一种建筑工程用预制件生产装置

技术领域

本发明涉及预制件生产领域，尤其涉及一种建筑工程用预制件生产装置。

背景技术

建筑工程常使用预先生产好的预制件，进行拼接式建筑体施工，在保证建筑体拥有足够的结构强度同时，节省大量建筑体施工过程中等待水泥捣匀、凝固所需的时间，如专利CN213329660U所述的一种建筑用抗震预制板，在灌装箱内灌注预制件坯料，如水泥等建筑体基本结构材料，预制件坯料在灌装箱的定型下形成预制件坯体，灌装箱内预先放入有钢筋架和作为内支撑的空心管，让钢筋架和空心管埋入预制件坯体内部组成完整的预制件，加强预制件的整体结构强度。

进行上述专利所述的预制件的生产过程时，在将预制件坯料灌入灌装箱内后，需要依靠灌装箱上的加热部件对预制件坯料进行加热凝固处理，加快预制件的固化成型，但是现有的用于加速预制件坯料凝固的加热设备只能对预制件坯料表面进行加热，从而导致预制件坯料出现表面凝固速度大于内部凝固速度，表面完成凝固而内部没有完成凝固的现象，此时若直接将内部未完全凝固的预制件从模具中取出，在取出预制件过程中容易导致内部的钢筋架和空心管发生偏移，影响预制件的结构强度。

另外在向灌装箱内灌入预制件坯料的过程中，需要通过外接的振动设备对灌装箱进行振动处理，让灌装箱内的预制件坯料被振匀，此时由于钢筋架与空心管没有完全的焊接固定在一起，随灌装箱一起振动的空心管易在钢筋架内发生大范围的角度偏移，也将影响预制件的结构强度。

发明内容

为了克服预制件生产过程中，预制件的内部未完全凝固而被取出易导致预制件内部结构偏移，从而影响预制件结构强度的缺点，本发明提供了一种建筑工程用预制件生产装置。

本文描述的一种建筑工程用预制件生产装置，包括有安装架、灌装箱、电加热底板、传热板、前挡板、内支撑柱、加热控制器、加热棒和振动电机；安装架的上侧固接有灌装箱；灌装箱上安装有控制面板；灌装箱的底部安装有电加热底板；灌装箱内相对的两个侧壁各设有一个传热板；两个传热板均紧贴电加热底板的上表面；灌装箱的前侧滑动连接有前挡板；前挡板上滑动连接有若干个左右方向上依次排列的内支撑柱；所有内支撑柱共同安装有主拉手；主拉手内设有加热控制器；每个内支撑柱的内部各插设有一个加热棒；所有加热棒均电连接加热控制器；安装架安装有与内支撑柱相同数量的振动电机；灌装箱安装有与振动电机数量相同的振动套筒；每个振动电机的振动部件分别与相邻的振动套筒固接；每个内支撑柱的后端分别与相邻的振动套筒插接；通过加热棒从预制件胚体中部开始加热操作保证预制件胚体内外同步凝固。

进一步的，前挡板的左侧和右侧与灌装箱之间各固接有一个拉簧。

进一步的，每个内支撑柱的上侧和下侧各固接有一个抽气管；每个抽气管远离内支撑柱一侧的中部均设置有一层透气片；安装架上安装有两个气泵；主拉手上固接有集气管；每个抽气管均接通集气管；集气管上开设有补气孔；集气管的左端和右端各接通有一个插管；两个插管分别插接相邻气泵的进口端。

进一步的，每个插管均设置为向靠近气泵进口端收缩的锥形。

进一步的，灌装箱的左侧和右侧分别设有储气囊；每个储气囊靠近传热板的一侧均设置有膨胀部；两个气泵的出口端各接通有一个输气管；两个输气管分别接通相邻的储气囊。

进一步的，两个传热板上各固接有若干个滑杆，每个滑杆均与灌装箱滑动连接；两个传热板与灌装箱之间各固接有若干个弹簧件，弹簧件套设在相邻滑杆的外表面；两个传热板分别紧贴相邻的储气囊。

进一步的，储气囊靠近传热板的一侧设置有若干个喷气口；传热板上固接有若干个贯穿传热板的塞件；每个塞件分别插接相邻的喷气口。

进一步的，每个塞件上各开设有若干个贯穿塞件的泄气孔，泄气孔初始不连通相邻储气囊的喷气口。

进一步的，每个喷气口上各设置有若干个用于堵塞相邻泄气孔的塞柱。

进一步的，安装架的前侧通过转轴转动连接有斜板；斜板的两端与安装架之间各固接有一个扭力弹簧，扭力弹簧套设在斜板的转轴外表面。

进一步的，每个内支撑柱的上侧和下侧各开设有一个条形槽；抽气管嵌入相邻内支撑柱的条形槽中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过振动电机传动内支撑柱进行振动，让预制件通过空心管和钢筋架从预制件坯体中心部共同产生振动，在内支撑柱对空心管的限位下，有效完成预制件生产的振动处理，并避免空心管和钢筋架发生大范围的角度偏移现象。

