易组装的落地式打气筒

技术领域

本发明涉及一种打气筒，特别是涉及一种易组装的落地式打气筒。

背景技术

现有一种打气筒(中国台湾证书号数第I620870号专利案)，包含一个底座、一个连接于该底座的气缸、一个设置于该气缸内的第一连接件、一个设置于该底座的压力表、一个连接于该底座的气管、一个穿设于该底座、该气缸及该第一连接件并连接于该压力表的气通装置，以及一个设置于该底座与该气管之间的第二连接件。

该底座包括一个第一穿孔、一个第一组装部、一个第二组装部，以及一个位于第一组装部与第二组装部之间的第三组装部。该第二连接件设置于该第三组装部，该气通装置插入于该第一穿孔，且穿过该第一连接件、该第二连接件而与该压力表螺接。

上述先前技术虽然可以达到使用目的，然而该压力表、该第二连接件与该气通装置分别为独立的组件，在进行组装时，操作者必须先将该压力表组装于该底座的第二组装部、将该第二连接件组装于该底座的第三组装部，再将该气通装置穿过于该底座的第一穿孔、该第一连接件、该第二连接件而与该压力表螺接，整体构件较复杂、组装过程需将整体翻来覆去，进行整合组装，工序较繁琐。

再者，由于该压力表借由该底座与该气通装置等额外零件结合组装于一起，当该压力表损坏时，除了无法单独更换压力表模块外，操作者于更换压力表时，必须先将整体翻来覆去，进行拆卸，结合固定于该底座的所有零件，因此，拆卸和组装的工序都较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能解决上述缺失的易组装的落地式打气筒。

本发明的易组装的落地式打气筒，包含底座、气缸单元及压力表，

所述气缸单元沿第一轴线呈中空管状装设于所述底座上方，所述气缸单元具有：

缸体，所述缸体具有第一端及第二端，于内部产生第一流道，

穿孔，沿第二轴线设置并贯穿于所述缸体的第二端，

止逆座，设于所述缸体的第二端，所述止逆座具有贯孔，所述贯孔与所述穿孔连通；

活塞件，装设于所述缸体内能进行往复移动；

所述压力表沿所述第二轴线装设于所述缸体的第二端，所述压力表具有：

头部，

岐管部，所述岐管部内部产生第二流道，

出气部，设于所述岐管部上并于内部产生第三流道；

所述缸体内的气体受活塞件往复移动而使气体能经由所述第一流道分别进入所述第二流道和所述第三流道。

本发明的易组装的落地式打气筒，另包含有止逆阀盖，所述止逆阀盖具有第一通气孔和转向流道，所述止逆阀盖与所述压力表的岐管部螺接锁固。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述岐管部具有大径部和小径部，所述出气部设于所述大径部的外周面；所述小径部具有第二通气孔，所述小径部穿过所述穿孔和所述贯孔并与所述止逆阀盖螺接。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述压力表的所述头部与所述岐管部为一体成型。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述止逆阀盖的所述第一通气孔与所述岐管部的所述第二通气孔同轴。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述压力表的所述第三流道呈垂直状。

本发明的易组装的落地式打气筒，另包含有压力表盖，所述压力表盖具有主盖部和延伸部，所述主盖部套设于所述压力表的头部并具有显示孔，所述延伸部自所述主盖部延伸并具有第一套孔，供所述出气部伸出。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述压力表盖的所述延伸部还具有第二套孔，供所述缸体伸出。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述压力表盖的所述延伸部具有第三套孔，供所述止逆阀盖伸出。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述气缸单元的所述止逆座一体成型于所述缸体的第二端。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述气缸单元的缸体与所述底座连接为一体。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述底座包括顶面及凸设于所述顶面的安装座，所述气缸单元的缸体能拆卸的安装于所述安装座。

本发明的易组装的落地式打气筒，所述压力表的头部具有卡沟，所述易组装的落地式打气筒另包含有压力表盖，所述压力表盖具有能扣设于所述卡沟中的勾部。

本发明的有益效果在于：利用所述压力表沿所述第二轴线装设于所述缸体的第二端就能快速组装，且整体构件简单能简化组装工序，且易于更换损坏零件。

附图说明

图1是本发明易组装的落地式打气筒第一实施例的立体组合图；

图2是该第一实施例的一个立体分解图；

图3是该第一实施例的一个剖视示意图；

图4是图3的一个局部放大示意图；

图5是该第一实施例的一个变化例；

图6是本发明易组装的落地式打气筒第二实施例的立体组合图；

图7是该第二实施例的一个立体分解图；

图8是该第二实施例的一个剖视示意图；

图9是图8的一个局部放大示意图；

图10是该第二实施例的一个变化例；

图11是本发明易组装的落地式打气筒第三实施例的立体组合图；

图12是该第三实施例的一个立体分解图；

图13是该第三实施例的一个剖视示意图；

图14是图13的一个局部放大示意图；

图15是该第三实施例的一个变化例；

图16是本发明易组装的落地式打气筒第四实施例的立体组合图；

图17是该第四实施例的一个立体分解图；

图18是该第四实施例的一个剖视示意图；

图19是图18的一个局部放大示意图；

图20是该第四实施例的一个变化例。

具体实施方式

在本发明被详细描述以前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图4，本发明易组装的落地式打气筒的一个第一实施例，包含一个底座10、一个气缸单元20、一个压力表30、一个止逆阀盖40、一个压力表盖50及一个导气单元60。

