一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺

技术领域

本发明涉及PVC地板技术领域，具体为一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺。

背景技术

PVC地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，但目前的PVC地板仍会存在稳固性不够，且不耐高温，阻燃性差，使用寿命短等缺陷，在申请号为CN201510429156.6的一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，生产出的PVC复合地板结构简单，组装拆卸方便，节约了施工时间，提高了工作效率，阻燃性佳，能耐高温，延长使用寿命。

该产品以及工艺虽然具备上述优点，但是在实际生产过程中，仍存在以下问题：

1)、采用上述工艺以及混合机进行生产，需要在其内部设置温度传感装置，以及通过人工进行投料，导致费时费力，或通过外连控制系统进行上料，容易存在受信号传递而影响投料的问题；

2)、上述工艺生产过程中需要多次往混合机内部投料，且均处于高温环境下，一方面容易烫伤工人或者外部设备，另一方面容易导致混合机内部热量散失，造成热量浪费，且影响内部混合效果。

因此，需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺，解决了采用现有工艺以及混合机生产时，人工投料或者机械投料时，一方面费时费力且容易烫伤工人或者设备，另一方面容易造成热量散失导致浪费，以及影响内部原料混合效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、首先将PVC树脂加入混合机内部，然后对其进行加热搅拌，并在升温过程中，依次加入稳定剂、增塑剂、润滑剂以及填料，然后将混合料放入冷混锅内降温并下料备用；

步骤二、在步骤一的过程中，导热柱导热使得气囊膨胀，以使得连条跟随运动并拉伸螺旋板上升，螺旋板通过与固管以及圆板的贯穿螺旋连接，使得料筒跟随转动，以使得料筒上的料孔依次与不同料管相连通，并通过料管、料筒向混合机内部依次添加原料；

步骤三、在步骤二的过程中，圆板通过磁条带动导电柱跟随运动，滑柱通过与滑架的连接，实现磁条内部螺旋线圈通电生磁，使得磁条通过磁力吸附滑板上升，以使得通槽连通料管内部两侧，使得原料可以进入混合机内部，然后料斗进行承接原料，并通过滑杆带动弧条下降，使得绝缘柱与螺旋线圈电路连接，磁条则断电消磁使得滑板复位停止供料；

步骤四、将步骤一冷却后的混合料加入挤塑机内部进行造粒，然后采用现有技术，通过硫化机进行硫化成型，再进行裁切待用，然后进行复合机复合，以及进行图案印刷、压花冷却处理，并通过喷涂固化后得到成品阻燃耐高温复合PVC地板。

优选的，所述混合机的外部设置有给料机构，所述给料机构包括固管，所述固管的内部与混合机的内部相连通，所述固管的内部贯穿连通有料管，所述料管的外部设置有控料组件，所述固管的内部活动连接有料筒，所述料筒的内部通过料孔与料管的内部相连通，所述料筒的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有螺旋板，所述螺旋板的外表面与固管的活动连接，所述螺旋板的外表面与固管的本体贯穿活动连接，所述固管的外部设置有与混合机固定连接的空管，所述空管的内部贯穿固定连接有导热柱，所述导热柱的一端与混合机的本体贯穿固定连接并延伸至其内部，所述导热柱的另一端固定连接有气囊，所述气囊的外表面与空管的内部活动连接，所述空管的本体开设有贯通的竖槽，所述竖槽的内部活动连接有连条，所述连条的本体与螺旋板的外表面贯穿转动连接，所述连条的外表面固定连接有连板，所述连板的外表面与空管的内部活动连接，所述连板的外表面与气囊的外表面固定连接。

优选的，所述控料组件包括连槽，所述连槽开设在料管的本体上且呈贯通状态，所述连槽的滑动连接有滑板，所述滑板的本体开设有贯通的通槽，所述通槽的内部与料管的内部相连通，所述滑板外表面的两侧均贯穿固定连接有弧板，两侧所述弧板的外表面均与料管的外表面活动连接。

优选的，所述控料组件还包括磁条，所述磁条与滑板通过磁力活动连接，所述磁条的外部设置有供电单元，所述磁条的一端固定连接有圆板，所述圆板的外表面与固管的外表面活动连接，所述圆板的本体与螺旋板的外表面贯穿活动连接，所述圆板的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位环，所述限位环的外表面与固管的外表面固定连接。

