电缆剥切装置

技术领域

本公开涉及电力工程技术领域，特别涉及一种电缆剥切装置。

背景技术

在电力工程施工过程中，经常需要用到电缆来进行电力的传输，电缆在使用完毕后或者达到使用寿命后。通常会采用电缆剥切装置将电缆的胶管剥离，将电缆内部的导电金属取出，然后重新回收利用。

相关技术中，电缆剥切装置都是采用压辊对电缆进行挤压，然后两侧设置刮刀，将橡胶胶管切割，在输送辊的作用下，使得内部的导电金属与橡胶胶管分离。

由于电缆的橡胶胶管硬度较高，会加速刀具的磨损速度，进而频繁更换刀具，影响工作效率；并且，橡胶胶管硬度高不容易被刀具划破，还会出现卡顿的问题，造成设备的损坏。

发明内容

本公开实施例提供了一种电缆剥切装置，能改善电缆回收过程中橡胶胶管不易剥切的问题，提升电缆剥切效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种电缆剥切装置，所述电缆剥切装置包括：底座、加热组件、划切组件和输送组件；所述加热组件和所述划切组件间隔排布在所述底座上，所述输送组件位于所述底座上，且用于沿所述加热组件和所述划切组件的排布方向牵引电缆；所述加热组件包括加热件和两个第一弧形板，两个所述第一弧形板相对布置，两个所述第一弧形板被配置为可操控地相互靠近或远离，所述加热件位于所述第一弧形板的内壁面；所述划切组件包括切割刀和两个第二弧形板，两个所述第二弧形板相对布置，两个所述第二弧形板被配置为可操控地相互靠近或远离，所述切割刀位于所述第二弧形板的内壁面。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一弧形板的内部具有加热腔，所述加热腔靠近所述第一弧形板的内壁面，所述加热腔内填充有流体介质；所述加热件包括电热杆，所述电热杆位于所述加热腔内，所述电热杆用于加热流体介质。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述切割刀呈条状，所述切割刀沿所述第二弧形板的长度方向延伸；所述划切组件还包括分离板，所述分离板位于所述第二弧形板的内壁面，且位于所述切割刀的一侧，所述分离板的一端与所述切割刀的侧壁相连，所述分离板与所述切割刀的延伸方向具有非零夹角。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述电缆剥切装置还包括两个伸缩组件，一个所述伸缩组件与所述第一弧形板相连，用于控制两个所述第一弧形板相互靠近或远离，另一个所述伸缩组件与所述第二弧形板相连，用于控制两个所述第二弧形板相互靠近或远离。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述伸缩组件包括安装板、第一U型架、第二U型架、限位滑块和调节螺栓；所述安装板具有相反的第一侧面和第二侧面，所述第一U型架的开口端从所述第一侧面活动插装在所述安装板上，且贯穿所述安装板；所述调节螺栓的一端贯穿所述第一U型架的封闭端且与所述第一侧面相抵，所述调节螺栓与所述第一U型架的封闭端螺纹连接；所述第二U型架的封闭端用于与所述第一弧形板或所述第二弧形板相连，所述第二U型架的开口端与所述第一U型架的开口端相连，所述限位滑块的一端与所述第二侧面相连，所述限位滑块的另一端活动插装在所述第二U型架的凹槽内，且所述限位滑块的侧壁与所述第二U型架的侧壁接触。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述输送组件包括第一滚动架、第二滚动架、滚轮和驱动所述滚轮转动的驱动件，所述第一滚动架和所述第二滚动架上均设有所述滚轮，所述第一滚动架上的滚轮和所述第二滚动架上的滚轮相对且间隔分布；所述加热组件位于所述第一滚动架的滚轮和所述第二滚动架的滚轮之间，所述第一滚动架的滚轮和所述第二滚动架的滚轮用于夹持两个所述第一弧形板之间的电缆；所述划切组件位于所述第一滚动架的滚轮和所述第二滚动架的滚轮之间，所述第一滚动架的滚轮和所述第二滚动架的滚轮用于夹持两个所述第二弧形板之间的电缆。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述输送组件还包括第一液压缸、第二液压缸、第一连接板和第二连接板，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一连接板相连，所述第一连接板与所述第一滚动架相连，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二连接板相连，所述第二连接板与所述第二滚动架相连。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述电缆剥切装置还包括定型组件，所述定型组件位于所述底座上，所述加热组件位于所述定型组件和所述划切组件之间；所述定型组件包括固定块、伸缩杆和第三弧形板，所述固定块具有供电缆穿过的定型腔，所述伸缩杆和所述第三弧形板均位于所述定型腔内，所述伸缩杆的一端与所述第三弧形板相连，所述伸缩杆的另一端与所述定型腔远离所述底座的侧壁相连。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述定型组件还包括多个滚珠、多个所述滚珠可转动地安装在所述第三弧形板的内壁面，且间隔排布在所述第三弧形板的内壁面。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述定型腔靠近所述底座的侧壁具有安装槽，所述安装槽与所述第三弧形板相对，所述定型组件还包括挤压辊，所述挤压辊可转动地安装在所述安装槽内。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供的电缆剥切装置包括设置在底座上的加热组件和划切组件，加热组件包括两个用于夹持电缆的第一弧形板，在第一弧形板的内壁上还设有加热件，加热件能加热包夹在第一弧形板内的电缆，从而软化电缆的橡胶胶管；切划组件包括两个用于夹持电缆的第二弧形板，在第二弧形板的内壁上还设有切割刀，切割刀能对包夹在的第二弧形板内的电缆的橡胶胶管切割。电缆剥切装置在使用过程中，通过输送组件沿加热组件和划切组件的排布方向牵引电缆，这样电缆就会先经过加热组件加热并软化橡胶胶管，然后再进入划切组件中通过切割刀进行划切。由于在切割橡胶软管前采用了加热组件加热软化了橡胶胶管，降低了橡胶胶管的硬度，让切割刀更容易划破橡胶胶管。因此，能改善刀具的磨损速度，避免频繁更换刀具，提升电缆剥切的效率；并且，橡胶胶管硬度降低后，也不容易出现卡顿的问题，提升电缆剥切装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种电缆剥切装置的结构示意图；

