蓝宝石方砖多线切割装置

技术领域

本发明涉及蓝宝石方砖多线切割技术领域，具体涉及蓝宝石方砖多线切割装置。

背景技术

传统的蓝宝石方砖在进行切片时，首先将蓝宝石方砖放置在切割机上，然后再通过夹具将其夹持固定，待蓝宝石方砖夹持固定后，这时，再启动电机，电机将带动切割轮进行转动，当随着切割轮进行转动时，通过从动切割轮的相互配合带动切割绳进行转动，当随着切割绳的转动，将开始对蓝宝石方砖进行切割成片；

由于，上述蓝宝石在进行切割时，大多采用单线切割，但是也有采用多线切割的，由于蓝宝石整体硬度较高，所以在进行单线切割时，切割的时长较长，从而导致了蓝宝石在切割时，容易出现效率较低的情况，这时多线切割将不存在上述的问题，但是，传统的多线切割机，在分布切割线时，切割线的位置采用固定式的，当后期需要再进行切割不同厚度蓝宝石片时，容易使得多线切割机无法胜任；

因此，目前需要以一种能够切割不同厚度用的蓝宝石方砖多线切割装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了蓝宝石方砖多线切割装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

蓝宝石方砖多线切割装置，包括安装板；所述安装板顶面中部的一端固定连接有立板，所述立板的一侧安装有送料组件，所述送料组件的一侧安装有夹持组件，所述夹持组件的中部夹持有蓝宝石方砖，所述安装板的顶面且位于立板的一侧安装有切割组件，所述安装板的顶面且位于切割组件一侧的两端安装辅助夹持组件；

所述切割组件包括从立柱，所述安装板顶面的一端固定连接有从立柱，所述从立柱的顶面固定连接有第一矩形框，所述第一矩形框内腔的两侧分别设置有第一滑槽，所述第一矩形框内腔通过第一滑槽内滑动连接有第二矩形框，所述第二矩形框一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一矩形框且与第一矩形框滑动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与第一矩形框的一侧相互接触，所述第二矩形框内腔的两侧分别设置有第二滑槽，所述第二矩形框的内腔通过第二滑槽滑动连接有矩形块，所述矩形块的一侧且位于第二矩形框内腔壁之间的区域固定连接有阻尼杆，所述矩形块内腔中部转动连接有从转杆，所述从转杆外表面的一端固定连接第二皮带轮，所述从转杆的一端安装有从切割部件。

进一步的，所述切割组件包括主立柱，所述安装板顶面的另一端固定连接有主立柱，所述主立柱的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主转杆，所述主转杆的一端贯穿主立柱且与主立柱转动连接，所述主转杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述主转杆的一端安装有主切割部件，所述主切割部件通过切割绳转动连接有从切割部件。

进一步的，所述主切割部件包括限位盘和切割轮，所述主转杆的一侧固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有方形杆，所述方形杆外表面的两侧等间距设置有固定孔，所述固定孔设置有多个，所述切割轮的外表面安装有切割绳，所述切割轮的中部设置有方形孔，所述切割轮通过方形孔位于方形杆的表面滑动，所述切割轮的一侧中部对称设置有复位槽，所述复位槽内滑动连接有锁止杆，所述锁止杆的一端与固定孔内腔插接配合，所述锁止杆的另一端且位于复位槽内壁之间固定连接有复位阻尼杆。

进一步的，所述从切割部件采用与主切割部件相同的结构，且对称安装。

进一步的，所述送料组件包括送料电机和升降轨道，所述立板一侧固定连接有送料电机，所述送料电机的输出轴端贯穿立板且固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的一侧分别设置有轨道槽，所述立板一侧的两端分别固定连接有升降轨道，所述第一齿条和第二齿条分别通过轨道槽滑动连接在升降轨道表面，所述第一齿条和第二齿条的一侧分别安装有夹持组件。

进一步的，所述夹持组件包括放置板，所述第一齿条和第二齿条的一侧分别固定连接有放置板，所述放置板一侧的中部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹夹持板。

进一步的，所述辅助夹持组件包括侧柱，所述安装板顶面的两端分别固定连接有侧柱，所述侧柱共设置有两组，所述侧柱的一侧固定连接有气动杆，所述气动杆的输出端固定连接有辅助夹板。