2、本发明通过电加热底板配合传热板对预制件外表面进行加热凝固处理，同时通过加热棒对内支撑柱进行加热，内支撑柱将热量传递到空心管上，让预制件坯体的中部也同步进行加热凝固处理，有效提高对预制件的整体加热凝固效率，保证预制件外表面被加热凝固同时，预制件的内部也有效完成加热凝固处理。

3、本发明通过抽气管将预制件内部、空心管周围的气泡及时抽出，使空心管周围的预制件坯料浆液凝固后与空心管贴合更紧密，从而提高预制件的整体结构强度。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的第一种视角立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的第二种视角立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本发明的灌装箱剖面图；

图4为根据实施例描述本发明的前挡板、内支撑柱与主拉手立体结构示意图；

图5为根据实施例描述本发明的前挡板、内支撑柱与主拉手爆炸图；

图6为根据实施例描述本发明的内支撑柱与抽气管立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本发明的抽气管与集气管立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本发明的气泵与储气囊立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本发明的储气囊与灌装箱局部立体结构示意图；

图10为根据实施例描述本发明的传热板与塞件局部剖面图；

图11为根据实施例描述本发明使用的钢筋架与空心管立体结构示意图；

图12为根据实施例描述本发明的钢筋架与空心管局部立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-安装架，11-斜板，12-扭力弹簧，2-灌装箱，21-电加热底板，22-传热板，221-滑杆，222-弹簧件，23-前挡板，231-拉簧，232-副拉手，3-内支撑柱，30-条形槽，4-主拉手，41-加热控制器，42-加热棒，5-振动电机，51-振动套筒，6-抽气管，60-过滤棉，61-集气管，611-插管，612-补气孔，62-气泵，63-输气管，7-储气囊，70-膨胀部，71-喷气口，72-塞柱，8-塞件，81-泄气孔，91-钢筋架，92-空心管，921-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：空心管92和钢筋架91将在如附图11所示的摆放状态下，被置入预制件胚料中，待胚料凝固成型后，空心管92和钢筋架91将成为预制件一部分，强化预制件的强度。

一种建筑工程用预制件生产装置，如图1-图6所示，包括有安装架1、灌装箱2、电加热底板21、传热板22、前挡板23、内支撑柱3、加热控制器41、加热棒42和振动电机5；安装架1的上侧螺栓连接有灌装箱2；灌装箱2上安装有控制面板；灌装箱2的底部螺栓连接有电加热底板21，电加热底板21对预制件底部进行加热凝固处理；灌装箱2的内左侧和内右侧各设有一个传热板22，电加热底板21通过两个传热板22分别对预制件左右两侧进行加热凝固处理；灌装箱2的前侧通过滑杆221滑动连接有前挡板23；前挡板23的左侧和右侧与灌装箱2之间各固接有一个拉簧231；前挡板23上滑动连接有若干个左右方向上依次排列的内支撑柱3；所有内支撑柱3的前端之间共同螺栓连接有主拉手4；主拉手4内设有加热控制器41；每个内支撑柱3的内部各插设有一个加热棒42，加热控制器41通过加热棒42对各个内支撑柱3进行加热，被加热的内支撑柱3进一步将热量传递到空心管92上，让预制件坯体的中部也同步进行加热凝固处理；安装架1的后侧螺栓连接有与内支撑柱3相同数量的振动电机5；灌装箱2的后侧螺栓连接有与振动电机5数量相同的振动套筒51；内支撑柱3的后端与相邻的振动套筒51插接，振动电机5通过振动套筒51带动内支撑柱3进行振动，内支撑柱3将振动传导到空心管92和钢筋架91上，从而通过空心管92和钢筋架91对预制件坯体中心区域的预制件胚料进行振匀处理。

如图4所示，前挡板23的上侧螺栓连接有副拉手232，方便将前挡板23快速拉出。

如图1所示，安装架1的前侧通过转轴转动连接有斜板11；斜板11的两端与安装架1之间各固接有一个扭力弹簧12，扭力弹簧12套设在斜板11的转轴外表面，斜板11支撑被拉出的预制件，预制件被松开后，预制件通过下压斜板11快速完成卸料工作。