优选的，所述供电单元包括弧条，所述弧条的外部设置有联动模块，所述弧条的外表面开设有弧槽，所述弧槽的内部活动连接有滑柱，所述滑柱的外表面固定连接有导电柱，所述导电柱的外表面与磁条的本体贯穿活动连接，所述导电柱的外表面固定连接有绝缘柱，所述绝缘柱的外表面与磁条的本体贯穿活动连接。

优选的，所述供电单元还包括滑架，所述滑架的外表面与固管的外表面活动连接，所述滑架的内部与滑柱的外表面活动连接，所述滑架的外表面固定连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有固板，所述固板的外表面与固管的外表面固定连接。

优选的，所述联动模块包括料斗，所述料斗的外表面与混合机的内部活动连接，所述料斗的一端连通有伸缩管，所述伸缩管的一端与料筒的一端相连通，所述料斗的外部设置有连块，所述连块的外表面与混合机的内部活动连接，所述连块的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与混合机的本体贯穿滑动连接，所述滑杆的一端与弧板的外表面固定连接。

优选的，所述联动模块还包括两个圆环，两个所述圆环的外表面均与混合机的内部活动连接，两个所述圆环的内壁分别与料斗以及固管的外表面活动连接，其中一个所述圆环的外表面与连块的外表面固定连接，两个所述圆环外表面互相靠近的一侧通过升降杆固定连接，两个所述圆环的内壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均活动连接有固环，两个所述固环的内壁分别与料斗以及固管的外表面固定连接。

有益效果

本发明提供了一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)采用本生产工艺，在原料混合过程中，隔绝了混合机与外界的连通，从而避免了热能散失以及烫伤的问题，同时利用逐步升温联动控制原料的投料，避免了人工投料费时费力的问题。

(2)通过设置给料机构，利用温度控制气囊的收缩，并通过螺旋板与固管的活动连接，使得料筒跟随旋转并与不同料管连通，从而实现依次投料的目的，避免了热量散失以及烫伤的问题。

(3)通过设置控料组件，在料筒旋转与不同料管连通时，螺旋板通过圆板带动磁条跟随旋转，使得磁条与对应的滑板磁性连接，以使得滑板运动并通过通槽使得料管内部连通，从而进行同步的给料。

(4)通过设置供电单元，利用导电柱与磁条的连接，使得滑柱跟随运动，并与料管相对应的滑架相连接，从而为磁条内部螺旋线圈电路通电，并通过绝缘柱进行断电，从而控制滑板的运动，以控制原料给料的启停。

(5)通过设置联动模块，料斗通过伸缩管可对原料进行承接，并通过升降杆和调节杆对原料进行称重，实现精准投料的目的，且可通过重力控制绝缘柱和导电柱的运动，以实现达到给料量后停止原料的给料。

附图说明

图1为本发明的内部结构剖视图；

图2为本发明空管的内部结构剖视图；

图3为本发明固管的内部结构剖视图；

图4为本发明弧板的外部结构立体图；

图5为本发明圆板的外部结构拆分图；

图6为本发明料管的外部结构拆分图；

图7为本发明料斗的外部结构拆分图。

图中：1、混合机；2、固管；3、料管；4、控料组件；41、连槽；42、滑板；43、通槽；44、弧板；45、磁条；46、供电单元；461、弧条；462、联动模块；4621、料斗；4622、伸缩管；4623、连块；4624、滑杆；4625、圆环；4626、升降杆；4627、凹槽；4628、固环；463、弧槽；464、滑柱；465、导电柱；466、绝缘柱；467、滑架；468、调节杆；469、固板；47、圆板；48、限位槽；49、限位环；5、料筒；6、伸缩杆；7、螺旋板；8、空管；9、导热柱；10、气囊；11、竖槽；12、连条；13、连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐高温阻燃PVC复合地板的生产工艺：

实施例一：

具体包括以下步骤：

步骤一、首先将PVC树脂加入混合机1内部，然后对其进行加热搅拌，同时将稳定剂、增塑剂、润滑剂以及填料按照旋转方向，依次加入各个供料设备内部，并在升温过程中，依次加入稳定剂、增塑剂、润滑剂以及填料，加料的温度依次为75℃-80℃、85℃-90℃、95℃以及100℃，当温度达到110℃时，然后将混合料放入冷混锅内降温并下料备用，且温度降至40℃以下；

步骤二、在步骤一的过程中，导热柱9导热使得气囊10膨胀，使得连板13在空管8内部上升，以使得连条12跟随运动并拉伸螺旋板7上升，螺旋板7通过与固管2以及圆板47的贯穿螺旋连接，使得料筒5跟随转动，以使得料筒5上的料孔依次与不同料管3相连通，并通过料管3、料筒5向混合机1内部依次添加原料；