进一步的，所述辅助夹持组件还包括侧杆，所述辅助夹板一侧的两端分别固定连接有侧杆，所述侧杆一侧的两端分别设置有T型槽，所述T型槽一侧滑动连接有L型板，所述L型板的顶面固定连接有薄板，所述薄板顶面的两端分别固定连接有L型栏杆。

本发明提供了蓝宝石方砖多线切割装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过两组夹持组件实现了对两块蓝宝石方砖的夹持固定，夹持固定后，再通过送料组件的相互配合，将蓝宝石方砖输送到切割绳处，并且开始对蓝宝石方砖进行切割；

2、通过辅助夹持组件中的两组L型板实现了对下部，即将切割完成的蓝宝石薄片的两端进行夹持固定，然后再通过T型槽，方便下部蓝宝石方砖最后部分的切割时产生的位移，也将方便后期工作人员的拿取；

3、通过两组L型板、薄板和L型栏杆的相互配合，当上部蓝宝石方砖切割成片时，对其进行接收和阻挡，使得切割后的蓝宝石片不会掉落到地面，方便后期工作人员的拿取；

4、通过主切割部件中的方形杆、固定孔、锁止杆和复位阻尼杆的相互配合，实现调节切割轮在方形杆上的位置，以便后期工作人员根据切片后的厚度，进行调节两组切割轮之间的距离；

5、通过阻尼杆可以为从切割部件进行一定空间的避让，从可以使得切割绳在进行切割时，有一定的空间避让，防止切割绳在进行切割时，出现断裂的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明整体结构示意图；

图2示出了本发明整体另一视角结构示意图；

图3示出了本发明送料组件结构示意图；

图4示出了本发明送料组件另一视角结构示意图；

图5示出了本发明整体局剖结构示意图；

图6示出了本发明切割组件结构示意图；

图7示出了本发明切割组件局部结构示意图；

图8示出了本发明主切割部件局剖放大结构示意图；

图9示出了本发明主切割部件放大结构示意图；

图10示出了本发明切割组件局部放大结构示意图；

图11示出了本发明辅助夹持组件局部放大结构示意图；

图中所示：1、安装板；2、立板；3、送料组件；31、送料电机；32、升降轨道；33、传动齿轮；34、第一齿条；35、第二齿条；36、轨道槽；4、夹持组件；41、放置板；42、燕尾槽；43、双向螺纹杆；44、夹持板；5、蓝宝石方砖；6、切割组件；61、主立柱；62、从立柱；63、切割电机；64、主转杆；65、第一皮带轮；66、主切割部件；661、限位盘；662、切割轮；663、方形杆；664、固定孔；665、方形孔；666、复位槽；667、锁止杆；668、复位阻尼杆；67、第一矩形框；68、第一滑槽；69、第二矩形框；610、螺杆；611、锁紧螺母；612、第二滑槽；613、矩形块；614、阻尼杆；615、从转杆；616、第二皮带轮；617、从切割部件；618、切割绳；7、辅助夹持组件；71、侧柱；72、气动杆；73、辅助夹板；74、侧杆；75、T型槽；76、L型板；77、薄板；78、L型栏杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的蓝宝石方砖多线切割装置：

结合图1-图11所示，本发明提供的蓝宝石方砖多线切割装置，包括安装板1；安装板1顶面中部的一端固定连接有立板2，立板2的一侧安装有送料组件3，送料组件3的一侧安装有夹持组件4，夹持组件4的中部夹持有蓝宝石方砖5，安装板1的顶面且位于立板2的一侧安装有切割组件6，安装板1的顶面且位于切割组件6一侧的两端安装辅助夹持组件7；

切割组件6包括从立柱62，安装板1顶面的一端固定连接有从立柱62，从立柱62的顶面固定连接有第一矩形框67，第一矩形框67内腔的两侧分别设置有第一滑槽68，第一矩形框67内腔通过第一滑槽68内滑动连接有第二矩形框69，第二矩形框69一侧固定连接有螺杆610，螺杆610的一端贯穿第一矩形框67且与第一矩形框67滑动连接，螺杆610的外表面螺纹连接有锁紧螺母611，锁紧螺母611的一侧与第一矩形框67的一侧相互接触，第二矩形框69内腔的两侧分别设置有第二滑槽612，第二矩形框69的内腔通过第二滑槽612滑动连接有矩形块613，矩形块613的一侧且位于第二矩形框69内腔壁之间的区域固定连接有阻尼杆614，矩形块613内腔中部转动连接有从转杆615，从转杆615外表面的一端固定连接第二皮带轮616，从转杆615的一端安装有从切割部件617。