图2是图1提供的一种MM截面图；

图3是图1提供的一种NN截面图；

图4是图1提供的O处局部放大图；

图5是本公开实施例提供的一种第三弧形板的结构示意图。

图中各标记说明如下：

10、底座；

20、加热组件；21、加热件；22、第一弧形板；220、加热腔；

30、划切组件；31、切割刀；32、第二弧形板；33、分离板；34、压紧辊；

40、输送组件；41、第一滚动架；42、第二滚动架；43、滚轮；44、驱动件；45、第一液压缸；46、第二液压缸；47、第一连接板；48、第二连接板；

50、伸缩组件；51、安装板；52、第一U型架；53、第二U型架；54、限位滑块；55、调节螺栓；

60、定型组件；61、固定块；62、伸缩杆；63、第三弧形板；64、滚珠；65、安装槽；66、挤压辊。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

图1是本公开实施例提供的一种电缆剥切装置的结构示意图。如图1所示，该电缆剥切装置包括：底座10、加热组件20、划切组件30和输送组件40。

如图1所示，加热组件20和划切组件30间隔排布在底座10上，输送组件40位于底座10上，且用于沿加热组件20和划切组件30的排布方向牵引电缆。

如图1所示，加热组件20包括加热件21和两个第一弧形板22，两个第一弧形板22相对布置，两个第一弧形板22被配置为可操控地相互靠近或远离，加热件21位于第一弧形板22的内壁面。

如图1所示，划切组件30包括切割刀31和两个第二弧形板32，两个第二弧形板32相对布置，两个第二弧形板32被配置为可操控地相互靠近或远离，切割刀31位于第二弧形板32的内壁面。