本建筑工程用预制件生产装置的预制件坯料灌装工作：

首先操作员向前拉动主拉手4和副拉手232，将前挡板23、内支撑柱3、加热控制器41和加热棒42从灌装箱2中向前抽出，前挡板23拉动拉簧231向前拉伸，操作员再将拼装在一起的钢筋架91和空心管92放入灌装箱2内，操作员将各个内支撑柱3分别对齐并插入相邻的空心管92内后，操作员缓慢松开主拉手4和副拉手232，让被拉伸的拉簧231带动前挡板23回到灌装箱2上，前挡板23带动内支撑柱3、加热控制器41和加热棒42向灌装箱2内移动复位，让内支撑柱3完全插入相邻的空心管92中，并让内支撑柱3的后端插入相邻的振动套筒51内，完成钢筋架91和空心管92的放置和相应的固定限位处理。

接着操作员操控外接的预制件坯料输送设备，向灌装箱2内灌注预制件坯料，在预制件坯料灌满灌装箱2的三分之二区域后，钢筋架91和空心管92的大部分区域被预制件坯料覆盖，此时钢筋架91和空心管92得到预制件坯料的包裹限位。

随后操作员开启振动电机5，振动电机5的振动部件通过振动套筒51带动内支撑柱3产生振动，内支撑柱3带动空心管92及其所连接的钢筋架91进行振动，随着预制件坯料不断灌注入灌装箱2内，灌装箱2逐渐被预制件坯料灌满，预制件坯料在灌装箱2内部形成预制件坯体，让空心管92和钢筋架91从预制件坯体中心部共同产生振动，在内支撑柱3对空心管92的限位下，有效完成预制件生产的振动处理，通过将空心管92套在内支撑柱3上，然后再将钢筋架91与空心管92连接在一起，从而将空心管92和钢筋架91与振动源绑定在一起，避免在对预制件胚料进行振动处理时，空心管92和钢筋架91因振动影响而发生大范围偏移离开原定安设区域的问题，保障生产得到的预制件结构强度不受破坏。

本建筑工程用预制件生产装置的预制件坯体凝固工作：

完成预制件坯料的灌装工作后，操作员移除预制件坯料输送设备，并开启电加热底板21，电加热底板21直接对预制件坯体的底部进行加热凝固处理，同时电加热底板21产生的热量传递到两个传热板22上，让两个传热板22同步对预制件坯体的外表面左右两侧进行加热凝固处理。

同时加热控制器41通过加热棒42对内支撑柱3进行加热处理，内支撑柱3将热量传递到空心管92及其所连接的钢筋架91上，由空心管92与钢筋架91共同对预制件坯体的中部进行加热，让预制件坯体的中部也同步进行加热凝固处理，有效提高对预制件的整体加热凝固效率。

完成预制件坯体的加热凝固处理，空心管92与钢筋架91被包裹固定在完成凝结固化的预制件坯体内，生产得到预制件本体。

本建筑工程用预制件生产装置的预制件卸料工作：

完成预制件坯体的加热凝固处理后，操作员先向前拉动主拉手4和副拉手232，将前挡板23、内支撑柱3、加热控制器41和加热棒42从灌装箱2中向前抽出，同时操作员另一只手向前推动预制件本体，让生产得到预制件本体随内支撑柱3同步向前移动，然后将预制件本体从灌装箱2中抽出，预制件本体被拉出到斜板11，之后操作员再向前拉动主拉手4，主拉手4带动内支撑柱3、加热控制器41和加热棒42和向前移动，此时预制件本体受到前挡板23阻挡，让内支撑柱3从预制件本体内部顺利抽出，同时内支撑柱3支撑的预制件本体向下推动斜板11带动扭力弹簧12向下翻转，预制件本体沿向下倾斜的斜板11滑出，完成预制件的快速卸料工作。

实施例2：如图11和图12所示，本实施例在预制件生产工作中，所使用的空心管92的上侧和下侧各开设有若干个内外贯穿的通气孔921。本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图8所示，每个内支撑柱3的上侧和下侧各固接有一个抽气管6；每个抽气管6远离内支撑柱3一侧的中部均使用过滤棉60；安装架1上螺栓连接有两个气泵62；主拉手4上固接有集气管61；每个抽气管6均接通集气管61；集气管61的左端和右端各接通有一个插管611；两个插管611分别插接相邻气泵62的进口端。