通过上述结构实现以下技术效果：

1、通过两组夹持组件4实现了对两块蓝宝石方砖5的夹持固定，夹持固定后，在通过送料组件3的相互配合，将蓝宝石方砖5输送到切割绳618处，并且开始对蓝宝石方砖5进行切割；

2、通过辅助夹持组件7中的两组L型板76实现了对下部，即将切割完成的蓝宝石薄片的两端进行夹持固定，然后再通过T型槽75，方便下部蓝宝石方砖5最后部分的切割时产生的位移，也将方便后期工作人员的拿取；

3、通过两组L型板76、薄板77和L型栏杆78的相互配合，当上部蓝宝石方砖切割成片时，对其进行接收和阻挡，使得切割后的蓝宝石片不会掉落到地面，方便后期工作人员的拿取；

4、通过主切割部件66中的方形杆663、固定孔664、锁止杆667和复位阻尼杆668的相互配合，实现调节切割轮662在方形杆663上的位置，以便后期工作人员根据切片后的厚度，进行调节两组切割轮662之间的距离；

5、通过阻尼杆614可以为从切割部件617进行一定空间的避让，从可以使得切割绳618在进行切割时，有一定的空间避让，防止切割绳618在进行切割时，出现断裂的情况。

为了使得切割组件6实现了对蓝宝石方砖5进行切割成片，本实施例将给出如下的技术方案：

在本实施例中，切割组件6包括主立柱61，安装板1顶面的另一端固定连接有主立柱61，主立柱61的一侧固定连接有切割电机63，切割电机63的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主转杆64，主转杆64的一端贯穿主立柱61且与主立柱61转动连接，主转杆64的外表面固定连接有第一皮带轮65，第一皮带轮65通过皮带转动连接有第二皮带轮616，主转杆64的一端安装有主切割部件66，主切割部件66通过切割绳618转动连接有从切割部件617。主切割部件66包括限位盘661和切割轮662，主转杆64的一侧固定连接有限位盘661，限位盘661的一侧固定连接有方形杆663，方形杆663外表面的两侧等间距设置有固定孔664，固定孔664设置有多个，切割轮662的外表面安装有切割绳618，切割轮662的中部设置有方形孔665，切割轮662通过方形孔665位于方形杆663的表面滑动，切割轮662的一侧中部对称设置有复位槽666，复位槽666内滑动连接有锁止杆667，锁止杆667的一端与固定孔664内腔插接配合，锁止杆667的另一端且位于复位槽666内壁之间固定连接有复位阻尼杆668。从切割部件617采用与主切割部件66相同的结构，且对称安装。

通过切割轮662上的锁止杆667和复位阻尼杆668的相互配合，实现将切割轮662固定在方形杆663的表面，同时，也将方便后期对切割轮662的取下与更换，同时，方便后期工作人员根据蓝宝石方砖5切割的厚度，进行调节两组切割轮662之间的距离，以适应不同厚度蓝宝石薄片的切割。

实施例二

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了使得送料组件3和夹持组件4实现蓝宝石方砖5进行夹持固定，方便后期的切割，本实施例将给出如下的技术方案：

送料组件3包括送料电机31和升降轨道32，立板2一侧固定连接有送料电机31，送料电机31的输出轴端贯穿立板2且固定连接有传动齿轮33，传动齿轮33的两侧分别啮合连接有第一齿条34和第二齿条35，第一齿条34和第二齿条35的一侧分别设置有轨道槽36，立板2一侧的两端分别固定连接有升降轨道32，第一齿条34和第二齿条35分别通过轨道槽36滑动连接在升降轨道32表面，第一齿条34和第二齿条35的一侧分别安装有夹持组件4。夹持组件4包括放置板41，第一齿条34和第二齿条35的一侧分别固定连接有放置板41，放置板41一侧的中部设置有燕尾槽42，燕尾槽42内腔中部转动连接有双向螺纹杆43，双向螺纹杆43外表面的两端分别螺纹夹持板44。

通过夹持组件4实现了对蓝宝石方砖5进行夹持固定，然后再通过送料组件3将夹持后的蓝宝石方砖5移动到切割组件6处，方便后期切割组件6对蓝宝石方砖5进行切片。

实施例三

如图1-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了使得辅助夹持组件7实现对切割后的蓝宝石进行夹取固定，方便后期工作人员拿取，本实施例将给出如下技术方案：