本公开实施例提供的电缆剥切装置包括设置在底座10上的加热组件20和划切组件30，加热组件20包括两个用于夹持电缆的第一弧形板22，在第一弧形板22的内壁上还设有加热件21，加热件21能加热包夹在第一弧形板22内的电缆，从而软化电缆的橡胶胶管；切划组件包括两个用于夹持电缆的第二弧形板32，在第二弧形板32的内壁上还设有切割刀31，切割刀31能对包夹在的第二弧形板32内的电缆的橡胶胶管切割。电缆剥切装置在使用过程中，通过输送组件40沿加热组件20和划切组件30的排布方向牵引电缆，这样电缆就会先经过加热组件20加热并软化橡胶胶管，然后再进入划切组件30中通过切割刀31进行划切。由于在切割橡胶软管前采用了加热组件20加热软化了橡胶胶管，降低了橡胶胶管的硬度，让切割刀31更容易划破橡胶胶管。因此，能改善刀具的磨损速度，避免频繁更换刀具，提升电缆剥切的效率；并且，橡胶胶管硬度降低后，也不容易出现卡顿的问题，提升电缆剥切装置的可靠性。

图2是图1提供的一种MM截面图。如图2所示，第一弧形板22的内部具有加热腔220，加热腔220靠近第一弧形板22的内壁面，加热腔220内填充有流体介质。

示例性地，加热腔220靠近第一弧形板22的内壁面的侧面也是弧面，这样加热腔220就能均匀地覆盖第一弧形板22的内壁面，让加热腔220内的温度更均匀地传递至第一弧形板22的内壁面，保证橡胶软管的加热软化效果。

示例性地，流体介质可以是水。

如图2所示，加热件21包括电热杆，电热杆位于加热腔220内，电热杆用于加热流体介质。

示例性地，如图2所示，加热腔220内设有多个电热杆，多个电热杆平行间隔排布，且多个电热杆沿第一弧形板22的周向均匀分布。这样设置电热杆能让加热腔220内各区域的流体介质受热均匀，从而让加热腔220内各区域的温度保持一致，从而均匀地向第一弧形板22的内壁面传热。

可选地，流体介质为水，第一弧形板22远离底座10的端面可以设置蒸汽孔，蒸汽孔与加热腔220连通。

示例性地，蒸汽孔可以有多个，多个蒸汽孔间隔排布在第一弧形板22远离底座10的端面。

由于两个第一弧形板22没有完全包夹电缆，这样使电缆的橡胶胶管存在部分区域没能直接与第一弧形板22的内壁面接触，从而导致部分橡胶胶管没有被加热软化。

上述实现方式通过在第一弧形板22远离底座10的端面可以设置蒸汽孔，这样当加热腔220内的水被加热沸腾后，会汽化形成水蒸气，水蒸气能通过蒸汽孔从加热腔220内排出，进而与橡胶胶管未被第一弧形板22包夹的部分接触，从而实现对橡胶胶管全方位加热的目的。

可选地，如图1所示，切割刀31呈条状，切割刀31沿第二弧形板32的长度方向延伸。

其中，第二弧形板32的长度方向与电缆的长度方向平行，即切割刀31沿电缆的长度方向延伸。这样就能保证切割刀31有足够的长度与电缆的橡胶胶管接触，让切割刀31能将电缆的橡胶胶管完全划破。

示例性地，图3是图1提供的一种NN截面图。如图3所示，切割刀31在宽度方向上的截面为三角形。这样有利于切割刀31划破橡胶胶管。

图4是图1提供的O处局部放大图。如图4所示，划切组件30还包括分离板33，分离板33位于第二弧形板32的内壁面，且位于切割刀31的一侧，分离板33的一端与切割刀31的侧壁相连，分离板33与切割刀31的延伸方向具有非零夹角。

示例性地，如图4所示，每个第二弧形板32的内壁面均设有两个分离板33，且两个分离板33分别位于对应第二弧形板32的切割刀31的两侧。

这样当切割刀31将橡胶胶管划破之后，就能经过两个分离板33将橡胶胶管的切口撕扯更大，有利于分离导电金属和橡胶胶管。

示例性地，分离板33和切割刀31的延伸方向的夹角可以是30°。这样分离板33和切割刀31之间的坡度更平缓，在橡胶胶管被划破后能更平滑地被分离板33撕扯并分离。

可选地，如图4所示，第二弧形板32的内壁面还设有与分离板33一一对应的压紧辊34，压紧辊34位于对应的分离板33远离切割刀31的一侧。这样当被划破的橡胶胶管进入到分离板33和压紧辊34之间时，在压紧辊34的辊压和分离板33的抵靠下，就能让橡胶胶管平铺在分离板33的表面上。