该底座10包括一个顶面11。

该气缸单元20沿一条实质垂直相交于该顶面11的第一轴线L1由该顶面11朝上延伸，该气缸单元20具有一个缸体21、一个穿孔22、一个止逆座23及一个活塞件24，本实施例的该缸体21呈中空管状与该底座10连接为一体，并具有一个远离于该顶面11的第一端211，及一个沿该第一轴线L1相反于该第一端211的第二端212，该第二端212与该底座10连接为一体。该缸体21于内部产生一个由该第一端211延伸至该第二端212的第一流道213。该穿孔22沿一条垂直于该第一轴线L1的第二轴线L2设置并贯穿于该缸体21的第二端212。本实施例的该止逆座23为能拆卸且装设于该缸体21的第二端212内部(就是该第一流道213底部)，该止逆座23具有一个贯孔231及一个相通于该贯孔231与该第一流道213的导气孔232，该贯孔231与该穿孔22同轴且互相连通。该活塞件24装设于该缸体21的第一流道213内，能沿该第一轴线L1进行往复移动。

该压力表30沿该第二轴线L2装设于该缸体21的第二端212，该压力表30具有一个头部31、一个岐管部32、一个出气部33及一个安装于该头部31内部的表针34，该头部31、该岐管部32与该出气部33为一体成型。该岐管部32内部产生一个第二流道321，该第二流道321平行于该第二轴线L2且呈阶级孔状，并具有一个大孔段322及一个连通至该头部31的小孔段323，该岐管部32于外周面呈阶级管状并具有一个大径部324和一个小径部325，该小径部325具有一个连通该第二流道321的第二通气孔326，该小径部325穿过该穿孔22和该贯孔231并与所述止逆阀盖40螺接。该出气部33设于该岐管部32的大径部324的外周面上，并于内部产生一个连通至该第二流道321的第三流道331，该第三流道331呈L形垂直状。

该止逆阀盖40与该压力表30的岐管部32螺接锁固，并封闭于该第二流道321的大孔段322开放端。该止逆阀盖40具有一个第一通气孔41、一个转向流道42和一个球43，该第一通气孔41与该第二通气孔326同轴，该转向流道42连通于该第三流道331和该小孔段323。该球43能移动且设置于该转向流道42，受背压作用能封阻于该转向流道42。

该压力表盖50具有一个主盖部51和一个延伸部52，该主盖部51套设于该压力表30的头部31，并具有一个显示孔511，该延伸部52自该主盖部51延伸并具有一个第一套孔521、一个第二套孔522和一个第三套孔523，该第一套孔521供该出气部33伸出。该第二套孔522供该缸体21伸出。该第三套孔523供该止逆阀盖40伸出。

该导气单元60具有一个锁接于该出气部33的接头61。

为供进一步了解本发明各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本发明有更深入且具体的了解。

如图2所示，当要进行组装时，操作者在该底座10呈正常方位的状态下(就是该顶面11朝上设置)，将该压力表30的岐管部32沿该第二轴线L2穿设于该穿孔22和该贯孔231，再与该止逆阀盖40螺接就能完成组装，不需在组装过程中将该底座10翻来覆去，减少组装工序。再将该压力表盖50套设于该头部31外部，同时，该第一套孔521套设于该出气部33外部、该第二套孔522套设于该缸体21外部。再将该止逆阀盖40自该第三套孔523穿入并螺锁于该大孔段322。最后将该导气单元60的接头61锁接于该出气部33。

再如图1、图3及图4所示，当整体组装完成后，操作者操作该活塞件24沿该第一轴线L1往复上下移动，该缸体21内部的气体受该活塞件24往复移动而使气体能经由该第一流道213分别进入该第二流道321和该第三流道331，并对一个待充气对象进行充气，图未示)，同时由该表针34显示待充气对象的气压值。

本发明设置该压力表盖50的功效如下：

1.供该缸体21、该止逆阀盖40、该岐管部32、该出气部33的定位，能避免该活塞件24进行往复移动的气压输出时，该压力表30受气压作用喷出脱离。

2.能让该导气单元60的接头61及与该接头61连接的软管部分不易晃动。

3.当该气缸单元20的缸体21采用焊接与该底座10连接为一体时，利用该压力表盖50能遮蔽并装饰该缸体21与该底座10焊接为一体时的焊线。

再如图5所示，为第一实施例的变化例，且与第一实施例的差异处在于：压力表盖500只扣设于该头部31，该压力表盖500不受该接头61的压制。且该头部31具有一个卡沟311，该压力表盖500具有一个能扣设于该卡沟311中的勾部512。