步骤三、在步骤二的过程中，圆板47通过与螺旋板7的螺旋连接，从而通过磁条45带动导电柱465跟随运动，滑柱464通过与滑架467的连接，实现磁条45内部螺旋线圈通电生磁，使得磁条45通过磁力吸附滑板42上升，以使得通槽43连通料管3内部两侧，使得原料可以通过料孔、料筒5进入混合机1内部，然后料斗4621进行承接原料，料斗4621承重在混合机1内部下降，同时对伸缩管4622以及升降杆4626进行拉伸，并通过滑杆4624带动弧条461下降，以使得滑柱464带动滑架467和导电柱465同步下降，以对调节杆468输出端进行拉伸，同时使得绝缘柱466与螺旋线圈电路连接，磁条45内部的螺旋线圈则断电消磁使得滑板42复位停止供料，然后随着温度变化料筒5、磁条45以及滑柱464持续运动，待到滑柱464与滑架467脱离连接后，料斗4621上电磁阀打开，原料落入混合机1内部下方进行混合，然后电磁阀关闭，同时料斗4621重量降低，升降杆4626以及调节杆468输出端回缩，以使得料斗4621以及导电柱465复位；

步骤四、将步骤一冷却后的混合料加入挤塑机内部进行造粒，然后采用现有技术，通过硫化机进行硫化成型，再进行裁切待用，然后进行复合机复合，以及进行图案印刷、压花冷却处理，并通过喷涂固化后得到成品阻燃耐高温复合PVC地板。

采用本生产工艺，在原料混合过程中，隔绝了混合机1与外界的连通，从而避免了热能散失以及烫伤的问题，同时利用逐步升温联动控制原料的投料，避免了人工投料费时费力的问题。

实施例二：

混合机1的外部设置有给料机构，混合机1与外部控制电路电性连接，给料机构包括固管2，固管2采用抗压、耐磨损且保温的材料制成，固管2的内部与混合机1的内部相连通，固管2的内部贯穿连通有料管3，料管3围绕固管2径向等角度设置有多个，且一端与外部供料设备相连接，优先的一种方式，供料设备可为现有的储料箱或者螺旋提升机，料管3的外部设置有控料组件4，固管2的内部活动连接有料筒5，料筒5采用抗压、耐磨损且保温的材料制成，且本体上开设有贯通的料孔，同时与固管2的连接有轴向限位措施，料筒5的内部通过料孔与料管3的内部相连通，料筒5的外表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6采用抗压、耐磨损的材料制成，且输出端伸缩具有径向限位措施，伸缩杆6的输出端固定连接有螺旋板7，螺旋板7采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，螺旋板7的外表面与固管2的活动连接，螺旋板7的外表面与固管2的本体贯穿活动连接，固管2开设有贯通且与螺旋板7适配的螺旋槽，固管2的外部设置有与混合机1固定连接的空管8，空管8采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，空管8的内部贯穿固定连接有导热柱9，导热柱9采用耐高温腐蚀且导热性能好的材料制成，导热柱9的一端与混合机1的本体贯穿固定连接并延伸至其内部，导热柱9的另一端固定连接有气囊10，气囊10采用耐高温、弹性好且抗疲劳的材料制成，同时内部填充有活性气体，气囊10的外表面与空管8的内部活动连接，空管8的本体开设有贯通的竖槽11，竖槽11的内部活动连接有连条12，连条12采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，连条12的本体与螺旋板7的外表面贯穿转动连接，连条12的外表面固定连接有连板13，连板13采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，连板13的外表面与空管8的内部活动连接，连板13的外表面与气囊10的外表面固定连接。

通过设置给料机构，利用温度控制气囊10的收缩，并通过螺旋板7与固管2的活动连接，使得料筒5跟随旋转并与不同料管3连通，从而实现依次投料的目的，避免了热量散失以及烫伤的问题。

实施例三：

控料组件4包括连槽41，连槽41开设在料管3的本体上且呈贯通状态，连槽41的滑动连接有滑板42，滑板42采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且具有磁性的材料制成，滑板42的本体开设有贯通的通槽43，通槽43、料孔以及料管3的内径尺寸相同，通槽43的内部与料管3的内部相连通，滑板42外表面的两侧均贯穿固定连接有弧板44，弧板44采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且弧度与料管3外表面相适配，可对滑板42起到限位作用，两侧弧板44的外表面均与料管3的外表面活动连接。