辅助夹持组件7包括侧柱71，安装板1顶面的两端分别固定连接有侧柱71，侧柱71共设置有两组，侧柱71的一侧固定连接有气动杆72，气动杆72的输出端固定连接有辅助夹板73。辅助夹持组件7还包括侧杆74，辅助夹板73一侧的两端分别固定连接有侧杆74，侧杆74一侧的两端分别设置有T型槽75，T型槽75一侧滑动连接有L型板76，L型板76的顶面固定连接有薄板77，薄板77顶面的两端分别固定连接有L型栏杆78。

通过两组L型板76实现对下部切割后的蓝宝石方砖5，进行夹持固定，然后在通过两组薄板77和L型栏杆78的相互配合，实现了将上部切割完成的蓝宝石进行接取，方便后期工作人员对切割后的蓝宝石片进行拿取。

本发明的工作原理及使用流程：

使用状态下：

首先，将蓝宝石方砖5放置在放置板41上，放置后，这时旋拧双向螺纹杆43，当随着双向螺纹杆43的转动将带动两块夹持板44在燕尾槽42内滑动的同时，将相互移动，当随着两块夹持板44的相对运动，即可通过两块夹持板44实现了对蓝宝石方砖5的两侧进行夹持固定，待两组夹持组件4上都夹持固定蓝宝石方砖5后，即可开始下部的切割；

切割前，首先，工作人员根据需要切割的厚度，进行调节两块切割轮662之间的距离，调节时，首先，向两侧进行移动锁止杆667，使得锁止杆667在复位槽666内滑动的同时，也将挤压复位阻尼杆668，待锁止杆667被移动到指定位置时，这时，通过切割轮662中部的方形孔665，将切割轮662插入到方形杆663的表面，插入后，这时，将切割轮662在方形杆663上进行移动，当随着切割轮662移动到指定位置时，松开锁止杆667，锁止杆667将在复位阻尼杆668的作用下插入到固定孔664内，即可实现了对切割轮662的固定，固定后，即可完成了对主切割部件66的安装，待主切割部件66安装完成后，再进行安装从切割部件617，从切割部件617安装方式与上述相同，待两组都安装完成后，这时，工作人员将切割绳618套设在两组切割轮662的表面套设后，这时，工作人员即可旋拧锁紧螺母611，通过锁紧螺母611的转动，带动螺杆610、第二矩形框69、矩形块613和从切割部件617整体进行移动，即可实现了将两组切割轮662之间的切割绳618进行拉紧，拉紧后，即可开始进行切割；

切割时，首先，启动切割电机63，切割电机63通过蜗杆配合蜗轮带动主转杆64进行转动，当随着主转杆64进行转动时，将带动第一皮带轮65、主切割部件66进行转动，当随着第一皮带轮65进行转动时，将通过皮带带动第二皮带轮616进行转动，当随着第二皮带轮616进行转动时，将带动从切割部件617进行转动，当随着主切割部件66和从切割部件617进行转动时，开始带动切割绳618进行转动，当随着切割绳618的转动，这时，启动送料电机31，当随着送料电机31的转动，将带动传动齿轮33进行转动，当随着传动齿轮33的转动将带动第一齿条34和第二齿条35进行对向移动，当随着第一齿条34和第二齿条35进行对向移动时，将带动两组夹持组件4进行对向移动，当随着两组夹持组件4进行对向移动时，将带动两块蓝宝石方砖5进行对向移动，这时蓝宝石方砖5将在切割绳618的作用下，开始被切割成片，当在进行切割时，为了防止切割绳618为刚性连接，而容易出现断裂的情况，将采用阻尼杆614，减小了刚性的连接，使得切割绳618在切割时，能够有避让空间，放置切割绳618断裂的情况；

当切割快结束时，这时，启动气动杆72，气动杆72将带动两组辅助夹板73相互靠近，当随着辅助夹板73相互靠近时，将带动L型板76相互靠近，当随着两组L型板76相互靠近时，即可开始对切割后的蓝宝石片的两端进行夹持固定，当随着下部的蓝宝石方砖5的向上移动，将带动L型板76在T型槽75内进行滑动，而上部切割后的蓝宝石片将掉落在L型板76上，然后在薄板77和L型栏杆78的作用下，将其进行抵挡，方便后期工作人员，在切割后，将其拿取出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。