可选地，如图2所示，电缆剥切装置还包括两个伸缩组件50，一个伸缩组件50与第一弧形板22相连，用于控制两个第一弧形板22相互靠近或远离。

通过设置伸缩组件50控制两个第一弧形板22相互移动，以实现夹持不同尺寸电缆的目的，能提升适用性。

如图3所示，另一个伸缩组件50与第二弧形板32相连，用于控制两个第二弧形板32相互靠近或远离。

通过设置伸缩组件50控制两个第二弧形板32相互移动，以实现夹持不同尺寸电缆的目的，能提升适用性。

可选地，如图2、3所示，伸缩组件50包括安装板51、第一U型架52、第二U型架53、限位滑块54和调节螺栓55。

如图2、3所示，安装板51具有相反的第一侧面和第二侧面，第一U型架52的开口端从第一侧面活动插装在安装板51上，且贯穿安装板51；调节螺栓55的一端贯穿第一U型架52的封闭端且与第一侧面相抵，调节螺栓55与第一U型架52的封闭端螺纹连接。

如图2、3所示，第二U型架53的封闭端用于与第一弧形板22或第二弧形板32相连，第二U型架53的开口端与第一U型架52的开口端相连，限位滑块54的一端与第二侧面相连，限位滑块54的另一端活动插装在第二U型架53的凹槽内，且限位滑块54的侧壁与第二U型架53的侧壁接触。

上述实现方式中，在需要调节弧形板移动时，通过控制调节螺栓55转动，由于调节螺栓55和第一U型架52螺纹连接，因此在螺纹副的作用下，第一U型架52相对于安装板51滑动，进而带动与第一U型架52对接的第二U型架53滑动，而第二U型架53是与弧形板相连的，因此，就能带动弧形板一起滑动，从而实现控制两个弧形板相互近或相互分离。

同时，在安装板51的第二侧面设置有限位滑块54，限位滑块54的另一端能活动插装在第二U型架53的凹槽内，并且，限位滑块54和第二U型架53的侧壁相抵。这样在第二U型架53滑动的过程中，限位滑块54对第二U型架53进行导向，能避免第二U型架53滑动方向出现偏移，提升可靠性。

可选地，如图1所示，输送组件40包括第一滚动架41、第二滚动架42、滚轮43和驱动滚轮43转动的驱动件44，第一滚动架41和第二滚动架42上均设有滚轮43，第一滚动架41上的滚轮43和第二滚动架42上的滚轮43相对且间隔分布。

如图2所示，加热组件20位于第一滚动架41的滚轮43和第二滚动架42的滚轮43之间，第一滚动架41的滚轮43和第二滚动架42的滚轮43用于夹持两个第一弧形板22之间的电缆。

示例性地，如图2所示，加热组件20的左右两侧设置有伸缩组件50，通过伸缩组件50控制两个第一弧形板22包夹电缆的左右两侧；同时，在加热组件20的上下两侧还设置有第一滚动架41和第二滚动架42，且两个滚动架的滚轮43夹持电缆的上下两侧。这样通过驱动件44驱动滚轮43转动，就能让滚轮43牵引电缆滑动，以将电缆输送至划切组件30。

如图3所示，划切组件30位于第一滚动架41的滚轮43和第二滚动架42的滚轮43之间，第一滚动架41的滚轮43和第二滚动架42的滚轮43用于夹持两个第二弧形板32之间的电缆。

示例性地，如图3所示，切划组件的左右两侧设置有伸缩组件50，通过伸缩组件50控制两个第一弧形板22包夹电缆的左右两侧；同时，在切划组件的上下两侧还设置有第一滚动架41和第二滚动架42，且两个滚动架的滚轮43夹持电缆的上下两侧。这样通过驱动件44驱动滚轮43转动，就能让滚轮43牵引电缆滑动，继续输送电缆。