控料组件4还包括磁条45，磁条45采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且内部设置有螺旋线圈，磁条45与滑板42通过磁力活动连接，磁条45的外部设置有供电单元46，磁条45的一端固定连接有圆板47，圆板47采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且开设有贯通并与螺旋板7相适配的螺旋槽，圆板47的外表面与固管2的外表面活动连接，圆板47的本体与螺旋板7的外表面贯穿活动连接，圆板47的外表面开设有限位槽48，限位槽48的内部活动连接有限位环49，限位环49采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且横截面呈T型以增强圆板47的稳定性，限位环49的外表面与固管2的外表面固定连接。

通过设置控料组件4，在料筒5旋转与不同料管3连通时，螺旋板7通过圆板47带动磁条45跟随旋转，使得磁条45与对应的滑板42磁性连接，以使得滑板42运动并通过通槽43使得料管3内部连通，从而进行同步的给料。

实施例四：

供电单元46包括弧条461，弧条461采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，弧条461的外部设置有联动模块462，弧条461的外表面开设有弧槽463，弧槽463与固管2同轴心线，弧槽463的内部活动连接有滑柱464，滑柱464采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且导电的材料制成，滑柱464的外表面固定连接有导电柱465，导电柱465采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且导电的材料制成，同时导电柱465与螺旋线圈的输入端电性连接，导电柱465的外表面与磁条45的本体贯穿活动连接，导电柱465的外表面固定连接有绝缘柱466，绝缘柱466采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且绝缘的材料制成，绝缘柱466的外表面与磁条45的本体贯穿活动连接。

供电单元46还包括滑架467，滑架467采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且导电的材料制成，同时与外部控制电路电性连接，滑架467的外表面与固管2的外表面活动连接，滑架467的内部与滑柱464的外表面活动连接，滑架467的外表面固定连接有调节杆468，调节杆468为现有抗压、耐磨损且抗疲劳的弹簧杆制成，且根据投料量的不同，各个调节杆468的弹性系数不同，以使得导电柱465的运动路径一致，调节杆468的一端固定连接有固板469，固板469的外表面与固管2的外表面固定连接。

通过设置供电单元46，利用导电柱465与磁条45的连接，使得滑柱464跟随运动，并与料管3相对应的滑架467相连接，从而为磁条45内部螺旋线圈电路通电，并通过绝缘柱466进行断电，从而控制滑板42的运动，以控制原料给料的启停。

实施例五：

联动模块462包括料斗4621，料斗4621输出端上设置有耐高温的电磁阀，可对原料进行承载以及称重，料斗4621的外表面与混合机1的内部活动连接，料斗4621的一端连通有伸缩管4622，伸缩管4622采用现有耐高温且抗疲劳的波纹管或者弹簧管制成，伸缩管4622的一端与料筒5的一端相连通，料斗4621的外部设置有连块4623，连块4623的外表面与混合机1的内部活动连接，连块4623的外表面固定连接有滑杆4624，滑杆4624采用抗压、耐磨损、耐高温腐蚀的材料制成，且与混合机1的连接有保温密封措施，滑杆4624的外表面与混合机1的本体贯穿滑动连接，滑杆4624的一端与弧板44的外表面固定连接。

联动模块462还包括两个圆环4625，圆环4625采用抗压、耐磨损且耐高温腐蚀的材料制成，两个圆环4625的外表面均与混合机1的内部活动连接，两个圆环4625的内壁分别与料斗4621以及固管2的外表面活动连接，其中一个圆环4625的外表面与连块4623的外表面固定连接，两个圆环4625外表面互相靠近的一侧通过升降杆4626固定连接，升降杆4626采用抗压、耐磨损、耐高温腐蚀且抗疲劳的弹簧杆制成，两个圆环4625的内壁均开设有凹槽4627，两个凹槽4627的内部均活动连接有固环4628，固环4628采用抗压、耐磨损且耐高温腐蚀的材料制成，两个固环4628的内壁分别与料斗4621以及固管2的外表面固定连接。

通过设置联动模块462，料斗4621通过伸缩管4622可对原料进行承接，并通过升降杆4626和调节杆468对原料进行称重，实现精准投料的目的，且可通过重力控制绝缘柱466和导电柱465的运动，以实现达到给料量后停止原料的给料。

实施例六：将实施例二至五结合得到本实施例，通过混料时温度的逐步升高，使得活性气体活跃运动，从而通过膨胀运动以及螺旋转动，控制不同原料进行给料，并通过弹力进行称重，同时通过重力控制给料的启停，实现了自动化给料，避免了现有投料时热量散失以及烫伤的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。