再参阅图6至图9，本发明易组装的落地式打气筒的一个第二实施例类似于该第一实施例，且气缸单元20’具有一个缸体21’、一个穿孔22’、一个止逆座23’及一个活塞件24’，该气缸单元20’的止逆座23’与该缸体21’、底座10’连接为一体，该止逆座23’具有一个贯孔231’及一个导气孔232’，本实施例中的贯孔231’与穿孔22’实质整合成一个孔。压力表盖50’具有一个主盖部51’和一个延伸部52’，该主盖部51’套设于压力表30’的头部31’，该延伸部52’只具有一个套设于出气部33’的第一套孔521’。且该第二实施例也能达成与该第一实施例大致相同的目的及功效，也就是说，利用该压力表盖50’供该出气部33’的定位，可以产生让该导气单元60的接头61及与该接头61连接的软管部分不易晃动的功效。

再如图10所示，为第二实施例的变化例，且与第二实施例的差异处在于：该压力表盖500只扣设于该头部31’，该压力表盖500不受该接头61的压制。且该头部31’具有一个卡沟311’，该压力表盖500具有一个能扣设于该卡沟311’中的勾部512。

再参阅图11至图14，本发明易组装的落地式打气筒的一个第三实施例，其中：

底座10”包括一个顶面11”及一个凸设于该顶面11”的安装座12”，该安装座12”具有一个沿该第二轴线L2设置的横孔121”，该止逆阀盖40抵止限位于该安装座12”。

气缸单元20”具有一个缸体21”、一个穿孔22”、一个止逆座23”及一个活塞件24”，该气缸单元20”的止逆座23”与该缸体21”的第二端212”连接为一体，该缸体21”能拆卸且安装于该安装座12”，该止逆座23”具有一个贯孔231”及一个导气孔232”，本实施例中的贯孔231”与穿孔22”实质整合成一个孔。

压力表30”的岐管部32”的小径部325”穿过该穿孔22”(贯孔231”)和该横孔121”。

压力表盖50”具有一个主盖部51”和一个延伸部52”，该主盖部51”套设于该压力表30”的头部31”，该延伸部52”具有一个第一套孔521”和一个第二套孔522”，该第一套孔521”供出气部33”伸出。该第二套孔522”供该缸体21”伸出。且该第三实施例也能达成与上述实施例大致相同的目的及功效，并具有下列功效：

1.该止逆阀盖40抵止限位于该安装座12”，且该压力表盖50”供该缸体21”、该岐管部32”、该出气部33”的定位，能避免该活塞件24”进行往复移动的气压输出时，该压力表30”受气压作用喷出脱离。

2.能让该导气单元60的接头61及与该接头61连接的软管部分不易晃动。

再如图15所示，为第三实施例的变化例，且与第三实施例的差异处在于：压力表盖500只扣设于该头部31”，该压力表盖500不受该接头61的压制。且该头部31”具有一卡沟311”，该压力表盖500具有一个能扣设于该卡沟311”中的勾部512。

再参阅图16至图19，本发明易组装的落地式打气筒的一个第四实施例，其中：

底座1包括一个顶面101及一个凸设于该顶面101的安装座102，该安装座102具有一个沿该第二轴线L2设置的横孔121，该止逆阀盖40抵止限位于该安装座102。

气缸单元2具有一个缸体201、一个穿孔202、一个止逆座203及一个活塞件204，该缸体201能拆卸且安装于该安装座102，该止逆座203能拆卸且安装于该缸体201内部，该止逆座203具有一个贯孔231及一个导气孔232，本实施例中的贯孔231与穿孔202、横孔121沿该第二轴线L2设置。

压力表3的岐管部302的小径部325穿过该横孔121、该穿孔202和贯孔231。

压力表盖5具有一个主盖部501和一个延伸部502，该主盖部501套设于该压力表3的头部301，该延伸部502具有一个第一套孔521和一个第二套孔522，该第一套孔521供出气部303伸出。该第二套孔522套设该缸体201外部。且该第四实施例也能达成与上述实施例大致相同的目的及功效，并具有下列功效：

1.该止逆阀盖40抵止限位于该安装座102，且该压力表盖5供该缸体201、该岐管部302、该出气部303的定位，能避免该活塞件204进行往复移动的气压输出时，该压力表3受气压作用喷出脱离。

2.能让该导气单元60的接头61及与该接头61连接的软管部分不易晃动。

再如图20所示，为第四实施例的变化例，且与第四实施例的差异处在于：压力表盖500只扣设于该头部301，该压力表盖500不受该接头61的压制。且该头部301具有一个卡沟311，该压力表盖500具有一个能扣设于该卡沟311中的勾部512。

综上所述，本发明的易组装的落地式打气筒，整体结构简单、制造组配容易，可以简化组装、拆换零件的工序，进而降低成本，确实能达成本发明的目的。