每个内支撑柱3的上侧和下侧各开设有一个前后走向的条形槽30；抽气管6方便嵌入相邻内支撑柱3的条形槽30中，让上下两个抽气管6与内支撑柱3共同组成与空心管92内部相适应的圆形截面。

在加热控制器41通过控制加热棒42对内支撑柱3进行加热，同时内支撑柱3上通过空心管92与钢筋架91共同对预制件坯体的中部进行加热过程中，气泵62通过集气管61对抽气管6进行抽气工作，让预制件坯体内部、空心管92周围的少量坯料浆液与气泡中热空气一同通过通气孔921进入空心管92内部，并让进入空心管92内部的热空气穿过过滤棉60进入抽气管6内，热空气先后沿抽气管6、集气管61和插管611被气泵62抽出，消除混入预制件胚料内部的气泡使空心管92周遭坯料浆液与空心管92结合更加紧密，让生产得到的预制件本体的结构强度得到保障；对于预制件胚体，在注浆过程中会预先注入一部分多余的浆液作为余量，来补充在抽除气泡过程中被连带抽走的一部分浆液，保证预制件胚料的量不会低于标准量，防止因损失部分预制件坯料浆液影响胚体整体形状与强度。

抽气管6上设有过滤棉60，在从通气孔921抽入的热空气通过过滤棉60的过程中，随热空气进入空心管92内部的少量预制件坯料浆液将滴落到过滤棉60上然后被过滤棉60拦截，避免少量的预制件坯料浆液被抽入抽气管6内，结束预制件的加工工作后，仅需对过滤棉60定期更换。

每个插管611均设置为向靠近气泵62进口端收缩的锥形，在向前拉动主拉手4时，集气管61跟随主拉手4向前移动，集气管61的插管611从气泵62内拔出，在主拉手4向后复位过程中，插管611在无需手动定位的条件下，通过锥形直接插入气泵62的进口端中，完成插管611的快速复位。

实施例3：本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，如图1-图12所示，灌装箱2的左侧和右侧各设有上下两个储气囊7；每个储气囊7靠近传热板22的一侧均设置有膨胀部70；两个气泵62的出口端各接通有一个输气管63；两个输气管63分别接通相邻的上下两个储气囊7；集气管61上开设有若干个补气孔612。

如图8所示，两个传热板22上各焊接有两个滑杆221，每个滑杆221均与灌装箱2滑动连接；两个传热板22与灌装箱2之间各固接有两个弹簧件222，弹簧件222套设在相邻滑杆221的外表面；当储气囊7内被灌注入气体时，储气囊7的膨胀部70被撑起，膨胀的膨胀部70推动传热板22挤压预制件坯体。

如图9和图10所示，储气囊7靠近传热板22的一侧设置有若干个喷气口71；传热板22上固接有若干个贯穿传热板22的塞件8；每个塞件8分别插接相邻的喷气口71，通过塞件8将相邻的喷气口71堵住。

如图10所示，每个塞件8的上侧和下侧各开设有三个孔径不同的泄气孔81，泄气孔81在左右方向上贯穿塞件8，并且泄气孔81初始不与相邻储气囊7的喷气口71相连通，当膨胀的膨胀部70推动传热板22时，塞件8从喷气口71中拔出，泄气孔81与喷气口71相连通；每个喷气口71上各设置有与泄气孔81相对应的塞柱72，塞柱72插接相邻的泄气孔81，避免在预制件坯料的灌装工作过程中，大量的预制件坯料浆液进入泄气孔81内。

随着预制坯体的外表面不断被加热固化，不再能通过通气孔921对预制件坯体进行热空气抽吸处理，直接通过补气孔612将外界空气抽入储气囊7中，储气囊7的膨胀部70被撑起产生膨胀，储气囊7中膨胀的膨胀部70不断推动传热板22对灌装箱2内的预制坯体进行挤压，让预制坯体形成标准结构件的大小，而且预制坯体及时得到来自左右两侧传热板22的挤压力，提高预制坯体的整体结构密度，从而提高生产得到的预制件本体的整体结构强度；储气囊7中膨胀的膨胀部70推动传热板22及其所连接的滑杆221向灌装箱2内部方向移动，传热板22带动弹簧件222拉伸，在传热板22带动塞件8从喷气口71中脱离时，同时塞柱72从泄气孔81中脱离，储气囊7内部的高压热空气先后通过喷气口71和泄气孔81泄出，从泄气孔81泄出的热空气不断喷打在预制坯体的外表面，让预制坯体的外表面与传热板22之间隔着一层热空气，加快预制坯体从传热板22表面剥离的效果，方便后续步骤中快速将预制坯体从灌装箱2中取出。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。