示例性地，驱动件44可以是电机，电机和滚轮43一一对应，且电机设置在滚动架上以便于驱动滚轮43转动。

可选地，如图1所示，输送组件40还包括第一液压缸45、第二液压缸46、第一连接板47和第二连接板48，第一液压缸45的活塞杆与第一连接板47相连，第一连接板47与第一滚动架41相连，第二液压缸46的活塞杆与第二连接板48相连，第二连接板48与第二滚动架42相连。

本公开实施例中，第一液压缸45和第二液压缸46在垂直于底座10用于设置加热组件20的表面的方向上间隔分布。

其中，如图1所示，第一液压缸45的活塞杆与第一连接板47，第一连接板47的两侧分别连接有两个第一滚动架41。这样通过一个第一液压缸45就能控制两个第一滚动架41同时升降。

如图1所示，第二液压缸46的活塞杆与第二连接板48，第二连接板48的两侧分别连接有两个第二滚动架42。这样通过一个第二液压缸46就能控制两个第二滚动架42同时升降。

上述实现方式中，通过设置第一液压缸45控制第一滚动架41升降，设置第二液压缸46控制第二滚动架42升降，就能让第一滚动架41和第二滚动架42相互靠近或远离，从而实现夹持不同尺寸的电缆并输送电缆的目的。

可选地，如图1所示，电缆剥切装置还包括定型组件60，定型组件60位于底座10上，加热组件20位于定型组件60和划切组件30之间。

如图1所示，定型组件60包括固定块61、伸缩杆62和第三弧形板63，固定块61具有供电缆穿过的定型腔，伸缩杆62和第三弧形板63均位于定型腔内，伸缩杆62的一端与第三弧形板63相连，伸缩杆62的另一端与定型腔远离底座10的侧壁相连。

这样当电缆被放置在固定块61的定型腔后，可以控制伸缩杆62驱动第三弧形板63升降，以让第三弧形板63顶紧电缆。这样电缆被输送组件40牵引至加热组件20的过程中，一直都被第三弧形板63压紧，使得电缆能更加平整地进入加热组件20被加热，有利于提升电缆的受热效果。

图5是本公开实施例提供的一种第三弧形板63的结构示意图。如图5所示，定型组件60还包括多个滚珠64、多个滚珠64可转动地安装在第三弧形板63的内壁面，且间隔排布在第三弧形板63的内壁面。

通过在第三弧形板63的内壁面设置多个滚珠64，让滚珠64与电缆接触，从而能减小第三弧形板63和电缆之间的摩擦力，有利于输送组件40牵引电缆。

如图5所示，多个滚珠64沿第三弧形板63的周向均匀排布，这样也能让多个滚轮43均匀地向电缆施压，使得电缆在输送的过程中，将橡胶胶管压平整，有利于后续加热和切划。

可选地，如图1所示，定型腔靠近底座10的侧壁具有安装槽65，安装槽65与第三弧形板63相对，定型组件60还包括挤压辊66，挤压辊66可转动地安装在安装槽65内。

其中，挤压辊66的至少部分位于突出于安装槽65，以使得挤压辊66能与电缆接触。

通过在第三弧形板63的下方设置挤压辊66，让挤压辊66与电缆接触，从而避免电缆直接在定型腔的表面上滑动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小拖动电缆所需克服的摩擦力，有利于输送组件40牵引电缆。

本公开实施例提供的电缆剥切装置的使用过程如下：

将电缆穿过固定块61的定型腔，并让第三弧形板63和挤压辊66夹持电缆，同时，将电缆的一端夹持在加热组件20中，并让输送组件40的第一滚动架41和第二滚动架42夹持电缆的一端。

在第一滚动架41的滚轮43和第二滚动架42的滚轮43的牵引下，使得电缆能够顺利的被压紧前进。在电缆进入两个第一弧形板22之间时，电缆的两侧吸收热量，从而软化，方便后续的切割工作。

在电缆进入两个第二弧形板32之间时，电缆会被切割刀31顺利切割，切割后的电缆被分离板33分割，并通过压紧辊34将分割后的橡胶胶管延展平整，最后，电缆经过划切组件30剥切之后，冷却的橡胶胶管与电缆内部的导电金属顺利分开，完成剥离工作。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。