，铰接座610固定在上导向杆架500的侧壁上，纵向推拉杆件600下端部设置有与之转动配合的连接滑块450，所述突出部410的内壁上具有连接滑槽440且连接滑块450在连接滑槽440内部滑动；在本发明实施例中，纵向推拉杆件600的下端部与突出部410始终处于相连接的状态，在突出部410移动时，纵向推拉杆件600能够下端部始终随着承压调节件400移动。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述环形外侧板120的侧壁上还开设置有两个开口部150，两个开口部150分别用作上料区和下料区，托板件140的表面上具有多个凹槽141；其中，上料区用于供合模件300置于托板件140上，在下料区，保温砌块成型后，操作人员或机械手使得合模件300从托板件140上脱离。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述浆料筒体200内部还设置有搅动组件900，所述搅动组件900包括搅动杆轴910、搅动电机920、主搅拌杆930和下连接支臂950，所述搅动杆轴910纵向转动设在浆料筒体200内部且搅动杆轴910下端部贯穿浆料筒体200底壁，主搅拌杆930为多个且主搅拌杆930设在搅动杆轴910侧壁上，主搅拌杆930上设置有呈圆弧状的副搅拌杆940；搅动杆轴910的底端部通过至少一个下连接支臂950与托板件140底端面相连接；在本发明实施例中，搅动电机920驱使搅动杆轴910转动，主搅拌杆930以及副搅拌杆940能够随着搅动杆轴910转动，圆弧状的主搅拌杆930能够增加搅拌面，从而有效搅动浆料筒体200内部的浆料，避免沉淀；搅动杆轴910还通过下连接支臂950驱使托板件140转动，以便于匀托板件140输送合模件300，从而合模件300的移动与浆料筒体200内部浆料的搅动可实现联动，以便于统一控制。

上述实施例提供了一种保温砌块成型注浆设备，其中，将合模件300置于托板件140上且合模件300的边侧部能够与环形外侧板120内壁及环形内侧板110的外壁相抵触，托板件140能够将合模件300以转动的方式运输至通口部111处；此时，合模件300的一端顶压承压调节件400并使得承压调节件400朝向浆料筒体200做径向移动，移动的承压调节件400使得纵向推拉杆件600绕与上导向杆架500的连接处转动，纵向推拉杆件600的顶部向下转动，从而纵向推拉杆件600顶部能够下压注浆组件800并使得注浆组件800与合模件300上的注浆口相连接并配合，移动的合模件300能够带动注浆组件800在上导向杆架500上移动；在此段时间内，注浆组件800能够将浆料筒体200内的砌块浆料注入合模件300内，以实现砌块成型；当合模件300与承压调节件400脱离时，承压调节件400复位且纵向推拉杆件600回转，纵向推拉杆件600的顶部向上转动并拨动注浆组件800向上移动，从而注浆组件800底部脱离合模件300上的注浆口，同时，滑行支托部700能够驱使注浆组件800回移至在上导向杆架500上的初始位置，以便于后续的合模件300进行注浆操作，有效提高注浆效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。